Спосіб виготовлення фанери

Спосіб виготовлення фанери, який включає операції виготовлення шпону, сушіння шпону, приготування клею, нанесення клею на шпон, формування пакетів шпону, підпресування і пресування пакетів шпону, який відрізняється тим, що в процесі приготування клею до карбамідоформальдегідної смоли як отверджувач додають 5-15%-ий розчин хлориду заліза (FeCl3) і карбаміду в кількості 0,5-1,5мас.ч. на 100мас.ч. смоли за співвідношення 1:4. Винахід відноситься до деревообробної промисловості і може бути використаний у виробництві фанери і фанерної продукції. Відомий спосіб виготовлення фанери, який передбачає використання як затверджувача хлористого амонію (NH4Cl) [Доронин Ю.Г, Мирошниченко С.Н., Свиткина М.М. Синтетические смолы в деревообработке. - Москва: Лесная промышленность, 1987. - С.37]. Недоліком найвідомішого способу виготовлення фанери є застосування як затверджувача хлористого амонію, який визнано сьогодні канцерогенною сполукою. В основі винаходу поставлено завдання створити спосіб виготовлення фанери, в якому завдяки тому, що в процесі приготування клею до карбамідоформальдегідної смоли як затверджувач додається 5,0-15,0%-ий розчин хлориду заліза (FeCl3) і карбаміду, поглиблюється процес затвердіння смоли, підвищуються механічні властивості фанери. Поставлене завдання розв'язується тим, що у способі виготовлення фанери, який включає операції виготовлення шпону, сушіння шпону, приготування клею, нанесення клею на шпон, формування пакетів шпону, підпресування і пресування пакетів шпону, згідно винаходу в процесі приготування клею на 100мас.ч карбамідоформальдегідної смоли як затверджувач додається 5-15%-ий розчин хлориду заліза (FeCl3) і карбаміду в кількості 0,5-1,5мас.ч за співвідношення 1:4. Спосіб виготовлення фанери здійснюють таким чином. Виконується підготовка сировини до лущення, виготовляється лущений шпон, який подається на операцію сушіння. Висушений шпон спрямовується на операції нанесення клею. Клей готується з такого розрахунку: на 100мас.ч карбамідоформальдегідної смоли додається 0,5-1,5мас.ч хлориду заліза (FeCl3) і карбаміду у вигляді 5-15%-ого розчину за співвідношення 1:4. Приготований клей наноситься на листи лущеного шпону, здійснюється формування пакетів шпону, їх підпресування і пресування. Пресування фанери здійснюють за таких режимних параметрів: тиск пресування - 1,5МПа, температура пресування - 120°С, витрата клею 2 120г/м , тривалість пресування - 8 хв. Порівняльні механічні показники отриманої фанери наведені в таблиці. (19) UA (11) 88552 (13) C2 (21) a200801693 (22) 08.02.2008 (24) 26.10.2009 (46) 26.10.2009, Бюл.№ 20, 2009 р. (72) БЕХТА ПАВЛО АНТОНОВИЧ, БЕХТА НАТАЛІЯ СТЕПАНІВНА, САЛДАН РОМАН ЙОСИПОВИЧ (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ ЛІСОТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ (56) SU, 1646865, Латвийское науч.-произ. объед. «Гауя», 07.05.91 RU, 2011673, Мануйлов А.И., Бондарева Н.П., 30.04.94 RU, 97115946, Продаевич В.Г., Мануйлов А.И., 20.09.1998 GB, 2274084, Denlo Precision Engineering Limited, 13.07.1994 JP, 2220802, MATSUSHITA ELECTRIC WORKS LTD, 04.09.1990 3 88552 4 Таблиця. № п/п І ІІ III Межа міцності при сколюванні по клейовому шву після вимочування у холодній воді протягом 24год, МПа Вимоги згідно ГОСТ Запропонований спосіб 3916.1-96 Рецепт клею, мас.ч. Фенолоформальдегідна смола - 100 Хлорид заліза:карбамід (5 %-ий розчин) - 0,5 Вода - 9,5 Фенолоформальдегідна смола - 100 Хлорид заліза:карбамід (10 %-ий розчин) - 1,0 Вода - 9,0 Фенолоформальдегідна смола - 100 Хлорид заліза:карбамід (15 %-ий розчин) - 1,5 Вода - 8,5 3,04 3,64 не менше 1,5 3,01 Таким чином, отримана фанера з додаванням до карбамідоформальдегідної смоли до 0,5-1,5мас.ч хлориду заліза і карбаміду у вигляді 5-15%-ого розчину за співвідношення 1:4 має підвищені механічні показники порівняно з вимогами державних стандартів. Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601