Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Спосіб одержання дисперсії важких нафтових залишків у воді, яка є придатною для спалювання з низькою емісією SOx і має вміст води щонайменше 15 % мас., введенням важкого нафтового залишку, який має точку розм'якшення вище ніж 25 °С, у контакт з водним розчином одного або більше диспергаторів, вибраних з органічних сульфонатів лужних металів або амонію, які, відносно солі натрію, мають такі властивості:

(A) вміст сірки складає щонайменше 10 % мас., переважно від 11 до 15 % мас.;

(B) розчинність у воді при 20 °С складає щонайменше 15 % мас., переважно від 20 до 60 %  мас.;

(C) зменшення поверхневого натягу у воді, при концентрації 1 % мас., є нижчим ніж 10 %,

причому зазначену дисперсію готують у присутності

(і) одного або більше десульфураторів, вибраних з СаСО3, МgСО3, доломіту та відповідних сумішей, які присутні у кількості від 0,5 до 3,0 моль відносно кількості сірки, яка є у важкому нафтовому залишку, та

(іі) одного або більше десульфураторів із стабілізуючими та антикорозійними властивостями, вибраних з МgО, Мg(ОН)2, СаО, Са(ОН)2 та відповідних сумішей, які присутні у кількості від 0,04 % до 0,4 % мас. відносно загальної маси суспензії,

при цьому зазначений важкий нафтовий залишок нагрівають при температурі, яка принаймні дорівнює його точці розм’якшення..

2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що десульфуратор, вибраний з СаСО3, МgСО3, доломіту та відповідних сумішей, присутній у кількості від 1 до 2,5 моль відносно кількості сірки, яка є у важкому нафтовому залишку.

3. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що співвідношення мас вода/важкий нафтовий залишок складає від 20/80 до 35/65.

4. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що десульфуратори мають середній діаметр менше 300 мкм, переважно від 1 до 50 мкм.

5. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що диспергатор присутній у кількості від 0,1 до 3,0 % мас., переважно від 0,3 до 1,5 % мас. відносно загальної кількості води та важкого нафтового залишку.

Текст

Винахід стосується способу одержання діоксиду марганцю хімічним шляхом, який може бути використаний як компонент катодної маси хімічних джерел струму (ХДС), адсорбенту, каталізатора, окислювача у хімічних процесах та ін. Відомий спосіб одержання діоксиду марганцю шляхом окислення азотнокислого марганцю хлоратом натрію в середовищі 30-32%-ної азотної кислоти при температурі 85-90°С по реакції 1: 5Mn(NO3)2+NaCIO3+4H2 O=5MnO 2+2NaNO3+ (1) +8HNO3+СI2 Одержаний діоксид марганцю відфільтровують, відмивають і сушать до одержання цільового продукту [1]. Недоліком відомого способу є низькі насипна густина та питома поверхня одержаного продукту. Відомий також спосіб отримання діоксиду марганцю шляхом окислення азотнокислого марганцю хлоратом натрію (по реакції 1) у середовищі 30-32%-ної азотної кислоти при температурі 50-80°С і подачі розчину азотнокислого марганцю та хлората натрію зі швидкістю відповідно 0,4-4т/год. і 0,1-1т/год. на 1м 3 реакційної суміші. Одержаний діоксид марганцю відфільтровують, відмивають і сушать до одержання цільового продукту [2]. Недоліком відомого способу є низька насипна густина одержаного продукту. Насипна густина діоксиду марганцю є важливим показником при виготовленні ХДС, тому що при уніфікованих типорозмірах (геометричні розміри і об'єми) їх енерговіддача тим вища, чим вища насипна густина діоксиду марганцю і відповідно його кількість, яку поміщають у даний об'єм ХДС. Винахід ставить задачу підвищення насипної густини діоксиду марганцю шляхом зміни режимів його синтезу і складу використовуваного азотнокислою марганцю. Задача, яку поставили у винаході, вирішується тим, що у відомому способі одержання діоксиду марганцю шляхом окислення азотнокислого марганцю хлоратом натрію (по реакції 1) у середовищі 30-32%ної азотної кислоти при підвищеній температурі з подальшим відділенням, промивкою і термообробкою продукту, окислення здійснюють при температурі 92-105°С. Крім того розчини азотнокислого марганцю, які подають на окислення містять 5-15% азотної кислоти, а перемішування реакційної суміші проводять при коловій швидкості на кінцях мішалки рівній 2-5м/с. Сукупність суттєви х ознак заявленого винаходу має наступний причинно-наслідковий зв'язок: - підвищення густини діоксиду марганцю досягається за рахунок підвищення температури окислення азотнокислого марганцю хлоратом натрію від 50-80°С до 92-105°С; - крім того підвищення густини діоксиду марганцю досягається за рахунок дозування у зону окислення розчину азотнокислого марганцю, який містить 5-15% азотної-кислоти порівняно з дозуванням нейтральних розчинів у відомому способі, а також необхідної інтенсивності перемішування реакційної суміші, яка забезпечується окружною швидкістю на кінцях мішалки рівній 2-5м/с. Замовлені граничні значення температури окислення рівні 92-105°С обумовлені наступним: - при температурі вище 105°С відбувається помітне розкладання азотної кислоти (по реакції 2) і відновлення утвореного діоксиду марганцю (по реакції 3) оксидом азоту, у зв'язку з чим вихід цільового продукту нижче, ніж у відомому способі (див. приклад 4 у табл. прикладів) 2HNO3=2NO2+Н2О+½O2 (2) MnO2+2NO 2=Mn(NO3)2 (3) - при температурі нижче 92°С насипна густина, одержаного діоксиду марганцю, менше ніж 2,4кг/дм 3 (див. приклад 5 у табл. прикладів); Замовлені граничні концентрації вільної азотної кислоти у розчині азотнокислого марганцю рівній 5-15% обумовлені наступним: - при концентрації вільної азотної кислоти менш ніж 5% насипна густина, одержаного діоксиду марганцю, менше ніж 2,4кг/дм 3 (див. приклад 7 у табл. прикладів); - при концентрації вільної азотної кислоти вище 15% спостерігається помітний нецільовий розклад хлората натрію (по реакції 4), у зв'язку з чим вихід цільового продукту нижче, ніж у відомому способі (див. приклад 9 у табл. прикладів) 2NaCІО3+2HNO3=2NaNO3+Н2О+2СІО2+½O 2 (4) Замовлені граничні значення окружної швидкості на кінцях мішалки рівній 2-5м/с обґрунтовані наступним: - при окружній швидкості на кінцях мішалки менш ніж 2м/с спостерігається осідання діоксиду марганцю у зоні реакції, поступове загущення за рахунок цього реакційної суміші, припинення циркуляції і процесу в цілому (див. приклад 12 у табл. прикладів); - при окружній швидкості на кінцях мішалки більш ніж 5м/с за рахунок інтенсифікації швидкості процесу відбувається утворення надзвичайно дрібного діоксиду марганцю, густина якого менш ніж 2,4кг/дм 3 (див. приклад 11 у табл. прикладів). У титановий реактор об'ємом до переливу 0,4м з мішалкою турбінного типу загружають розчин азотної кислоти з концентрацією 30-32%, вмикають мішалку і з допомогою тиристорного перемикача частоти установлюють окружну швидкість на кінцях мішалки рівну 2-5м/с; реакційну суміш нагрівають до 92-105°С і дозують розчин азотнокислого марганцю, який містить 5-15% вільної азотної кислоти і хлорату натрію протягом 2-24 годин зі швидкістю відповідно 0,16-1,6 і 0,04-0,4м 3/год., що відповідає подачі 0,4-4,0 і 0,11,0м 3/год. на 1м 3 реакційної суміші. Реакційну суміш через перелив безперервно відводять на фільтр, відділяють діоксид марганцю, промивають водою до рН 2-3 або розчином соди до рН 4-5,5 і завдають термообробці від 105 до 400°С в залежності від призначення продукту. Умови проведення дослідів та їх результати представлені в таблиці, що додається. На підставі результатів обробки режимів процесу на дослідному реакторі (об'ємом 0,4м 3) планується створення установки з виробництва хімічного діоксиду марганцю за умовами способу, який заявляється. Таблиця Склад розчину Окружна Насипна №№ азотнокислого Температура Вихід шв идкість густина, Примітка прикладів марганця процесу, °С МnО2, % мішалки, м/с МnО2, кг/дм 3 Mn(NO3) HNO3 1. 41 10 92 3 88 2,41 Умов а способу, який заяв ляється 2. 43 9 98 4 92 2,81 Умов а способу, який заяв ляється 3. 40 14 105 4 87 2,90 Умов а способу, який заяв ляється Температура процесу вище межі, яка 4. 42 10 106 5 85 2,90 замов ляється; вихід продукту нижче ніж по прототипу Температура процесу нижче межі, яка 5. 40 12 91 4 87 2,32 замов ляється; густина продукту нижче ніж по прототипу 6. 48 5 98 4 90 2,44 Умов а способу, який замов ляється Концентрація азотної кислоти в розчині нітрату марганцю нижче межі, яка 7. 49 4 98 4 90 2,34 замов ляється; густина продукту нижче ніж по прототипу 8. 41 15 98 2 87 2,73 Умов а способу, який замов ляється Концентрація азотної кислоти в розчині нітрату марганця в ище межі, яка 9. 40 16 105 4 85 2,80 замов ляється; вихід продукту нижче ніж по прототипу 10. 43 10 92 5 89 2,42 Умов а способу, який замов ляється Окружна шв идкість на кінцях мішалки в ище 11. 43 10 105 5,5 90 2,30 межі, яка замов ляється; густина продукту нижче ніж по прототипу Окружна шв идкість на кінцях мішалки нижче межі, яка замов ляється; в ідбулося осідання 12. 44 8 100 1,5 продукту в реакторі, припинення циркуляції реакційної суміші і процес зупинено 13. 55 отc 80 86 2,36 Умов а здійснення способу по прототипу Джерела інформації 1. Авторское свидетельство СССР №473418, кл. С01G45/02, заявл. 1972г. 2. Авторское свидетельство СССР №1347353, кл. С01G45/02, заявл. 1985г.

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

A method for preparing manganese dioxide

Автори англійською

Dubrov Leonid Vasyliovych, Fedorov Volodymyr Ivanovych, Pisnyi Vasyl Mykhailovych

Назва патенту російською

Способ получения диоксида марганца

Автори російською

Дубров Леонид Васильевич, Федоров Владимир Иванович, Писный Василий Михайлович

МПК / Мітки

МПК: C01G 45/00

Мітки: марганцю, спосіб, одержання, діоксиду

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/2-69580-sposib-oderzhannya-dioksidu-margancyu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання діоксиду марганцю</a>

Подібні патенти