Пристрій для безперервної реєстрації корозійного руйнування

Винахід відноситься до галузі корозійних іспитів, а більш конкретно до іспитів на корозійну стійкість металевих матеріалів до впливу кислих корозійно-активних середовищ, і може бути використаний для безперервної реєстрації корозійного руйнування металевих матеріалів. Відома установка для визначення швидкості корозії металів по обсязі виділеного водню, що містить бюретку з затиском для кріплення на штативі, приєднану трубкою через кран до водоструминного насоса, нижній розширений кінець якої накриває випробуваний зразок у склянці на підставці (Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов. -М.: « Металлургия», 1976. -472с. -С.449, рис.335). У відомому пристрої реєстрація поточного обсягу водню виробляється візуально шляхом періодичних відраховувань показань на газовимірювальній бюретці, що є тр удомістким процесом і вносить погрішності в результати вимірів. До недоліків варто віднести і те, що реєстрація корозійного руйнування виробляється дискретно і тому може бути упущений момент критичного корозійного руйнування. Відома установка для автоматичної реєстрації швидкості корозії, що містить корозійний блок з базовою посудиною, з'єднаний з робочою ємністю, у виді корозійного осередку з пришлифованною кришкою за допомогою шлангів з'єднана з прийомною ємністю, що містить корозійно-активне середовище, капіляр і контакти; регулювання подачі середовища виробляється кранами; вимірювально-реєстраційний блок складається з: установки оснащеної електродами для уловлювання електричних імпульсів, для зчитування - лічильником, сконструйованим на основі мікросхем; перетворені в аналогові сигнали імпульси подаються на самопис (Никифоров А.А., Никифорова Г.Л. Установка для автоматической регистрации скорости коррозии // Защита металлов. -1988. -Т.XXIV. -№3. -С.534-536). Ця установка по технічній суті є найбільш близькою до пристрою, що заявляється, і тому прийнята як найближчий аналог. Загальними ознаками установки для автоматичної реєстрації швидкості корозії, що збігаються з суттєвими ознаками пристрою, що заявляється, є наявність корозійного блоку з базовою посудиною для корозійно-активного середовища, з'єднаною з робочою ємністю і прийомною ємністю з капіляром і контактами, і вимірювальнореєстраційного блоку. Недоліком відомої установки по найближчому аналогу є недостатня точність вимірювань і надійність, викликана можливим невлученням крапель корозійно-активного середовища на контакти, унаслідок їхньої конструкції, контакти не замикаються - сигнал відсутній і не реєструється; крім того, використовувана вимірювально-реєстраційна апаратура є дефіцитною через використання спеціальних мікросхем К155ИЕЗ, К572ПА1А і К140УД6. В основу пропонованого винаходу поставлена задача такого удосконалення пристрою для безперервної реєстрації корозійного руйнування, що дозволила б підвищити надійність і точність вимірювань за рахунок оптимізації конструкції вузла контактів, що замикаються краплями корозійно-активного середовища. Поставлена задача вирішується тим, що в пристрої для безперервної реєстрації корозійного руйнування, що містить корозійний блок з базовою посудиною для корозійно-активного середовища, з'єднаний з робочою ємністю і прийомною ємністю з капіляром і контактами, і вимірювально-реєстраційний блок, відповідно до винаходу контакти прийомної ємності виконані у виді роз'єднаних половин полого усіченого конуса, а між капіляром і контактами додатково встановлена центруюча лійка. Новими ознаками пропонованого пристрою є те, що контакти прийомної ємності виконані у виді роз'єднаних половин полого усіченого конуса, а між капіляром і контактами додатково встановлена центруюча лійка. Конструкція пристрою для безперервної реєстрації корозійного руйнування пояснюється кресленнями, на яких: фіг.1 - Схема пристрою; фіг.2 - Вид нормально роз'єднаних контактів; фіг.3 - Схема вимірювально-реєстраційного блоку. Корозійний блок пристрою для безперервної реєстрації корозійного руйнування містить базову посудину 1 (фіг.1) для рідкого корозійно-активного середовища, укріплену за допомогою хомута 2 на стійці, що складається з опори 3 і зубцюватої рейки 4, по якій вона може переміщатися при обертанні маховика 5. За допомогою еластичної трубки 6 із краником 7, базова посудина 1 з'єднана з робочою ємністю 9, у якій на підставці 10 закріплюється випробуваний зразок 11. У свою чергу робоча ємність 9 трубкою 12 із краником 13 з'єднана з прийомною ємністю 14. Трубка 12 закінчується капіляром 15, що пропущений через притерту пробку 16. Під капіляром 15 знаходиться направляюча центруюча лійка 17, яка скріплена через ізолятор 18 з металевими нормально роз'єднаними контактами 19 (фіг.1 і фіг.2), підключеними до вимірювально-реєстраційного блоку; контакти 19 виконані у виді роз'єднаних половин полого усіченого конуса. Вимірювально-реєстраційний блок пристрою для безперервної реєстрації корозійного руйнування призначений для реєстрації кількості замикань контактів 19 корозійного блоку і містить технологічний контакт 20 (фіг.3), ци фровий лічильник 21 кількості імпульсів, реєструючий прилад 22 типу КСУ-2; для одержання нормованого сигналу в схему включення реєструючого приладу 22 уведений реостатний датчик 23 і вимірювальний перетворювач 24 з вихідним сигналом до 10В. Пристрій для безперервної реєстрації корозійного руйнування працює таким чином. Базову посудину 1 (фіг.1) маховиком 5 опускають по зубцюватій рейці 4 у нижнє положення і заповнюють її корозійно-активним, переважно кислим середовищем. У робочу ємність 9 на підставку 10 установлюють випробуваний зразок 11. При закритих краниках 7 і 13 посудину 1 піднімають у верхнє положення. Після відкривання краника 7 при відкритому кранику 13 робоча ємність 9 заповнюється корозійно-активним розчином, після чого краник 7 закривається. Газ, що виділяється в результаті корозії, витіснює розчин у трубку 12 і далі в капіляр 15. На кінчику капіляра 15 формується крапля електроліту, що при падінні проходить через центруючу лійку 17 і попадає на металеві нормально роз'єднані контакти 19 (фіг.1 і фіг.2), замикаючи їх, і, таким чином, запускається вимірювально-реєстраційний блок (фіг.3), фіксуючи імпульс як одне замикання. Реєструючий прилад 22 через реостатний датчик 23 і вимірювальний перетворювач 24 викреслює на діаграмній стрічці часовий графік замикань технологічного контакту 20. Одночасно цифровий лічильник 21 показує кількість замикань. Врахувавши обсяг краплі, можна оцінити обсяг газу, що виділився, і далі розрахувати корозійні показники по відомих залежностях. У результаті оптимізації вузла контактів, що замикаються краплями корозійно-активного середовища досягається наступний технічний результат: підвищується точність і надійність вимірювань, унаслідок того, що контакти прийомної ємності виконані у виді роз'єднаних половин полого усіченого конуса, а між капіляром і контактами додатково встановлена центруюча лійка, що гарантує влучення крапель корозійно-активного середовища на контакти і їхнє замикання.