Змішувач для приготування промислових сумішей

Винахід відноситься до металургії і може бути використаний при виготовленні пековуглецевих мас в електродному виробництві. Відомий змішувач періодичної дії для приготування електродних мас (Е.В.Чалых, Оборудование электродных заводов, М., «Металлургия», 1990, с. 18 6), що містить герметичний нерухомий корпус, що обігрівається, всередині якого встановлені лопатеві обертові вали. Обігрів змішувача здійснюється паром. Недоліком даного змішувача є те, що обігрів паром має низький К.К.Д. використання теплоносія, корозія і забивання каналів у паровій сорочці, складне регулювання температури. Найбільш близьким за технічною суттю та результатом, що досягається, до пропонованого винаходу є змішувач (А.с.СРСР №309727 кл. В01F15/06, В 28 С 5/46, опубл. 26.07.71), що містить нерухомий герметичний корпус, всередині якого встановлені обертові змішувальні лопаті, а також прикріплений до внутрішньої поверхні корпуса на ізоляційних прокладках і розділений на кілька секцій нерухомий пластинчастий електрод, електричне з'єднаний з однією із клем виходу знижувального трансформатора мережі, інша клема якого з'єднана зі змішувальними лопатями. Недоліком даного змішувача є швидкий знос секційного пластинчастого сталевого електрода при змішуванні матеріалів з високими абразивними властивостями (особливо, що містять антрацит), а також неможливість нагрівання неелектропровідних мас, наприклад, пековуглецевих. В основу винаходу поставлена задача підвищення К.К.Д. змішувача, а також удосконалення конструкції змішувача для приготування промислових сумішей, у якому нове виконання елементів і зміна конструктивних зв'язків між ними забезпечують сполучення процесу перемішування й нагріву суміші з будь-яких теплопровідних матеріалів, а також збільшення стійкості проти спрацювання нагрівача. Поставлена задача вирішується тим, що в змішувачі для приготування промислових сумішей, що містить герметичний нерухомий корпус, всередині якого встановлені обертові лопатеві вали, відповідно до винаходу новим є те, що він містить в собі секційний пластинчастий сталевий нагрівач, кожна секція якого виконана у вигляді сталевої смуги, що встановлена через теплопровідну електроізоляційну прокладку з зовнішньої сторони корпуса змішувача і забезпечує максимальну площу теплового контакту з поверхнею, що обігрівається, причому усі клеми нагрівача з'єднані з клемами знижувального трансформатора, а внутрішня поверхня корпуса і лопатевих валів покриті стійким до стирання матеріалом. Використання електрообігріву для неелектропровідних мас, наприклад, пековуглецевих, дозволить підвищити К.К.Д. змішувача. Між сукупністю істотних ознак винаходу, що заявляється, і технічним результатом, що досягається, існує наступний причинно-наслідковий зв'язок. Використання секційного пластинчастого сталевого нагрівача, кожна секція якого виконана у виді сталевої смуги, що встановлена через теплопровідну електроізоляційну прокладку з зовнішньої сторони корпуса змішувача і забезпечує максимальну площу теплового контакту з поверхнею, що обігрівається, дозволяє здійснювати одночасно з перемішуванням нагрів суміші від нагрітого нагрівачем корпуса змішувача незалежно від її електропровідності, причому забезпечується саморегулювання температури нагрівача при заданій потужності: при розігріві сила струму зменшується, а при охолодженні (завантаження холодного матеріалу) -зростає. Крім того, забезпечується висока стійкість проти спрацювання нагрівача за рахунок виключення його контакту з абразивним матеріалом, а використання електрообігріву дозволить підвищити К.К.Д. змішувача. Сутність винаходу пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 показаний змішувач для приготування промислових сумішей у плані, на фіг.2 - вид збоку. Змішувач для приготування промислових сумішей містить герметичний нерухомий корпус 1 з двома торцевими стінками і кришкою. Усередині корпуса розташовані обертові лопатеві вали 2, покриті стійким до стирання матеріалом 3. Корпус 1 закріплений на рамі 4 і має розвантажувальний затвор шиберного типу 5, з'єднаний важелем із пневмоциліндром 6. На кришці корпуса розташовані завантажувальні патрубки 7. Змішувальні вали приводяться в обертання від електродвигуна 8 через редуктор 9. З зовнішньої сторони корпуса і на торцевих стінках на електроізоляційній теплопровідній прокладці 10 кріпиться нерухомий сталевий пластинчастий нагрівач 11, що складається із секцій, групи клем якого з'єднані з вихідними клемами знижувального трансформатора (на кресленні не показаний) мережі напругою 380/220 В, 50 Гц . Корпус змішувача має зовнішню теплову ізоляцію і заземлюється шляхом з'єднання з нульовим проводом електричної мережі. Змішувач працює таким чином. На нагрівач 11 від знижувального трансформатора (на кресленні не показаний) надходить напруга 12…36В. Нагрівач 11 нагріває корпус змішувача 1 до заданої температури. Компоненти суміші подають у корпус 1 через патрубки 7 при оберіганні змішувальних валів. Одночасно з перемішуванням відбувається нагрівання суміші від корпуса 1, нагрітого нагрівачем 11 через теплопровідну прокладку 10. Температура суміші контролюється тепловими датчиками у внутрішніх елементах змішувача, що подають сигнали які відключають чи переключають обмотки трансформатора (на кресленні не показані). Змішувач встановлюється в те хнологічну лінію готування суміші. Готова суміш вивантажується через розвантажувальний затвор 5. В даний час у змішувально-пресовому цеху ВАТ «Укрграфіт» проводяться іспити окремих елементів змішувача, виготовлений і випробуваний нагрівач. Фіг. 1 Фіг. 2(1-1)