Мастильна олива для прокатних станів

Винахід стосується складів мастильних олив, призначених для змащування механізмів прокатних станів і високонавантажених зубчасти х передач промислового обладнання. Тенденція, що намітилася, підвищення навантажень та швидкостей при прокатці металів, диктує підвищені вимоги до експлуатаційних властивостей мастильних олив для важко навантажених підшипників рідинного тертя (ПРТ) валків прокатних станів. При експлуатації сучасних прокатних станів, обладнаних циркуляційними системами змащування з трубопроводами великої протяжності, внаслідок можливості попадання в оливу води, олива для прокатних станів повинна мати високі мастильні, деемульгувальні і антикорозійні властивості, добру антиокисну здатність і прокачуваність в широкому діапазоні температур. Застосування добре підібраних за функціональними властивостями мастильних олив дозволяє збільшити продуктивність прокатних станів і ресурс роботи ПРТ. При цьому необхідна забезпеченість сировинними ресурсами. Відома, наприклад, індустріальна редукторна олива для прокатних станів, патент RU 1336551, С10Μ135/22, 1994р., що містить суміш дистилятної і залишкової олив, акілфенолят кальцію у кількості 0,2-0,3мас. % і ді (акілбензилтіо) етан - у кількості 2-3мас. %. Недоліками відомої оливи є її незадовольняючі сучасним вимогам антикорозійні та деемульгувальні властивості. Відома олива АК-15 (ТУ 38 001 280-76), що виробляється з нафтенових нафт. В даний час у вузлах тертя прокатних станів застосовують оливу АК-15, в яку для зниження температури застигання вводять депресатор АзНДІ у кількості 0,2мас. %. Недоліком відомої оливи є недостатня деемульгувальна здатність при тривалому контакті з водою, а також низький індекс в'язкості. В основу винаходу поставлена задача створити мастильну оливу для прокатних станів, що нарівні з високими змащувальними і антикорозійними властивостями має поліпшені деемульгувальні властивості та антиокисну стабільність. Поставлена задача вирішується тим, що мастильна олива для прокатних станів, яка включає базову мінеральну оливу і депресатор, згідно з винаходом, додатково містить алкоксильований алкілфенол полімер, поліметилсилоксанову рідину (ПМС-200 А) при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: Алкоксильований алкілфенол полімер 0,05-0,12 ПМС 200А 0,003-0,005 Депресатор 0,08-0,15 Базова мінеральна олива до 100 Доцільним є використання в якості базової мінеральної оливи суміші дистилятного та залишкового компонентів з в'язкістю 15,0-16,5мм 2/с, наприклад, суміш фракції 420-500 та фракції >500 у співвідношенні 35:65 з в'язкістю 15мм 2/с. Мастильна олива згідно з винаходом як депресатор містить поліметакрилат, наприклад, ПМА"Д". Мастильна олива для прокатних станів додатково містить модифікований борною кислотою продукт конденсації за Манніхом суміші 2,6- ді- трет- бутилфенолу та діалкілфенолів з уротропіном або формаліном та аміаком у кількості 0,3-0,6мас %. Мастильна олива згідно з винаходом являє собою композицію присадок, розчинених у базовій мінеральній оливі. Оскільки у прокатних станах використовується відкрита система змащування, то в результаті дії на поверхню агресивного середовища (повітря, вода, електроліт) відбувається кородування металевих поверхонь. Для підвищення антикорозійних властивостей в мастильну оливу для прокатних станів, що заявляється, введений алкоксильований акілфенол полімер, який запропонований виробником як антикорозійна присадка до олив під товарною назвою Infmeum M7188. Проведені дослідження показали, що у складі мастильної оливи, що заявляється, запропонована антикорозійна присадка несподівано виявила високі деемульгувальні властивості. Приготування оливи відповідно до винаходу не потребує розробки спеціальної технології. Вона може приготовлятися на звичайній установці компаундування або на будь-якій іншій установці, на якій є місткості з обігрівальним, перемішувальним і фільтрувальним пристроями. Зразки виготовляли наступним способом. В підігріту до 70-80°С базову оливу вводили присадки. Послідовність введення присадок значення не має. Одержану суміш перемішували протягом 3-х годин. В табл.1 наведена рецептура приготовлених зразків мастильної оливи для прокатних станів, що заявляється. Таблиця 1 № пп Найменування компонентів 1 2 3 Алкоксильований алкілфенол полімер ПМС 200А Поліметакрилат Модифікований борною кислотою продукт конденсації за Манніхом суміші 2,6- ді- трет-бутилфенолу та діалкілфенолів з уротропіном або формаліном та аміаком Базова мінеральна олива 4 5 Зразок № 1 Зразок № 2 Зразок № 3 мас.%мас. % мас. %. 0,05 0,12 0,09 0,003 0,004 0,005 0,08 0,1 0,15 99,867 99,776 0,4 99,355 Приготовлені згідно з винаходом зразки оливи пройшли лабораторні та стендові випробування порівняно з прототипом - оливою АК-15. Результати випробувань наведені в табл.2. Як видно з даних таблиці, зразки оливи для прокатних станів, що заявляється, мають підвищені мастильні властивості і поліпшену антикорозійну активність. При цьому зразок 3, що відповідає рецептурі запропонованої оливи, з додаванням анти окисної присадки показав відповідно значне поліпшення антиокисних властивостей. Наведені дані результатів випробувань за методом ASTM D 401 показують, що запропонована олива значно краще оливи - прототип АК-15 за деемульгувальними властивостями. Таблиця 2 № пп 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Показник Олива-прототип Зразок 1 Зразок 2 Зразок 3 Емульгування з водою за ГОСТ 12337 пп.5.5, аналог ASTM D 2,0 0,3 0,2 0,2 1401, см 3 Емульгування з водою з Через 20хв. Через 20хв. Через 20хв. Через 20хв. перемішуванням протягом 2-х виділився шар виділився шар виділився шар виділився шар годин за температури 60°С, см 3оливи об'ємом в оливи об'ємом в оливи об'ємом в оливи об'ємом в (50мл:50мл) 1,0см 3 30м 48см 46см 3 Емульгування з водою після дворазової обробки водою, см 0,3 0,3 0,3 Емульгування з водою після триразової обробки водою, см 3 0,3 0,3 0,3 Емульгування з водою після чотириразової обробки водою, см 3 0,4 0,3 0,3 Емульгування з водою після п'ятиразової обробки водою, см 0,5 0,3 0,3 Емульгування з водою після шестиразової обробки водою, см 0,6 0,3 0,3 Емульгування з водою після семиразової обробки водою, см 3 2,0 0,3 0,3 Емульгування з водою після восьмиразової обробки водою, см 3 3,0 0,3 0,3 Емульгування з водою після дев'ятиразової обробки водою, см 3 стійка емульсія 0,3 0,3 Емульгування з водою після десятиразової обробки водою, см 3 стійка емульсія 0,3 0,3 Корозійність на пластинках з міді, бал з сталі 2с витримує 2а витримує 2а витримує 2а витримує Стабільність проти окиснення 0,3 0,3 0,3 0,1 - масова частка осаду 1,5 1,5 1,5 0,5 - кислотне число, мг КОН/г Трибологічні властивості на чотирикульковій машині тертя - діаметр сліду зношування при навантаженні 392Η, мм 0,83 0,82 0,78 0,78 - критичне навантаження, Η 790 820 794 823 - індекс задиру, Н 340 390 372 376