Підшар для клейових композицій

Винахід відноситься до клеїв гарячого отвердіння і може бути використаний в гумо-технічній, хімічній, машинобудівній, металургійній, гірничій та інших галузях промисловості для кріплення гум до металу в процесі вулканізації. Найбільш близьким по складу і технічній сутності до підшару для клейових композицій, який заявляється, є склад підшару під хлоропренові клеї (Авт. св. СРСР №503893, МКИ 2, С09J3/12, С09D3/38, бюл.№7, 1976), який включає, мас.%: Хлорований натуральний каучук 10,0-30,0 Пластифікатор 2,0-10,0 Наповнювач 2,2-13,0 Епоксидну смолу 0,2-3,0 Меламін 0,1-1,5 Цианурову кислоту 0,1-1,5 Розчинник чи суміш розчинників інше Однак даний підшар під хлоропренові клеї не забезпечує високу міцність кріплення гум різної полярності до металу внаслідок надлишкового змісту пластифікатора у своєму складі. В основу винаходу поставлена задача удосконалення складу підшару з метою підвищення міцності кріплення гуми до металу в процесі вулканізації. Поставлена задача досягається тим, що підшар під клейову композицію, який включає хлорований натуральний каучук, пластифікатор, наповнювач, смолу і розчинник, відповідно до винаходу, додатково містить поліхлоропрен і прискорювач пластикаці-альтакс при наступному співвідношенні компонентів, мас. ч.: Хлорований НК 100,0 Поліхлоропрен 10,0-30,0 Альтакс 0,3-1,0 п-Третбутилфенолоформальдегідна смола 5,0-25,0 Оксид кремнію 2,0-7,0 Дибутилфталат 2,5-5,0 Бензин 25,0-50,0 Етилацетат 220,0-410,0 Циклогексанол 115,0-215,0 Доцільність відмітних ознак винаходу обумовлена наступними обставинами: - поліхлоропрен є носієм усіх компонентів, що входять у клейову композицію, крім розчинника, еластифікатором клейової плівки, має високу клейкість; - введення в клейову композицію прискорювача пластикації ди(2-бензтиазоліл)-дисульфіду-альтакса обумовлює прискорення процесу термодеструкції поліхлоропрену і дозволяє регулювати його молекулярну масу, тобто в'язкість клейового розчину; - використання як основу хлорованого натурального каучуку додає клейової композиції високу адгезію до металу, а також стійкість клейових з'єднань до впливу різних агресивних середовищ; - введення в клейову композицію адгезионной добавки (п-третбутил-феноло-формальдегідної смоли) приводить до поліпшення поверхневої взаємодії шарів (праймера і покровного) клейової композиції, а також з поверхнею металу (Ст-3); - наповнювач (оксид кремнію) вводиться в клейову композицію для підвищення і підвищення каркасності клейової композиції на поверхні металу (Ст-3). - пластифікатор - дибутилфталат вводиться для еластифікации хлорованого натурального каучук у і для його кращої сумісності з поліхлоропреном; - використання комбінації розчинників - бензину, етилацетату і циклогексанолу дозволяє розчинити комбінацію поліхлоропрену і хлорованого натурального каучуку і домогтися їхньої повної розчинної сумісності, що дозволяє одержати більш високі міцностні показники кріплення гуми до металу. Як клейову композицію для іспиту підшару, що заявляється, використовували клейову композицію наступного складу, мас.ч.: Поліхлоропрен 100,0 Хлорований НК 10,0-30,0 Альтакс 1,0-3,0 п-Третбутилфенолоформальдегідна смола 2,5-5,0 Оксид кремнію 1,0-3,0 Дибутилфталат 5,0-10,0 Бензин 80,0-140,0 Етилацетат 250,0-410,0 Циклогексанол 30,0-50,0 У якості хлорованого НК використовували хлорований натуральний каучук ХНК-40 (ТУ 6-01-484-88), як поліхлоропрен - наірит РНП (ТУ 6-01-925-74), наірит ДП (ТУ 6-01-1319-85), Неопрен AD-40, Байпрен С-330. У якості адгезійної добавки - п-третбутил-фенолоформальдегідна смола марки 101К (ТУ 6-10-1261-80) чи аміновмісна смола Октофор N (ТУ 38-201415-83), наповнювача - оксид кремнію марки Аеросил А-175 (ГОСТ 18307-78). Як пластифікатор хлорованих полімерів - дибутилфталат (ТУ 6-05-1387-75), а як розчинник використовували суміш бензину марки Нефраса С-80/120 (ГОСТ 8505-80), етилацетату (ГОСТ8991-76) і циклогесанолу (ТУ 6-03358-74). Підшар готують наступним чином. На вальцях готують клейову гумову суміш і розчиняють у клеєзмішувачі до утворення однорідної маси. В отриману суміш додають хлорований натуральний каучук і перемішують до однорідності. Отримана композиція характеризується в'язкістю по ВЗ-1 при 25°С - 10-20 сек., вмістом сухого залишку 20-25 мас. %. Життєздатність підшару для клейової композиції складає 12 місяців при 20-25°С. Гумо-металеві зразки готують таким чином. На оброблену механічним способом і знежирену бензином металеву поверхню (Сталь-3) наносять шар праймера. Після висихання клейової плівки при 25°С на металі (4060хв.), наносять шар покровного клею і сушать до «отлипу» протягом 10-20хв. Далі накладають гумову суміш і вулканизують під тиском 5-10МПа по режиму вулканізації гумової суміші. Порівняльний аналіз відомого і підшару, що заявляється, для клейової композиції приведений у таблиці 1, а результатів іспитів приведений у таблиці 2. Як випливає з таблиці 2, що заявляється підшар для клейової композиції забезпечує одержання більш високого технічного результату: більш високу міцність клейового з'єднання при відриві (у 1,9 рази) та отримання необхідного характеру руйн ування гумо-металевих з'єднань. Винахід, що заявляється, базуються на експериментальних даних, отриманих у лабораторних умовах, і може бути відтворений в промислових умовах. Таблиця 1 Склади підшару (праймера) під клейову композицію Відомий Запропоновані склади підшару, мас. ч. підшар Наименование ингредиентов 1 2 3 4 5 6 (прототип), мас. %. Хлорований НК 16,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 Пластифікатор 4,0 Дибутилфталат 3,5 3,5 3,5 3.5 3,5 3,5 Наповнювач 4,0 Оксид кремнію 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 Епоксидна смола 0,6 п-Третбутил-фенолоформальдегідна смола 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 Меламін 0,25 Циануровая кислота 0,25 Розчинник 74,9 Поліхлоропрен 5,0 10,0 20,0 30,0 40,0 20,0 Альтакс 0,1 0,3 0,6 1,0 1,5 0,6 Бензин 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 25,0 Етилацетат 310,0 310,0 310,0 310,0 310,0 220,0 Циклогесанол 165,0 165,0 165,0 165,0 165,0 215,0 Таблиця 2 Властивості клейових з'єднань, отриманих за допомогою різних підшарів та клейової композиції Показники Без Відомий під- підшар шару (прототип) Міцність зв'язку гуми на основі НК (шифр у 7-56) зі Ст-3 при відриві, МПа 2,60 Характер руйнування зразків при відриві* М Запропановані склади підшару 1 2 3 4 5 6 3,85 3,94 5,41 7,65 6,18 4,77 7,56 К К З Г З К Г * М - від металу; К - по клею; З - змішаний; Г - по масиву гуми