Спосіб одержання важкозаймистого азотнокислого карбаміду

Спосіб одержання важкозаймистого азотнокислого карбаміду, що включає взаємодію вихідних реагентів з утворенням азотнокислого карбаміду, його випадання в осад та відокремлення від розчину, який відрізняється тим, що відокремлений осад азотнокислого карбаміду доводять до вмісту в ньому вологи не менше 10 мас. %. Корисна модель належить до хімічної технології, а саме - до способів виробництва азотнокислого карбаміду, який використовують в нафтогазовидобуванні для обробки привибійної зони пласта (у вигляді водного розчину чи суспензії в органічних рідинах), в хімічній промисловості для виробництва смол, у фармацевтиці і т п. В галузі виробництва азотнокислого карбаміду, з одного боку все ще зростає необхідність в потужних установках, що потребують зменшення капітальних та експлуатаційних витрат, особливо у відношенні споживання енергії, а з іншого - отримання важко займистого продукту, який можна вільно, без перешкод зберігати та транспортувати. Дотепер в галузі виробництва азотнокислого карбаміду (азотнокислої сечовини) було запропоновано та впроваджено ряд способів виробництва, які базуються, головним чином, на процесі взаємодії карбаміду з азотною кислотою, що утворюються за реакцією: CO(NH2)z+HNO3 = CO(NH2)2 HNO3 Відомий спосіб одержання азотнокислого карбаміду, описаний в літературі, [див. Зотов А.Т. Мочевина, ГНТИ химической литературы М. 1963], за яким в процесі взаємодії карбаміду з азотною кислотою кристалізується нітрат сечовини - азотнокислий карбамід - у вигляді моноклінних призм з температурою плавлення 163°С. Утворений кристалічний осад азотнокислого карбаміду відокремлюють від розчину за допомогою фільтрів При цьому масова частка азотної кислоти - 45-50%, масова частка карбаміду - 40-50%. Після фільтрації одержують порошок, який належить до горючих матеріалів Тому надзвичайно важливими є умови виробництва даної сполуки, що забезпечуються організацією технологічного процесу, контролем експлуатації обладнання і апаратури, дотриманням технологічних режимів у відповідності з технологічним регламентом для його виробництва. Крім того, продукт є екологічно небезпечним і потребує особливих умов зберігання, транспортування, а також вимагає обережного поводження при роботі. Перелічені характеристики, особливо легко займистість, є суттєвими недоліками способу, який автори обрали за прототип Задача корисної моделі полягає в розробці та практичній реалізації способу одержання важко займистого азотнокислого карбаміду шляхом удосконалення технологічного процесу виробництва. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що в способі одержання важко займистого азотнокислого карбаміду, що включає взаємодію вихідних реагентів з утворенням осаду азотнокислого карбаміду та відокремлення його від розчину, відповідно до корисної' моделі, відокремлений осад азотнокислого карбаміду доводять до вмісту в ньому вологи не менше 10 мас. %. Заявлена кількість вологи дає можливість усунути такий серйозний недолік продукту як легко займистість, при волозі менше 10% порошок азотнокислого карбаміду стає легко горючим, при більшій кількості вологи порошок буде менш сипким, але важко займистим. Проте, оптимальною є волога в межах 10%. При необхідності її легко довести до необхідної простим добавлянням води. 7700 Спосіб здійснюють наступним чином. Провадять процес взаємодії карбаміду і азотної кислоти, внаслідок чого утворюється азотнокислий карбамід, який випадає в осад. Отриманий осад продукту відокремлюють від розчину будь-яким відомим способом, наприклад, фільтрацією або центрифугуванням Процес відокремлення зупи няють при досягненні вологи, що заявляється в даному технічному рішенні, тобто -10%. Зразки отриманого за заявленим способом азотнокислого карбаміду піддавали випробуванням для визначення групи горючості відповідно з ГОСТом 12.1.044-89 Результати випробувань наведені в таблиці 1. Таблиця 1 Температура реакційної камери до введення зразка, °С Максимальна тем- Час досягнення пература газомаксимальної* подібних продуктів температури, сек. горіння, °С Маса зразка до випробування,г Маса зразка після Втрата маси випробувань, г зразка, % 200 210 300 63,35 39,55 37,50 200 205 300 64,01 38,96 39,13 200 215 300 63,22 39,20 37,99 Згідно з пунктом 4 3 4.3.ГОСТ 12.1.044-89 представлені зразки порошкоподібного азотнокис Комп'ютерна верстка Г. Паяльніков лого карбаміду (ТУ У 24.1.31523509-001-2003), відноситься до групи важкогорючих матеріалів. Підписне Тираж 28 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. KvflB, МСП, 03660, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ-42, 01601