Шихта для виплавки сілікомарганцю

I, ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИЛИКОМАРГАНЦА, содержащая марганец содержащее сырье, кварцит и коксик, о т л и ч а ю щ а я с я тем,, что, с целью снижения удельного расхода электроэнергии и повышения электросопротивления шихты, она дополнительно содержит углекарбидооксидный материал при следующем соотношении компонентов, мае.%: Кварцит 10-20 Коксик 10-20 Углекарбидооксидный материал 0,1-10,0 Марганецсодержащее сырье Остальное • 2. Шихта по п. 1, о т л и ч а с ю щ а я с я тем, что в качестве 'В углекарбидооксидного материала она содержит кусковые или окускованные отходы электродных заводов» (Л *•*«. *2 260404 1 прототипа. Опробовано 10 составов Изобретение относится к металдуршихты, отличающихся друг от друга гии и может быть использовано при содержанием компонентов предлагаемой производстве ферросплавов. щихты. При этом углекарбидооксидный Цель изобретения - снижение удельматериал имеет следующий химический ного расхода электроэнергии и повышесое тав, вес * %: карбид кремния 5—30, ние электросопротивления шихты. оксид кремния 5-20, оксид железа 1П р и м е р . В лабораторных усло5, оксид алюминия 0,5-5, оксид кальвиях на рудовосстановителъной печи ция 0,5-5, оксид магния 0,5-5, углемощностью 140 кВА в идентичных усло10 род остальное. виях был проведен сопоставительный анализ по выплавке силикомарганца Составы шихт и результаты лаборана шихтах предлагаемого состава и торных испытаний приведены в таблице. КОМПОНРІ'ТМ вихгы и ссойстыа Составы шихты 1 (прототип ) кварцит, uvc.b и 2 5 і1 6 9 10 15 15 ?0 15 10 10 22 15 6 15 10 ?0 15 20 10 22 10 8 15 10 Ьокснк, п с с Д 10 0,1 5 0,05 12 10 5 10 5 Углекарйндаоксид/иы мл гаркал. Мао! лицевое сырье, У. О с т а л ь н о е Извлечение марганцу % 73,3 77,1 74,2 75,8 73,0 73,1 73,6 73,1 73,9 73.3 4220 4О6ОМ90 4100 4210 4200 4220 4200 4210 4200 0,8 1,3 0,95 1,15 0,82 1,38 1,25 1,1 1,2 1 Уделы'ий расход электроэнергии ", Электросопротивление шихты, Ом- 10 3 о Как видно из таблицыэ при использовании 2, 3 и 4 составов шихт наблюдался наиболее стабильный электрический режим, электроды "сидели" в печи глубоко, расплав из печи выходил легко, был жидкоподвижен. При испытаниях 1 состава шихты (прототипа) и запредельных значений предлагаемой ыихты (составы 5—10) наблюдалось некоторое расстройство технологического процесса выплавки силикомарганца. Расплав в печи в некоторых случаях был вязким, электроды "сидели" высоко, колошник печи в У Редактор М. Дылын Заказ 5192/22 1,1 результате этого спекался, ухудшались все технике—экономические показатели. Таким образом, использование углекарбидооксидного материала в качестве восстановителя в предлагаемом со40 ставе шихты для выплавки силикомарганца позволяет повысить электросопротивление ванны пели, увеличить извлечение окислов марганца и кремния, енчзить расход электроэнергии, 45 шихтовых материалов. Кроме того, изобретение позволяет эффективно утилизировать углекарбидооксидные отходы электродных заводов. 35 Составитель Г. Мельникова Техред А.Кравчук Корректор М. Шарогаи Тираж 567 Подписное В И Г Государственного комитета СССР Н ИШ по делам и£-о*6*ретений и открытий " " , Раушская н а б , , д , 4/5 Производственно еск6е.*предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4