Порошковий дріт для легування рідкої сталі сіркою

Порошковий дріт для легування рідкої сталі сіркою, який складається з металевої оболонки та порошкового заповнювача з сірки у чистому вигляді, який відрізняється тим, що співвідношення між складовими дроту встановлено наступним, мас. %: порошковий заповнювач з сірки у чистому вигляді 45-59 металева оболонка 41-55. (19) (21) a200705025 (22) 07.05.2007 (46) 10.06.2008, Бюл.№ 11, 2008 р. (72) ДЮДКІН ДМИТРО ОЛЕКСАНДРОВИЧ, UA, БАТЬ СЕРГІЙ ЮРІЙОВИЧ, UA, КИСІЛЕНКО ВОЛОДИМИР ВАСИЛЬОВИЧ, UA, ТІТІЄВСЬКИЙ ВОЛОДИМИР МАРКОВИЧ, UA (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "ЗАВОД "УНІВЕРСАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ", UA (56) UA 22799 U, 25.04.2007 RU 2127323 C1, 10.03.1999 RU 2285727 C2, 10.06.2006 3 83156 - співвідношення між складовими частками дроту встановлено наступним, мас. %: порошковий заповнювач, що містить сірку у чистому вигляді 45...59 металева оболонка 41...55 Наведені вище ознаки є необхідними й достатніми для всіх випадків, на які розповсюджується область застосування винаходу. Між суттєвими ознаками і технічним результатом – забезпечення стабільно високого рівня засвоєння сірки, зниження витрат дроту, підвищення ефективності його використання - існує причиннонаслідковий зв'язок, який пояснюється наступним чином. Дріт з означеними межами співвідношення між складовими частками стабільно занурюється в ківш з рідкою сталлю на достатню глибину. В локальній зоні взаємодії з розплавом металева оболонка розплавляється, порошковий заповнювач вивільняється й сірка починає розчинятися в об'ємі рідкої сталі, підвищуючи вміст до необхідної величини хімічного аналізу заданої марки сталі. Визначене співвідношення між порошковим заповнювачем, що містить сірку у чистому вигляді, та металевою оболонкою у межах (45...59):(41...55) стабільно забезпечує необхідну жорсткість дроту для його введення на достатню глибину, щоб реакцією взаємодії сірки з розплавом був охоплений максимальний об'єм металу в ковші. Процес обробки рідкої сталі дротом зі всіма вказаними параметрами перебігає спокійно, без викидів та барботажу. Все це дозволяє значно підвищити ступінь засвоєння сірки, зменшуючи її вигар. Недотримання вказаного співвідношення між складовими частками дроту не дасть змогу стабільно забезпечувати необхідну жорсткість дроту для його введення на достатню глибину і призведе до окремих локальних зон розплаву не охоплених реакцією взаємодії з сіркою, або, навпаки, перенасичених сіркою, що значно знизить ефективність використання дроту, в другому випадку призведе до підвищеного вигару сірки й не дасть змогу стабільно отримувати високий рівень її засвоєння, що призведе до підвищених витрат дроту. Проведений аналіз показав, що винахід, який заявляється, має новизну та винахідницький рі Комп’ютерна верстка В. Клюкін 4 вень й саме зазначена сукупність суттєвих ознак забезпечує технічний результат - забезпечення стабільно високого рівня засвоєння сірки, зниження витрат дроту, підвищення ефективності його використання. Готують порошковий дріт наступним чином. Металеву стрічку профілюють в жолопоподібну оболонку. Дозованими порціями з бункеру заповнюють оболонку порошковим заповнювачем, що містить сірку у чистому вигляді, який рівномірно розподіляється по жолобу оболонки. Потім за допомогою роликових клітей обтискають оболонку і формують замок. Готовий дріт намотується на котушку і поставляється у відділення обробки сталі. На одному з металургійних комбінатів проведені випробування запропонованого дроту. Наповнення дроту Ø15мм порошковим заповнювачем, що містить сірку у чистому вигляді, складає 215г/м, співвідношення між порошковим заповнювачем і металевою оболонкою становило 53:47мас. %. Дріт вводили за допомогою трайбапарату в стальківш на установці позапічної обробки після усереднювальної продувки під час виробництва сталі 42СrМо4. Витрати дроту склали 75м на 150-т ківш (0,20кг/т сталі). Проведено 10 обробок сталі. В середньому вміст сірки в сталі перед введенням дроту складав 0,025, після введення дроту 0,035%, середній ступінь засвоєння склав 93,0%, мінімальний - 85,0. На цьому ж комбінаті використовувся також дріт Ø15мм із наповненням чистою сіркою 150г/м, співвідношення між порошковим заповнювачем і металевою оболонкою становило 44:56мас. %. Для внесення такої ж кількості сірки в готовий метал, цього дроту необхідно ввести 108м на 150-т ківш або 0,24кг/т сталі, що на 20% відн. більше ніж заявляємого дроту. Засвоєння сірки на проведених обробках склало в середньому 75% (мінімальний ступінь засвоєння склав 59,0%) при виробництві сталі 42СrМо4 і для досягнення такого ж рівню сірки в готовому металі, як і при використанні дроту, що заявляється, дроту - прототипу необхідно вводити ще на 24% більше (в сумі дроту - прототипу необхідно вводити більше 44%). Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601