Спосіб добування марганцю з шлаків виробництва силікомарганцю

1. Спосіб добування марганцю з шлаків виробництва силікомарганцю, який включає випуск 3 77323 вугілля марки ТО 0,2-0,4% S, нагрівом цієї суміші до температур на 150-200°С вище температури топлення шлаку та витримують при цій температурі терміном 10-15 хвилин. Для зближення вказаного співвідношення компонентів у реальному шлаку до нього додаються вапно та комплексні флюси со змістом СаО та MgO. Загальна кількість СаО у добавках коливається від 16 до 24%. При кількості сірки в переробному шлаку 1,2-1,4% до нього додається 24% СаО, а при її кількості до 1,0-1,2 до шлаку додається 16-20% СаО відповідно змісту S у шлаку. Перехід MnS до оксидної форми здійснюється по реакції: (MnS) CaO (CaS) (MnO) (1) (2) (MnO) C [Mn] CO Зміст S у відновлювані обумовлений тим, що при його значній кількості потрібно більше витрати вапна та енергетичних затрат. Кількість додатку відновлювача менш за 25% не дає змоги оптимального витягу Mn зі шлаку, а при його кількості більш за 30% з'являються карбідні з'єднання з високою температурою топлення, що ускладнює їх осадження до металевого розплаву. Підігрів шлаку до температури на 150-200°С вище температури його топлення обумовлений тим, що при температурі шлаку з різницею від температури його топлення менш за 150°С ще значна кількість угруповань ("корольків") SiMn залишаються у шлаку, а при досягненні цієї різниці температури більше за 200°С витрачається більше енергозатрат при несуттєвому збільшенні витягу Mn та збільшується собівартість. Термін витримки суміші вапна, флюсів, відновлювача, Комп’ютерна верстка В. Сердюк 4 переробного шлаку при кінцевій температурі нагріву обумовлений максимальним витягом металевої фази зі шлаку до металевого розплаву. Термін у 10-15 хвилин залежить від в'язкості суміші шлаку. Дослідно-виробнича практика свідчить, що терміну до 15 хвилин достатньо, а при його перевищенні у 15 хвилин збільшується час циклу та ускладнюється оборот розливної ємності. Приклад До футерованого ковша з рідким відвальним шлаком вагою 2т. силікомарганця складу мас.%: 46,2 SiO2; 18,1 CaO; 4,6 MgO; 8,1 Аl2О3; 0,4 FeO; 1,4S; 0,02 P, при температурі 1480°С додали 400кг вапна та 540кг вугілля марки ТО. Цей ківш підвели під портал від дугової сталеливарної печі ДСП-3, дуговим тиском підвищили температуру суміші, яка зменшилась після захолодження добавками та часу пересування до температури 1410°С, до температур 1480, 1490, 1500°С, та утримували при цій температурі 15 хвилин. Хімічний аналіз свідчив, що перегрів шлаку вище 1490°С суттєво не зменшив відсоток Мn у шлаку та становив у мас.%: 5,1 Мn; 42,1 SiO2; 4,1 MgO; 38,6 CaO; 7,3 Аl2О3; 0,3 FeO; 1,3 S; 0,018 P. 90% шлаку у ковші зливали у отвал, а решту розплаву знову подавали на випуск розплаву з печі. Відсоток Мn у шлаку засвідчив, що 10,4% Мn перейшло до металевої фази, в той час, як при відновленні коксом та алюмінієм у метал надходило тільки 8,6% Мn. Таким чином, запропонований спосіб дозволяє вирішити завдання винаходу - значно збільшити витяг Мn з відвального шлаку у металевий розплав при мінімальних витратах. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601