Пристрій для очищення внутрішньої поверхні трубопроводу

Изобретение относится к техническим устройствам для очистки полостей трубопроводов и может быть использовано в различных отраслях промышленности и коммунальном хозяйстве для очистки систем водоотделения и водоснабжения от отложений характеризующихся наличием пробок и заторов по длине трубопровода обусловленных наличием различных механических включений и посторонних предметов Очистку таких отложений возможно осущсствпять при боковых и фронтальных воздействиях на них, что трудно реализовать при помощи существующих устройств с достаточной эффективностью Известно устройство для удаления отложений из полости трубопровода (см авторское свидетельство СССР № 1484392, кл В 08 В 9/04) содержащее полый корпус с патрубком для подвода рабочей среды реактивными соплами и каналами для фронтального выхода рабочей среды. Устройство имеет упор и кольцевую эластичную камеру. Однако это устройство не обеспечивает значительного воздействия на отложения из-за разделения потока на реактивные и фронтальный направления Наличие упора затрудняет разрушение отложений затененных упором. Известно выбранное в качестве прототипа устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода (см, авторское свидетельство СССР № 1736645, кл. В 08 В 9/04), содержащее трубчатый корпус с передней и задними полостями, разделенными перегородкой с осевым отверстием, а также с фронтальными и реактивными соплами В корпусе имеется сообщенный с задней полостью канал для подачи рабочей среды и размещен золотник с возвратной пружиной В отличие от заявленного устройства в известном золотник выполнен в виде глухой гильзы с радиальными отверстиями и размещен в осевом отверстии перегородки, и кинематически взаимодействует с механическими упорами, установленными на корпусе. Фронтальные сопла сообщены с передней полостью и выполнены в переднем торце корпуса, а реактивные сопла сообщены с задней полостью. При работе устройства фронтальные отражения размываются струями рабочей среды, истекающими через фронтальные сопла, усилия которых недостаточно для разрушения твердых включений и посторонних предметов (тряпье и т.д.). Кроме этого при попадании таких предметов в кинематическую схему упоров возможно их закпинивание, что препятствует извлечению устройства из трубопровода и в целом отрицательно сказывается на скорости очистки. В основу изобретения поставлена задача в устройстве для очистки внутренней поверхности трубопровода путем изменения его конструкции повысить силу воздействия на фронтальные отложения и тем самым повысить скорость обработки. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для очистки внутренней поверхности трубопровода, соединяющим трубчатый корпус с передней и задней полостями, разделенными перегородкой с осевым отверстием, -установленный в корпусе золотник с возвратной пружиной, выполненные в корпусе фронтальные и радиальные сопла и сообщенный с задней полостью канал для подачи рабочей среды, согласно изобретению, в торце корпуса со стороны передней полости выполнено осевое отверстие, в котором установлен с возможностью осевого перемещения ударник с клапаном со стороны перегородки для взаимодействия с кромкой осевого отверстия в ней, золотник размещен в задней полости и выполнен в виде гильзы с внутренним буртиком со стороны перегородки, при этом фронтальные сопла сообщены с этой полостью и выполнены с возможностью их перекрытия золотником а реактивные сопла сообщены с передней полостью. Конструктивные особенности заявленного устройства обеспечивают- повышение скорости очистки, поскольку на фронтальные отложения, в том числе и на посторонние включения, при очистке трубопровода попеременно воздействуют рабочая среда из фронтальных сопел и ударник производящий механичегкое разрушение отложений. Это обрешечивается, как будет показано ниже, особенностью распределения рабочей среды в сочетании с действием ударника. Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображено заявленного устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода, продольный разрез. Устройство имеет трубчатый корпус 1 с передней 2 и задней 3 полостями, разделенными перегородкой 4 с осевым отверстием 5. Корпус имеет сообщенный с полостью 3 канал 6 с гнездом 7 для подачи рабочей среды под давлением. В торце корпуса 1 со стороны полости 2 выполнено осевое отверстие 8, в котором установлен с возможностью осевого перемещения заостренный ударник 9 с клапаном 10 со стороны перегородки 4 для взаимодействия с отверстием 5. В корпусе выполнены реактивные сопла 11, сообщенные с полостью 2 и фронтальные сопла 12, сообщенные с полостью 3, в которой установлен золотник 13 с пружиной возврата 14. Золотник выполнен в виде гильзы с внутренним буртиком 15. Пружина 14 может быть выполнена в виде пружины сжатия, или, как показано на чертеже, в виде упругого элемента. Сопла 12 выполнены с возможностью их перекрытия золотником 13. Для ограничения перемещения золотником 13 в корпусе установлена упорная втулка 16. Для ограничения перемещения ударника 9 на нем имеется упорный буртик 17. Устройство работает следующим образом. К гнезду 7 подсоединяй t шланг от источника подачи рабочей среды (воздух или жидкость) под давлением, вводят устройство в очищаемый трубопровод и подают рабочую среду под давлением. При наличии только боковых отложении пружина 14 перемещает золотник 13 в направлении втулки 16, который перекрывает сопла 12. Рабочая среда по каналу 5 поступает в полость 2, воздействует на торец клапана 10 и смещает ударник 9 в переднее положение до упора буртика 17 в корпус. При этом рабочая среда истекает из сопла 11, воздействуя на отложения, разрушает их и одновременно перемещает устройство. При встрече ударника 9 с фронтальными отложениями (пробкой, затором) он останавливается при движении корпуса вперед и упирается в перегородку 4, перекрывая клапаном 10 отверстие 6, Рабочая среда, воздействуя на буртик 15, смещает золотник 13 в направлении перегородки 4, сжимая пружину 14 При этом открываются сопла 12 и рабочая среда истекая через них, воздействует на отложения и смещает устройство в обратном направлении отводя ударник 9 от преграды При этом ударник освобождается от упора, смещается вправо (в плоскости чертежа), открывая отверстие 5, по которому воздух из полости 3 поступает в полость 2. При этом уменьшается давление на буртик 15 и золотник 13 перекрывает сопла 12. При движении ударника 9 вправо он ударяется во фронтальные отложения или преграду, разрушая их. Этот удар усиливается перемещением корпуса при истечении среды из камеры 2 через сопла 11 Если силы одного удара ударника недостаточно для разрушения фронтальных отложений, цикл повторяется Таким образом, попеременное воздействие на фронтальные отложения усилий ударника и струй рабочей среды обеспечивает их разрушение с высокой эффективностью.