Сталь

Сталь, що містить вуглець, кремній, марганець, хром, нікель, алюміній і залізо, яка відрізняється тим, що в неї додатково введений титан при наступному співвідношенні інгредієнтів в % по масі: - вуглець не більше 0,10 - кремній не більше 0,03 -марганець _ 0,35-0,60 -хром не більше 0,15 - нікель не більше 0,30 - алюміній не більше 0,01 - титан 0,002 - 0,005 - залізо решта. Корисна модель відноситься до металурги чорних металів і спрямована на вдосконалювання сполуки сталі, призначеної для виробництва гарячекатаної катанки з низьковуглецевих марок сталі, використовуваної при виробництві зварювального дроту, застосовуваної для виготовлення електродів. Гарячекатана катанка з низьковуглецевих марок сталі типу СВ08, СВ08А та ін., є напівфабрикатом для виробництва зварювального дроту. Відома сталь для виробництва зварювального дроту з низьковуглецевих сталей наступного хімічного складу, в % по масі (ДЕРЖСТАНДАРТ 2246-70)- вуглець не більше 0,10 - кремній не більше 0,03 - марганець 0,35-0,6 не більше 0,15 - хром не більше 0,30 - нікель не більше 0,01 - алюміній інше - залізо виплавлювана в Зазначена сталь, конвертерах і в мартенівських печах, по ступені розкисленності ставиться до киплячого виду сталі, тому для неї характерно підвищений вміст розчиненого кисню. При заливанні такої сталі в сталеву виливницю температура рідкого металу знижується, викликаючи зсув рівноваги реакції взаємодії розчинених кисню й вуглецю [С] + [О] убік утворення СО Завдяки бурхливому виділенню газу метал у виливниці закипає, розкислюючись вуглецем. Однак, при цьому міхури газу не встигають повністю виділитися зі сталі, що застигає у виливниці, у результаті чого структура злитка характеризується пузирчатістю й недостатньою щільністю головної частини, а також схильністю поверхні блюма й, відповідно, заготівлі, до підвищеного утворення дефектів типу «рванина». Таким чином, існуюча технологія розливки сталі у виливниці зверху приводить до яскраво вираженої пухкої макроструктури й запороченості головної частини злитка, при прокатці якого на блюмінгу виникає необхідність видалення в обрізь збільшеного об'єму металу головної частини. Обмеження в хімічному складі сталі вмісту кремнію й алюмінію не дозволяє одержати оптимальну розкисленість киплячого металу Завданням корисної' моделі є розробка оптимальної сполуки сталі, що забезпечує необхідні споживчі властивості зварювального дроту й, як наслідок, зниження рівня витрат у металургійному переділі. Поставлене завдання вирішується тим, що у зварювальну сталь, що містить вуглець, кремній, марганець, хром, нікель, алюміній І залізо, відповідно до корисної моделі, додатково введений титан при наступному співвдношенні інгредієнтів, в % по масі: - вуглець ^ не більше 0,10 CM со 7692 не більше 0,03 кремній марганець показав експеримент, погіршується мікроструктура головної частини злитка. Верхня межа вмісту титану, рівна 0,005%, є граничним через підвищення міцносних властивостей у катанці, що є небажаним, з огляду на технологію її наступної переробки в споживача (холодне волочіння). Додатково уведення титану в низьковуглецеву зварювальну сталь позитивно позначається на поліпшенні макроструктури головної частини злитка. У промислових умовах ВАТ «Криворіжсталь» проведені досвідчені плавки зварювальної сталі зазначеного хімсоставу з використанням технологічних прийомів, передбачених для виробництва напівспокійного металу. Дані експериментальних пропарювань 12 плавок конвертерного виробництва (близько 1700т) в умовах обтискного цеху підтвердили передбачуване зниження рівня відходів і поліпшення якісних показників. Так, питома витрата злитків на виробництво 1 тонни граничної заготівлі склала 1125 кг/т при існуючому рівні відходів на блюмінгах 1145-1150кг/т. Така сполука сталі (див. табл.) забезпечує зниження металовідходів при виробництві заготівель на блюмінгу на 20-30 кг/т. Додаткове введення титану в низьковуглецеву зварювальну сталь позитивно позначається на поліпшенні мікроструктури головної частини злитка. 0,35 - 0,60 не більше 0,15 не більше 0,30 не більше 0,01 0,002 - 0,005 решта. хром нікель алюміній титан залізо Зазначена сталь по способу розливки відноситься до киплячого виду сталі. Однак існуюча технологія розливки сталі у виливниці зверху приводить до яскраво вираженої пухкої макроструктури в головній частині злитка. При прокатці такого злитка на блюмінгу виникає необхідність видалення збільшеного об'єму пухкого металу в головній частині, що видаляється у обрізь. Обмеження в хімічному складі сталі як кремнію, так І алюмінію, не дозволяє одержати оптимальну розкисленість для напівспокійної сталі. Сутність цього рішення полягає в оптимальної розкисленості, характерної для напівспокійної сталі. При цьому кипіння у вилтвниці хоч і має місце, але протікає більш спокійно, у наслідку чого головна частина злитків відрізняється більше підвищеною щільністю в порівнянні з киплячим металом, а також зниженням рівня запороченості поверхневими дефектами. Нижня межа вмісту титану в сталі обмежена величиною 0,002% виходячи з того, що при подальшому зниженні вмісту цього елемента, як Таблиця Хімічний склад Марка сталі СВ08 (СВ08А) Mn Відомий ГОСТ 22460 ,35-0,60 70 Заявлений 0,35-0,60 Хімічний склад сталі СВ08А відрізняється від хімічного складу сталі СВ08 пониженим вмістом Комп'ютерна верстка Г. Паяльніков Вміст заліза, 0 Ni Сг Не более С Si 0 10 0,03 0,15 0 10 0,03 0,15 АІ Ті 0 ,30 0 ,01 0 ,30 0 ,01 0,002-0,005 сіри (не більш 0,030%), більш.0,030%) та хрому (не Підписне фосфору (не більш 0,12%). Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м. Київ-42, 01601