Паливні суміші нітрату амонію

Реферат: Даний винахід стосується сумішей нітрату амонію та паливної олії і включає композиції, що містять (а) нітрат амонію, (b) паливний компонент, (с) функціоналізований полімерний компонент і (d) розчинну в маслі аніонну поверхнево-активну речовину, при цьому суміш компонентів (b), (с) і (d) утворює гель, що не є вільнотекучим. Композиції згідно з цим винаходом забезпечують поліпшення паливоутримуючих і/або водостійких властивостей, зокрема, при застосуванні в зазначених композиціях низькоякісних пористих гранул нітрату амонію. UA 112060 C2 (12) UA 112060 C2 UA 112060 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Цей винахід відноситься до сумішей нітрату амонію та паливної олії. Вибухові речовини, що містять нітрат амонію, виробляються і широко застосовуються у великих обсягах. Нітрат амонію являє собою порівняно сильний окиснювач. Однак він з труднощами детонує сам по собі, і тому його звичайно змішують з різними паливними речовинами, модифікаторами і сенсибілізаторами, які самі по собі є або вибуховими, або невибуховими речовинами. Такі вибухові речовини, що містять нітрат амонію, можна підрозділити на чотири основні типи: сухі вибухові речовини; суспензійні або желатиновані вибухові речовини; емульсійні (і емульсійні сумішеві) вибухові речовини; і вибухові речовини на основі нітрогліцерину. Протягом багатьох років суміш нітрату амонію й рідкого палива ("АНРП") була одним з найпопулярніших вибухових речовин, що застосовуються при видобутку корисних копалин. АНРП композиції складаються з пористих гранул нітрату амонію і дизельного палива, що перебуває усередині множини порожнин пористих гранул нітрату амонію. При видобутку корисних копалин застосування АНРП, як правило, включає буріння вибухової свердловини в землі, на якій розробляють родовище. По закінченню буріння вибухової свердловини в неї завантажують один або більше ініціаторів і АНРП. Потім АНРП підривають, у результаті чого земля, на якій розробляють родовище, розламується таким способом, який полегшує видалення ґрунту за допомогою машин для подальшої обробки. Як правило, виконують ряд вибухових свердловин, і АНРП, поміщену у вибухові свердловини, підривають одночасно або в послідовності, розробленій для досягнення необхідних характеристик вибуху. У своїй найпростішій формі АНРП вибухові речовини складаються з двох легко доступних комерційних компонентів: нітрату амонію (АН) і органічного рідкого палива, такого як нафтове паливо або дизельне паливо. Як згадувалося вище, АН, як правило, використовують у формі гранул (сферичних або приблизно сферичних частинок до декількох мм у діаметрі, наприклад від 0,9 до 3,0 мм), при цьому зазначені гранули можна виготовити таким способом, і/або з додаванням другорядних компонентів, який забезпечує поліпшення пористості гранул, з одержанням пористого гранульованого АН (ПГАН). АН і рідке паливо змішують у певних співвідношеннях для регулювання кисневого балансу і одержання найбільш ефективного вибуху. Звичайно застосовуване масове співвідношення АН:рідке паливо становить 94:6 або близько того. Незалежно від необхідного співвідношення, краще, щоб пористість АН або, як правило, ПГАН, була достатньою для усмоктування та утримання необхідної кількості палива. При застосуванні співвідношення 94:6, було б бажано, щоб АН усмоктував щонайменше 6% за масою рідкого палива і потім утримував це рідке паливо при зберіганні та використанні. ПГАН гарної якості буде в цілому характеризуватися присутністю невеликих пор усередині гранули, які забезпечать ефективне усмоктування олії і хороше утримування рідкого палива (паливо усмоктується і залишається адсорбованим з часом). Низькоякісний ПГАН може містити великі порожнини або отвори, які забезпечують хороше усмоктування олії, але погане утримування рідкого палива (паливо усмоктується, але випливає назовні з часом). Можуть також зустрічатися щільні гранули АН, які мають невелику пористість або не мають її зовсім, або мають єдиний великий отвір або порожнину, що сполучається із зовнішньою стороною, при цьому частина частинки, що залишилася, є висококристалічною і майже не містить порожнин. Як можна чекати, такі щільні гранули характеризуються поганим усмоктуванням і/або утримуванням рідкого палива при застосуванні їх для одержання АНРП. Погане утримування рідкого палива в АНРП може створювати проблеми для користувачів і, у крайніх випадках, деяка кількість рідкого палива може відділятися і, наприклад, накопичуватися на дні мішків або інших ємностей, що містять АНРП. Якщо таке відділення відбувається перед завантаженням АНРП у свердловину або після нього, у результаті неправильного співвідношення АН і рідкого палива (неправильного кисневого балансу) може відбутися слабкий вибух. Таким чином, існує потреба в поліпшенні паливо-утримуючих властивостей композицій АНРП, зокрема, у відношенні низькоякісного ПГАН. Крім того, основний недолік АНРП як вибухового матеріалу полягає в тому, що АН добре розчинний у воді. АНРП має невелику водостійкість або не має її зовсім, і, отже, цю суміш не завжди можна використовувати у вологих середовищах. Були запропоновані різні системи для поліпшення водостійкості АНРП шляхом введення різних добавок, таких як гелеутворюючі агенти, гідрофобні загущувачі та гідрофобні сполуки. Зазначені добавки можуть відштовхувати воду і/або створювати бар'єр між водою та об’ємом АНРП. Застосування зазначених добавок збільшує вартість композицій, при цьому низькоякісний ПГАН навіть більше піддається дії води. Таким чином, існує постійна потреба в поліпшенні водостійких властивостей АНРП композицій, зокрема, стосовно до низькоякісного ПГАН. 1 UA 112060 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Короткий опис винаходу У цьому винаході запропонована композиція, що містить (a) нітрат амонію, (b) паливний компонент, (c) функціоналізований полімерний компонент і (d) розчинну в олії аніонну поверхнево-активну речовину, при цьому суміш компонентів (b), (c) і (d) утворює гель, що не є вільнотекучим. У цьому винаході запропоновані композиції: у яких компонент (a) перебуває у формі агломератів і/або гранул; компонент (b) містить дизельне паливо, мінеральне масло, рослинну олію, складні моно- і/або диефіри рослинної олії, регенеровану олію або їх комбінації; компонент (c) містить продукт реакції олефінового співполімеру і ненасиченого карбоксильного ацилюючого агента або будь-яку їх комбінацію. У цьому винаході запропонована кожна з композицій, описаних вище, при цьому композиції додатково містять компонент (d), надосновний детергент, що являє собою сульфонат кальцію, надосновний детергент, що являє собою сульфонат натрію, або їх комбінації. У цьому винаході додатково запропонований спосіб застосування вибухової речовини при видобутку корисних копалин, що включає: забезпечення вибухової композиції, що містить композицію за п. 1; і завантаження зазначеної вибухової композиції у вибухову свердловину, виконану у землі. У цьому винаході додатково запропонований спосіб одержання вибухової композиції, що включає стадію змішування: (a) нітрату амонію; (b) рідкого паливного компонента; (c) функціоналізованого полімерного компонента; (d) розчинної в олії аніонної поверхнево-активної речовини; при цьому суміш компонентів (b), (c) і (d) утворює гель, що не є вільнотекучим. У цьому винаході додатково запропоновані композиції і способи, описані в цій заявці, при цьому вибухова композиція додатково включає твердий паливний компонент. Зазначений твердий паливний компонент може бути присутнім на додаток або замість деякої частини рідкого паливного компонента. Згідно з такими варіантами реалізації, композиція згідно з винаходом містить (a) нітрат амонію, (b) паливний компонент, що містить рідкий паливний компонент і тверде паливо, (c) функціоналізований полімерний компонент і (d) розчинну в олії аніонну поверхнево-активну речовину, при цьому суміш компонентів (b), (c) і (d) утворює гель, що не є вільнотекучим. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, твердий паливний компонент може фактично замінити рідкий паливний компонент, описаний вище. Згідно з такими варіантами реалізації, композиція згідно з винаходом містить (a) нітрат амонію, (b) твердий паливний компонент, (c) функціоналізований полімерний компонент і (d) розчинну в олії аніонну поверхнево-активну речовину, при цьому суміш компонентів (b), (c) і (d) утворює гель, що не є вільнотекучим. Докладний опис винаходу Різні ознаки і варіанти реалізації цього винаходу будуть описані нижче за допомогою необмежуючого ілюстративного матеріалу. Композиції згідно з цим винаходом включають: (a) нітрат амонію; (b) паливний компонент; (c) функціоналізований полімерний компонент; (d) розчинну в олії аніонну поверхнево-активну речовину; при цьому суміш компонентів (b), (c) і (d) утворює гель, що не є вільнотекучим. Щоб визначити, чи утворюють композиції гель, що не є вільнотекучим, композицію одержують шляхом ретельного перемішування компонентів (b), (c) і (d). Потім спостерігають за композицією, щоб побачити, чи утворився гель і композиція більше не перебуває в багатофазному і/або рідкомустані, який може текти і/або рухатися при нахилі ємності, що містить композицію. Для визначення відносної стабільності композицій згідно з цим винаходом, композицію одержують, як описано в цій заявці. Потім композицію поміщають на зберігання в умовах навколишнього середовища і спостерігають за нею. Для перевірки поділу компонентів, спостереження можна провести через 2 години, 24 години і 7 днів або навіть через більш тривалі періоди. Чим менш спостережуваний поділ, зокрема, у порівнянні з порівняльними прикладами, що не перебувають на рівні винаходу, тим краще стабільність композиції. Для визначення відносної водостійкості композицій згідно з цим винаходом одержують композицію, як описано в цій заявці. Потім деяку кількість композиції (наприклад, 40 г композиції, отриманої шляхом змішування компонентів (a), (b), (c) і (d), присутніх у пробовідбірній склянці) піддають впливу води (наприклад, можна зволожити поверхню композиції). Пробу можна залишити вистоюватися протягом деякого часу (наприклад, 1 хвилини). Потім можна додати додаткову кількість води (наприклад, 10 г). Після цього композицію можна зберігати в умовах навколишнього середовища і спостерігати за нею для оцінки її водостійкості. Під час спостереження контролюють пробу, щоб побачити, як далеко проникає вода через поверхню композиції, у якій ступені відбувається поділ компонентів 2 UA 112060 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 композиції, якщо він має місце, і в якому ступені відбувається розчинення компонента (a) у воді, якщо воно має місце. Усі перераховані вище фактори вказують на водостійкість композицій, при цьому, чим менше протікає кожний з перерахованих спостережуваних процесів, зокрема, у порівнянні з порівняльними прикладами, що не перебувають на рівні винаходу, тим краще водостійкість композиції. Нітрат амонію Композиції згідно з цим винаходом включають компонент, що являє собою нітрат амонію (АН). Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, нітрат амонію перебуває у формі агломерату і/або гранул. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу АН, що застосовується у композиціях згідно з цим винаходом, має погані утримуючі властивості. Під поганими утримуючими властивостями розуміють нездатність АН утримувати достатню кількість оліїі/або рідкого паливного компонента, що застосовується для одержання суміші нітрату амонію і рідкого палива (АНРП). Звичайно, достатня кількість становить 6% за масою. Тобто, вважається, що АН має достатні утримуючі властивості, якщо він може усмоктувати і утримувати 6% за масою паливного компонента. Можна вважати, що АН, який не може усмоктувати і утримувати таку кількість паливного компонента, має погані утримуючі властивості. Згідно з іншими варіантами реалізації винаходу, вважається, що АН має погані утримуючі властивості, якщо він не може усмоктувати і утримувати щонайменше 6%, 5%, 4% або навіть 3% за масою паливного компонента. Щоб композиція усмоктувала і утримувала паливний компонент у достатній мірі, вона повинна утримувати таку кількість палива в стабільній формі щонайменше досить довго, щоб використовувати композицію як вибухову речовину. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, цей мінімальний період часу становить 1 тиждень, 2 дня, 24 години або навіть 12 годин. Об'ємна насипна щільність гранул АН, що прийнятні для застосування згідно з цим винаходом, не має занадто строгих обмежень. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу об'ємна насипна щільність компонента АН більше приблизно 0,85 г/куб. см. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, АН має зазначену мінімальну об'ємну насипну щільність при ємності поглинання олії, що становить менше приблизно 7%. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, компонент композиції, що являє собою нітрат амонію, включає пористий гранульований нітрат амонію (ПГАН) і, згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, ПГАН являє собою низькоякісний ПГАН. Як описано вище, низькоякісний ПГАН являє собою ПГАН з поганими оліє- і/або паливо-утримуючими властивостями. Зазначені властивості можуть бути обумовлені більшими порожнинами або отворами в гранулах, які забезпечують хороше усмоктування олії, але погане утримування рідкого палива. Низькоякісні гранули також можуть бути занадто щільними. У цих випадках гранули мають невелику пористість або не мають її зовсім або мають один великий отвір або порожнину, пов'язану із зовнішньою стороною, при цьому частина частинки, що залишилася, є високо кристалічною і майже не містить порожнин. Як можна чекати, такі щільні гранули характеризуються поганим усмоктуванням і/або утримуванням рідкого палива при застосуванні їх для одержання АНРП. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, у композиціях, описаних у цій заявці, можна використовувати низькоякісні гранули при відсутності очікуваного впливу на робочі характеристики вибухової композиції. Згідно з іншими варіантами реалізації винаходу, у композиціях згідно з цим винаходом можна використовувати гранули хорошої і/або високої якості і одержати в результаті більш ефективні композиції, чим було б можливо в іншому випадку, наприклад, композиції з поліпшеною водостійкістю. Композиції згідно з цим винаходом можуть містити АН у кількості від 90%, 92%, 93% або навіть 95% за масою до 98%, 96% або навіть 95% за масою. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, композиції можуть містити від 92% до 96% за масою АН або від 93% до 95% за масою AN. Паливо Композиції згідно з цим винаходом включають паливний компонент. Паливний компонент не має занадто строгих обмежень, за умови, що зазначений компонент, згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, є рідким в умовах навколишнього середовища. У цій заявці, термін “рідке паливо” може відноситися до будь-якого рідкого нафтопродукту, який спалюють у топці для вироблення тепла або використовують у двигуні для виробництва енергії. Крім того, термін паливо може включати: (a) прийнятні замінники таких рідких нафтопродуктів, такі як мінеральні масла (b) комбінації таких рідких нафтопродуктів та прийнятних замінників. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, паливний компонент включає одне або 3 UA 112060 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 більше органічних палив. Прийнятні органічні палива включають аліфатичні, аліциклічні, і/або ароматичні палива та можуть бути насиченими і/або ненасиченими, за умови, що вони є рідкими при температурі одержання композиції. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, паливо може включати талову олію, мінеральне масло, парафінові олії, толуол, ксилоли, суміші рідких вуглеводнів, що зазвичай називаються нафтовими дистилятами, у тому числі дизельні палива, і рослинні олії, такі як кукурудзяна олія, бавовняна олія, арахісова олія і соєва олія. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, паливо включає мінеральне масло, рідке паливо № 2 та їх суміші. Також можна використовувати аліфатичні та ароматичні нітросполуки і хлоровані вуглеводні. Можна використовувати суміші будь-яких з перерахованих речовин. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, паливний компонент включає дизельне паливо, мінеральне масло, рослинну олію, складні моно- і/або диефіри рослинної олії, регенеровану олію або їх комбінації. Термін регенерована олія включає всі відпрацьовані і/або повторно використовувані олії, які вже знаходили одне або більше застосувань і потім були зібрані для застосування в описаних композиціях, а не ліквідовані. Один або більше з інших компонентів запропонованих композицій, описаних у цій заявці, може містити розріджувач, такий як мінеральне масло. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, зазначений розріджувач розглядають як частину компонента з погляду діапазонів концентрацій у складі. Згідно з іншими варіантами реалізації винаходу, зазначені діапазони можна застосовувати до одного або більше компонентів при перерахуванні концентрацій без врахування активних речовин і/або олії. Згідно з такими варіантами реалізації винаходу, розріджувач, що є частиною даного компонента, можна розглядати як частину паливного компонента всієї композиції. Композиції згідно з цим винаходом можуть містити паливо в кількості від 1%, 2%, 3% або навіть 4% за масою до 10%, 8%, 5,5% або навіть 4,5% за масою. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, композиції містять від 4% до 8% за масою палива або навіть щонайменше 5%, 6% або 7% за масою палива. Зазначені діапазони можна застосовувати, коли концентрації всіх компонентів розраховані без врахування олії і тому вся олія, що використовується як розріджувач, включена в композицію, розглядається як частина паливного компонента, або коли вважають, що кожний компонент включає який-небудь розріджувач, який був доданий разом з ним. Наведені вище діапазони можна застосовувати до паливного компонента, коли він складається повністю з рідкого палива, коли він складається повністю з твердого палива або коли він складається з суміші рідкого і твердого палива. Коли паливний компонент містить суміш твердого та рідкого палива, відношення рідкого палива до твердого палива не має занадто строгих обмежень. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, масове відношення рідкого палива до твердого палива становить від 10:1 до 1:10, або від 10:1 до 1:5, або 1:1 або від 5:1 або 1:1 до 1:10 або 1:5. Згідно з ще іншими варіантами реалізації винаходу масове відношення рідкого палива до твердого палива становить від 5:1 до 1:1. У цій заявці, термін “тверде паливо” може відноситися до будь-якого ряду матеріалів, що мають високу енергію, які є повільно палаючими і будуть діяти таким чином, щоб збільшити час, протягом якого тиск при вибуху зростає, сприяючи, тим самим, зменшенню компонента вибуху, що викликає ударну хвилю, і поліпшенню важкого компонента. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, тверде паливо являє собою гуму, пластмасу, таку як полістирол, поліетилен і полібутилен, гільсоніт, негазонаповнений полістирол у твердій формі, акрилонітрил-бутадієн-стирол, парафінований сплав Вуда, каніфоль і т.п. або будь-яку їхню комбінацію. Прийнятні приклади гуми включають як природні, так і синтетичні гуми. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, тверде паливо являє собою природну гуму, синтетичну гуму, полістирольну пластмасу, поліетиленову пластмасу, полібутиленову пластмасу або будь-яку їхню комбінацію. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, тверде паливо являє собою природну гуму, синтетичну гуму або їх певну комбінацію. Як правило, твердий паливний компонент, коли присутній, перебуває у формі гранульованої твердої речовини, яку можна або не можна класифікувати. Функціоналізований полімер Композиції згідно з цим винаходом включають функціоналізований полімерний компонент. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу полімер являє собою продукт реакції олефінового полімеру та ненасиченого карбоксильного ацилюючого агента. Прийнятні олефінові полімери включають гомо полімери та співполімери. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, олефіновий полімер являє собою олефіновий співполімер. Прийнятні мономери, з яких можна одержати полімери, не мають занадто строгих обмежень. 4 UA 112060 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Прийнятні олефіни включають альфа-олефіни (іноді називані моно-1-олефинами) або ізомеризовані альфа-олефіни. Приклади альфа-олефінів включають етилен, пропілен, бутилен, 1-октен, 1-нонен, 1-децен, 1-додецен, 1-тридецен, 1-тетрадецен, 1-пентадецен, 1-гексадецен, 1гептадецен, 1-октадецен, 1-нонадецен, 1-ейкозен, 1-генікозен, 1-докозен, 1-тетракозен і т.д. Комерційно доступні альфа-олефінові фракції, які можна використовувати, включають C 15-18 альфа-олефіни, C12-16 альфа-олефіни, C14-16 альфа-олефіни, C14-18 альфа-олефіни, C16-18 альфаолефіни, C16-20 альфа-олефіни, C22-28 альфа-олефіни і т.д. Відповідно до одного з варіантів реалізації винаходу, олефіни являють собою C 16 і C16-18 альфа-олефіни. Крім того, можна використовувати C30+ альфа-олефінові фракції, такі як фракції, що поставляються компанією Chevron Phillips Chemical Company LLC. Відповідно до одного з варіантів реалізації винаходу, олефінові мономери включають етилен, пропілен і 1-бутен. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, полімер являє собою поліізобутилен. Прийнятні мономери можуть також включати етилен, пропілен, бутилен і їх комбінації. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, полімер являє собою співполімер з двох або більше із зазначених мономерів. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, полімер являє собою співполімер, що містить ланки, отримані з етилену і пропілену. Відповідно до одного з варіантів реалізації винаходу, коли полімер являє собою співполімер з двох мономерів, такий як співполімер етилену і пропілену, відношення різних мономерних ланок не має занадто строгих обмежень. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, коли співполімер містить етиленові та пропіленові ланки, відношення між етиленовими та пропіленовими ланками може становити від 40:60 до 55:45. Згідно з іншими варіантами реалізації винаходу, коли полімер являє собою співполімер етилену і пропілену, зазначений співполімер може містити від 40 до 55% за масою етиленових ланок і/або від 45 до 60 % за масою етиленових ланок. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, прийнятні полімери включають співполімер стиролу і бутадієну або можуть включати такий полімер з олефіновим полімером, який може бути частково гідрогенізований. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, співполімер стиролу та бутадієну застовний, тільки якщо його функціоналізують у процесі нафтопереробки, а не в результаті реакційної екструзії. Згідно з іншими варіантами реалізації винаходу, полімер згідно з цим винаходом не містить якої-небудь істотної кількості співполімеру стиролу та бутадієну. Під істотною кількістю розуміють кількість, меншу, ніж та, яка фактично впливала б на композицію, але яка може також означати менше 20, 10 5, 1 або навіть 0,5 відсотків за масою від маси полімерного компонента. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, полімерний компонент не містить ніякого співполімеру стиролу і бутадієну. Прийнятні ненасичені карбоксильні ацилюючі агенти не мають занадто строгих обмежень. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, такі агенти включають карбонову кислоту і/або ангідрид. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, зазначений агент містить щонайменше дві карбокси-функціональності у формі кислот або ангідриду (ангідридів). Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, зазначена добавка являє собою бурштиновий, ітаконовий, цитраконовий або малеїновий ацилюючий агент. Відповідно до одного з варіантів реалізації винаходу, агент являє собою малеїнову кислоту і/або ангідрид. Після одержання, функціоналізований співполімер може містити введений ацилюючий агент у кількості від 1% до 10% або від 2% до 5% або навіть приблизно від 2% до 3% за масою. Середньочислова молекулярна маса (Mn) функціоналізованих співполімерів, що прийнятні для застосування згідно з винаходом, може становити від 50000 до 200000. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, Mn полімеру становить від 20000, 50000 або навіть 80000 до 200000, 180000, 150000 або навіть 100000. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, Mn функціоналізованого полімеру може становити від 50000 до 180000 або від 90000 до 100000 або навіть становити приблизно 95000. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, функціоналізований співполімер включає співполімер олефіну, функціоналізованого малеїновим ангідридом, з середньочисловою молекулярною масою від 50000 до 200000. Згідно з деякими із зазначених варіантів реалізації винаходу, олефіновий співполімер являє собою співполімер етилену і пропілену, при цьому Mn полімеру становить перед функціоналізацією від 85000 до 120000 або від 90000 до 110000. Композиції згідно з цим винаходом можуть містити від 0,1% до 2,5% за масою функціоналізованого полімерного компонента. Згідно з різними варіантами реалізації винаходу, композиції містять від 0,1%, 0,5% або 1,0% до 2,5%, 1,5% або навіть 1,0% за масою функціоналізованого полімерного компонента. Функціоналізований полімерний компонент може сам містити один або більше функціоналізованих полімерів і один або більше розріджувачів, таких як розчинник або мінеральне масло. Функціоналізований полімерний компонент може містити функціоналізований полімер десь у кількості від 5% до 100% за масою і розріджувач у 5 UA 112060 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 кількості від 0% до 95% за масою. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, функціоналізований полімер становить від 4%, 5% або 10% до 50%, 40%, 20% або навіть 15%. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, функціоналізований полімер становить приблизно 10% за масою при розрахунках балансу з урахуванням розріджувача, такого як мінеральне масло. Згідно з деякими варіантами реалізації, полімери, описані в цьому винаході, функціоналізують шляхом взаємодії полімеру з ацилюючим агентом у олії, за допомогою періодичної реакції. Згідно з іншими варіантами реалізації винаходу, полімери згідно з цим винаходом функціоналізують шляхом взаємодії полімеру з ацилюючим агентом за допомогою реакційної екструзії. Розчинна в олії аніонна поверхнево-активна речовина Композиції згідно з цим винаходом включають розчинну в олії аніонну поверхнево-активну речовину. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, поверхнево-активна речовина включає джерело іонів моно- і/або ди- і/або тривалентних металів, які поставляються в композицію. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, поверхнево-активна речовина поставляє в композицію іони кальцію, іони магнію, іони натрію, іони цинку або їх комбінації. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, поверхнево-активна речовина по суті не містить іони молібдену і/або не має здатність поставляти іони молібдену в композицію. Відповідно до одного з варіантів реалізації винаходу, поверхнево-активна речовина перебуває у формі нейтральної або надосновної поверхнево-активної речовини, як правило, у вигляді солі лужного або лужноземельного металу. Прийнятні метали включають літій, калій, натрій, кальцій або магній. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, метал являє собою натрій і/або кальцій. Відповідно до одного з варіантів реалізації винаходу, поверхнево-активна речовина являє собою похідне поліолефіну. Типові приклади прийнятних поліолефінів включають поліізобутен; поліпропілен; поліетилен; співполімер, отриманий з ізобутену та бутадієну; співполімер, отриманий з ізобутену та ізопрену; або їх суміші. Як правило, похідне поліолефіну містить поліолефін-заміщений ацилюючий агент, що, можливо, додатково взаємодіє з утворенням складного ефіру, складного аміноефіру, іміду і/або аміду. Ацилюючі агенти та поліолефіни, прийнятні для застосування в цьому винаході як додаткові поверхнево-активні речовини, подібні речовинам, описаним вище, і також можуть включати поліізобутиленові бурштинові ангідриди та їх похідні. Типові похідні поліізобутиленових бурштинових ангідридів включають гідролізовані бурштинові ангідриди, складні ефіри або дикислоти. Для одержання дисперсій на основі металу, кращі поліізобутиленові похідні сукцану. Більша група похідних поліізобутиленового бурштинового ангідриду описана в US 4708753 і US 4234435. Згідно з ще одним варіантом реалізації винаходу, поверхнево-активна речовина містить саліксарен (або саліксарат, якщо речовина перебуває у формі солі металу). Саліксарен визначають як органічний субстрат саліксарату. Докладний опис хімії саліксарену і саліксарату наведено в EP 1419226 B1, у тому числі, способи одержання, описані в прикладах 1-23 (стор. 11, рядок 42 - стор. 13, рядок 47). Відповідно до одного з варіантів реалізації винаходу, поверхнево-активна речовина по суті не містить жирної кислоти або її похідних, таких як складні ефіри. Відповідно до одного з варіантів реалізації винаходу, поверхнево-активна речовина являє собою речовину, відмінну від жирної кислоти або її похідних. Відповідно до одного з варіантів реалізації винаходу, поверхнево-активна речовина містить щонайменше одну речовина, обрану з гідрокарбіл-заміщених арилових сульфокислот, похідних поліолефінів, складних поліефірів або саліксаренів (або саліксаратів). Згідно з різними варіантами реалізації винаходу, поверхнево-активна речовина по суті не містить фосфоліпідів, (таких як лецитин) і/або амінокислот (таких як саркозини). Відповідно до одного з варіантів реалізації винаходу, можлива додаткова поверхневоактивна речовина містить гідрокарбіл-заміщену арилову сульфокислоту, поліолефін-заміщений ацилюючий агент, саліксарен або суміш двох або більше перерахованих речовин. Відповідно до одного з варіантів реалізації винаходу, поліолефін-заміщений ацилюючий агент являє собою поліізобутиленовий бурштиновий ангідрид або його похідні. Згідно з іншими варіантами реалізації винаходу, поверхнево-активна речовина включає надосновний детергент. Надосновні детергенти звичайно здобувають більшу частину або всю свою основність або загальне лужне число (TBN) за рахунок присутності основних сполук, що містять метал (гідроксидів, оксидів або карбонатів металів, як правило, на основі таких металів, 6 UA 112060 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 як кальцій, магній або натрій). Такі надосновні детергенти, що містять метал, які також називаються надосновними або суперосновними солями, звичайно являють собою однофазні, гомогенні системи Ньютона, що характеризуються вмістом металу, який перевищує вміст, який був би присутній для нейтралізації згідно зі стехіометрією металу та конкретної кислої органічної сполуки, що взаємодіє з металом. Як правило, надосновні матеріали одержують шляхом взаємодії кислої речовини (звичайно неорганічної кислоти або нижчої карбонової кислоти, такої як діоксид вуглецю) з сумішшю кислої органічної сполуки (що також називається субстратом), стехіометричного надлишку основи металу, як правило, у реакційному середовищі одного з інертних, органічних розчинників (наприклад, мінерального масла, нафти, толуолу, ксилолу) для кислого органічного субстрату. Як правило, також присутня невелика кількість промотора, такого як фенол або спирт, і, у деяких випадках, невелика кількість води. Звичайно кислий органічний субстрат буде містити достатню кількість атомів вуглецю для забезпечення потрібного ступеня розчинності в олії. Зазначені загальноприйняті надосновні речовини і способи їх одержання добре відомі фахівцям у цій галузі. Патенти, у яких описані методи одержання основних металевих солей сульфокислот, карбонових кислот, фенолів, фосфонових кислот і сумішей будь-яких двох або більше з перерахованих сполук, включають патенти США 2501731; 2616905; 2616911; 2616925; 2777874; 3256186; 3384585; 3365396; 3320162; 3318809; 3488284; і 3629109. Саліксаратові детергенти описані в патенті США 6200936. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, поверхнево-активна речовина являє собою надосновний детергент сульфонат кальцію, надосновний детергент сульфонат натрію або їх комбінації. Композиції згідно з цим винаходом можуть містити від 0,1% до 1,5% за масою поверхневоактивного компонента. Згідно з різними варіантами реалізації винаходу, композиції містять поверхнево-активний компонент у кількості від 0,1%, 0,25% або 0,5% до 1,5%, 1,0% або навіть 0,75% за масою. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, композиції містять приблизно 0,5% за масою поверхнево-активного компонента. Поверхнево-активний компонент може сам містити одну або більше поверхнево-активних речовин і один або більше розріджувачів, таких як розчинник або мінеральне масло. Поверхнево-активний компонент може містити поверхневоактивна речовину десь у кількості від 5% до 100% за масою і розріджувач у кількості від 0 % до 95% за масою. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, поверхнево-активна речовина становить від 20%, 30%, 40% або навіть 55% до 80%, 70% або навіть 60%. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, поверхнево-активна речовина становить приблизно від 50% до 60% за масою при розрахунках балансу з урахуванням розріджувача, такого як мінеральне масло. Композиції згідно з цим винаходом можуть містити одну або більше додаткових добавок і/або компонентів, прийнятних для застосування в АНРП композиціях. Такі добавки і компонента відомі фахівцям у цій галузі техніки та не мають занадто строгих обмежень. Відповідно до одного з варіантів реалізації, композиції, запропоновані в цьому винаході, включають антиоксидант, наприклад, бутильований гідрокситолуол. Додаткові добавки, якщо вони присутні, звичайно присутні при концентрації меншій ніж 2%, 1% або навіть 0,1% за масою відносно композиції. Зазначені добавки, такі як функціоналізований полімер і поверхнево-активна речовина, можуть містити деяку кількість розріджувача. Діапазони вмісту активних компонентів, описані вище, можна також застосовувати до будь-яких додаткових добавок, що присутні у композиції. Промислове застосування Композиції згідно з цим винаходом одержують шляхом змішування компонентів, описаних вище. Способи змішування не мають занадто строгих обмежень за умови, що вони не руйнують структуру гранул АН, але забезпечують достатнє перемішування, що приводить до повного усмоктування паливного компонента. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, функціоналізований полімерний компонент і поверхнево-активний компонент змішують у паливному компоненті перед додаванням компонента АН. Згідно з іншими варіантами реалізації винаходу, кожний компонент додають до АН окремо. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, АН спочатку комбінують з функціоналізованим полімерним компонентом. Як зазначено вище, функціоналізований полімерний компонент може містити деяку кількість розріджувача, згідно з іншими варіантами реалізації винаходу, компонент не розведений. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, функціоналізований полімерний компонент змішують з частиною або навіть усіма паливними компонентами і потім додають до АН. Далі додають поверхнево-активний компонент. Як відзначено вище, поверхнево-активний компонент може містити деяку кількість 7 UA 112060 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 розріджувача, згідно з іншими варіантами реалізації винаходу, зазначений компонент не розведений. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, поверхнево-активний компонент змішують з частиною або навіть усіма паливними компонентами і потім додають до суміші, що містить А. Отримана суміш являє собою комбінацію АН, паливного компонента, функціоналізованого полімерного компонента і поверхнево-активного компонента. Не бажаючи бути зв'язаними теорією, вважають, що комбінація функціоналізованого полімерного компонента і поверхнево-активного компонента необхідна для забезпечення поліпшених паливо-утримуючих і/або водостійких властивостей. Як вважають, використання в АНРП композиціях зазначених компонентів, зокрема, у комбінації один з одним, і/або дивне поліпшення властивостей АНРП, яке вони забезпечують, є несподіваним результатом у порівнянні з відомим рівнем техніки. Композиції згідно з цим винаходом можуть включати функціоналізований полімерний компонент і поверхнево-активний компонент, так що масове відношення функціоналізованого полімерного компонента до поверхнево-активного компонента становить від 1:1 до 3:1 або навіть приблизно 2:1, при цьому функціоналізований полімерний компонент містить один або більше функціоналізованих полімерів у кількості від 5% до 15% за масою в розріджувачі, при цьому поверхнево-активний компонент містить одну або більше поверхнево-активних речовин у кількості від 35% до 45% за масою в розріджувачі. Прийнятні розріджувачі включають мінеральне масло та інші подібні матеріали. Представлене іншим способом, масове відношення функціоналізованого полімеру до поверхнево-активної речовини в композиціях згідно з цим винаходом, при перерахуванні без обліку активних речовин і/або олії, може становити від 1:2 до 1:4 або навіть приблизно 1:3. Вибухову композицію використовують при видобутку корисних копалин шляхом завантаження композиції в одну або більше вибухових свердловин разом з прийнятним детонатором. Як правило, детонатор завантажують у вибухову свердловину перед завантаженням туди вибухової композиції. Інженер з вибухів визначає кількість вибухівки, яку необхідно завантажити в кожний отвір, при цьому для завантаження прийнятної кількості вибухової композиції в кожний отвір використовують систему зважування, розташовану на транспортному засобі, що транспортує композицію до вибухової свердловини або отвору. Як уже повідомлялося, вибухову композицію можна одержати на місці підривних робіт. Крім того, вибухову композицію можна одержати на робочій ділянці і на мобільному транспортному засобі, який потім можна використовувати для транспортування композиції до вибухової свердловини або отворів. У цьому винаході запропонований спосіб застосування вибухової речовини при видобутку корисних копалин, що включає: одержання однієї або більше вибухових композицій, описаних вище, і завантаження зазначеної вибухової композиції у вибухову свердловину, виконану в землі. Відомо, що деякі з матеріалів, описаних вище, можуть взаємодіяти в готовій сполуці, так що компоненти готової сполуки можуть відрізнятися від компонентів, які були спочатку додані. Наприклад, іони металу (наприклад, детергент) можуть мігрувати до інших кислих або аніонних ділянок інших молекул. Продукти, утворені таким чином, у тому числі продукти, утворені при застосуванні композиції згідно з цим винаходом при його заданому застосуванні, можуть з труднощами піддаватися опису. Проте, усі такі модифікації і продукти реакції включені в обсяг цього винаходу, цей винахід включає композицію, отриману шляхом змішування компонентів, описаних вище. Приклади Цій винахід буде додатково проілюстрований за допомогою наступних прикладів, у яких описані, зокрема, кращі варіанти реалізації винаходу. Хоча такі приклади наведені для ілюстрації цього винаходу, вони не припускають його обмеження. Порівняльний приклад 1 Композицію нітрату амонію і рідкого палива (АНРП), одержували шляхом змішування 94 г гранул нітрату амонію (АН) з поганими паливо-утримуючими властивостями (з об'ємною 3 насипною щільністю приблизно 0,96 г/см ) і 6 г дизельного палива (дизельного палива з ультранизьким вмістом сірки, УНСД). Отримана композиція містила 6 г палива і 0 г олійного розріджувача. Для оцінки паливо-утримуючих властивостей композиції її поміщали в скляний циліндр і спостерігали протягом деякого часу в умовах навколишнього середовища. Через 2 години паливо помітно відділялося від АН, при цьому паливо, як було видно, концентрувалося навколо гранул АН. Через 24 години спостерігалося ще більше відділення. Через 1 тиждень відділення стало навіть ще більш вираженим. Такий результат вказує на погані паливо-утримуючі властивості і буде використаний як базова лінія для інших прикладів. 8 UA 112060 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Порівняльний приклад 2 Композицію одержували згідно з прикладом 1, за винятком того, що цю композицію одержували з 94 г гранул АН і 6 г суміші, що складається з 83,3% за масою дизельного палива і 16,7% функціоналізованого полімеру, який сам містив приблизно 90% за масою олійного розріджувача. Отримана композиція містила приблизно 5 г палива і приблизно 0,9 г олії. Для оцінки паливо-утримуючих властивостей композиції її поміщали в скляний циліндр і спостерігали протягом деякого часу в умовах навколишнього середовища. Через 2 години не було видно відділення палива від гранул АН. Через 24 години було помітне деяке відділення палива від гранул АН, але в набагато меншому ступені, ніж спостерігали в порівняльному прикладі 1 через 24 години. Через 1 тиждень відділення було більш виразним, але усе ще меншим, ніж спостерігали у порівняльному прикладі 1. Цей результат був краще, ніж спостерігали у порівняльному прикладі 1, але він усе ще свідчить про погані паливо-утримуючі властивості. Винахідницький приклад 3 Композицію одержували згідно з порівняльним прикладом 1, за винятком того, що зазначену композицію одержували з 94 г гранул АН і 4 г першої суміші, що складається з 75% за масою дизельного палива та 25% функціоналізованого полімеру, який сам містив приблизно 90% за масою олійного розріджувача. Потім отриману композицію змішували з 2 г другої суміші, при цьому друга суміш складалася з 75% за масою дизельного палива і 25% поверхнево-активної речовини на основі сульфонату кальцію, який сам містив приблизно 40% за масою олійного розріджувача. Отримана композиція містила приблизно 4,5 г палива і приблизно 1,1 г олії. Для оцінки паливо-утримуючих властивостей композиції її поміщали в скляний циліндр і спостерігали протягом деякого часу в умовах навколишнього середовища. Через 2 години не було помітне відділення палива від гранул АН. Через 24 години не було помітне відділення палива від гранул АН. Через 1 тиждень не було помітне відділення палива від гранул АН. Через 21 день не спостерігали відділення палива від гранул АН. Такий результат вказує на хороші паливо-утримуючі властивості і є значно кращим, ніж результат, що спостерігається у порівняльному прикладі 1 або порівняльному прикладі 2. Порівняльний приклад 4 Композицію одержували згідно з методикою, описаною вище в порівняльному прикладі 1, і потім досліджували для оцінки водостійких властивостей. 40 г пробу композиції поміщали в 50 мл пластмасову хімічну склянку в умовах навколишнього середовища. Потім зволожували поверхня композиції шляхом нанесення невеликої кількості води (менш 2 г). Композицію витримували протягом 1 хвилини. Потім у хімічний стакан поверх композиції додавали 10 г води. Далі композицію витримували в умовах навколишнього середовища і оцінювали її водостійкі властивості. Через 15 хвилин вода проникнула через поверхню гранул АН, і на поверхні води було видно невелику кількість палива. Через 24 години поверх води був видимий шар палива, і гранули АН були частково розчинені у воді. Такий результат вказує на погану водостійкість і буде використаний як базова лінія для іншого прикладу. Винахідницький приклад 5 Композицію одержували згідно з методикою, описаною вище у порівняльному прикладі 3, і потім досліджували для оцінки її водостійкості. У цьому прикладі для оцінки водостійких властивостей композиції застосовували ту ж методику дослідження, яка була описано у порівняльному прикладі 4. Через 15 хвилин вода проникала через поверхню гранул АН, але на поверхні води не було видно палива. Через 24 години були тільки слідові кількості палива, помітні на поверхні води, і хоча гранули АН були частково розчинені у воді, але в набагато меншому ступені, ніж спостерігали в прикладі 4. Такий результат вказує на гарні водостійкі властивості і є значно кращим, ніж результати, спостережувані у порівняльному прикладі 4. Приклад 4. Серія прикладів гелеутворення Кілька серій прикладів були отримані для оцінки гелеутворюючих властивостей різних композицій. Згідно з деякими варіантами реалізації, бажано, щоб АНРП композиції згідно з цим винаходом утворювали гель відразу ж при змішуванні, однак можна також використовувати композиції, що утворюють гель після змішування. Згідно з деякими варіантами реалізації винаходу, композиції, які, очевидно, не утворюють гель, можна все-таки використовувати, якщо вони мають достатню стабільність, однак у цілому ще краще, якщо композиція утворює гель. Були отримані серії композицій з використанням шести різних функціоналізованих полімерів. У межах кожної серії проб використовували вісім різних поверхнево-активних речовин. Усі 9 UA 112060 C2 5 10 15 20 25 30 приклади одержували із застосуванням дизельного палива з ультранизьким вмістом сірки. Потім у відбірковому аналізі на гелеутворення оцінювали кожну комбінацію функціоналізованого полімеру та поверхнево-активної речовини. При такому відбірковому аналізі суміш функціоналізованого полімеру комбінували з поверхнево-активною сумішшю при відношенні, яке також би зустрічалося в АНРП композиції. Якщо композиція утворює гель негайно, вважається, що вона має гарні гелеутворюючі властивості. Якщо композиція утворює гель протягом 24 годин або навіть протягом 8 тижнів після змішування, це вказує на наявність деяких гелеутворюючих властивостей. Якщо композиція не утворює гель протягом 8 тижнів (ніколи ефективно не утворює гель), це є ознакою поганих гелеутворюючих властивостей. Для кожної проби з серій прикладів гелеутворення, одержували суміш функціоналізованого полімеру шляхом змішування функціоналізованого полімеру з дизельним паливом (УНСД) при масовому відношенні 25:75, при цьому кожний полімер сам містить 90% за масою олійного розріджувача. Для кожної проби також одержували шляхом змішування поверхнево-активну суміш з масовим відношенням поверхнево-активної речовини:дизельного палива або олії, що становить 25:75, при цьому кожна поверхнево-активна речовина містила змінну кількість олійного розріджувача, а кількість кожної використовуваної поверхнево-активної речовини регулювали таким чином, щоб гарантувати, що кожна поверхнево-активна суміш поставляє однакову кількість іонів металу. Потім 50 г суміші функціоналізованого полімеру комбінували з 25 г поверхнево-активної суміші (при масовому відношенні 2:1). Серія прикладів A У серії прикладів A оцінювали олефіновий співполімер, функціоналізований малеїновим ангідридом. Середньочислова молекулярна маса (Mn) полімеру становила приблизно 95000, і полімер був функціоналізований за допомогою реакційної екструзії. Як згадувалося вище, кожну пробу одержували шляхом змішування 50 г суміші функціоналізованого полімеру з 25 г описаної поверхнево-активної суміші, при цьому кожна суміш функціоналізованого полімеру містила 75% за масою дизельного палива, кожна поверхнево-активна суміш містила задану кількість дизельного палива, так що кожна суміш містила однакову кількість іонів металу, кожний функціоналізований полімер містив приблизно 90% за масою олійного розріджувача і кожна поверхнево-активна речовина містила індивідуальну кількість олійного розріджувача. Результати спостереження за кожним прикладом наведені нижче в Таблиці. Таблиця 1 Гелеутворення проб MAA (малеїновий ангідрид) - OCP (олефіновий співполімер) з Mn 95000 Пр. A-1 A-2 A-3 A-4 A-5 A-6 A-7 A-8 35 Поверхнево-активна речовина (% ПАР в поверхнево-активній суміші) Сульфонат кальцію 400 TBN 1 (25%) Сульфонат магнію 400 TBN (40%) Алкілфенолят кальцію 400 TBN (26%) Сульфонат натрію 500 TBN (19%) Дитіофосфат цинку, ~10% вторинного (34%) Дитіофосфат цинку, ~10% первинного (35%) При змішуванні Через 24 години Через 8 тижнів УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ Дитіокарбамат молібдену (38%) УТВОРЮЄТЬСЯ Саліцилат кальцію 165 TBN УТВОРЕННЯ (63%) ГЕЛЮ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ 1 - Поверхнево-активна суміш для прикладу A-1 містить 25 г поверхнево-активної речовини, яка сама містить приблизно 40% за масою олійного розріджувача. Зазначена суміш містить 25% поверхнево-активної речовини і 75% дизельного палива. Кожна поверхнево-активна суміш для кожного з інших прикладів у цій серії містить задану кількість поверхнево-активної речовини і дизельного палива, що гарантує, що кожна суміш містить однакову кількість іонів металу, 10 UA 112060 C2 дозволяючи, таким чином, порівнювати зазначені приклади. 5 Серія прикладів B У серії прикладів B оцінювали співполімер нефункціоналізованого олефіну, у якому Mn полімеру становила приблизно 180000. Проби одержували і досліджували згідно з методиками, описаними в серії прикладів A. Результати спостережень кожного прикладу наведені нижче в Таблиці. Таблиця 2 Гелеутворення проб OCP з Mn 180000 Пр. B-1 B-2 B-3 B-4 B-5 B-6 B-7 B-8 Поверхнево-активна речовина (% ПАР в поверхневоактивній суміші) Сульфонат кальцію 400 TBN 1 (25%) Сульфонат магнію 400 TBN (40%) Алкілфенолят кальцію 400 TBN (26%) Сульфонат натрію 500 TBN (19%) Дитіофосфат цинку, ~10% вторинного (34%) Дитіофосфат цинку, ~10% первинного (35%) Дитіокарбамат молібдену (38%) Саліцилат кальцію 165 TBN (63%) При змішуванні Через 24 години Через 8 тижнів ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ 1 - Примітка, наведена вище в Таблиці 1, може бути застосована до прикладу B-1 10 15 Серія прикладів C У серії прикладів C оцінювали олефіновий співполімер, функціоналізований малеїновим ангідридом, у якому Mn полімеру становила приблизно 19000, а полімер був функціоналізований за допомогою реакційної екструзії. Проби одержували та досліджували згідно з методиками, описаними в серії прикладів A. Результати спостережень кожного прикладу наведені нижче в таблиці. Таблиця 3 Гелеутворення проб MAA - OCP з Mn19000 Поверхнево-активна речовина Пр. (% ПАР в поверхнево-активній суміші) Сульфонат кальцію 400 TBN C-1 1 (25%) Сульфонат магнію 400 TBN C-2 (40%) Алкілфенолят кальцію 400 TBN C-3 (26%) Сульфонат натрію 500 TBN C-4 (19%) Саліцилат кальцію 165 TBN C-5 (63%) При змішуванні Через 24 години Через 8 тижнів ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ 1 - Примітка, наведена вище в таблиці 1, застосовна до прикладу C-1 11 UA 112060 C2 5 Серія прикладів D У серії прикладів D оцінювали співполімер нефункціоналізованого олефіну, у якому Mn полімеру становила приблизно 15000. Проби одержували та досліджували згідно з методиками, описаними в серії прикладів A. Результати спостережень кожного прикладу наведені нижче в таблиці. Таблиця 4 Гелеутворення проб OCP з Mn 15000 Пр. D-1 D-2 D-3 D-4 D-5 Поверхнево-активна речовина (% ПАР в поверхневоактивній суміші) Сульфонат кальцію 400 1 TBN (25%) Сульфонат магнію 400 TBN (40%) Алкілфенолят кальцію 400 TBN (26%) Сульфонат натрію 500 TBN (19%) Саліцилат кальцію 165 TBN (63%) При змішуванні Через 24 години Через 8 тижнів ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ 1 - Примітка, наведена вище в таблиці 1, застосовна до прикладу D-1 10 15 Серія прикладів E У серії прикладів E оцінювали співполімер нефункціоналізованого стиролу і бутадієну (SBR), у якому Mn полімеру становив приблизно 130000. Проби одержували та досліджували згідно з методиками, описаними в серії прикладів A. Результати спостережень кожного прикладу наведені нижче в таблиці. Таблиця 5 Гелеутворення проб полімеру SBR з Mn 130000 Пр. E-1 E-2 E-3 E-4 E-5 Поверхнево-активна речовина (% ПАР в поверхневоактивній суміші) Сульфонат кальцію 400 TBN 1 (25%) Сульфонат магнію 400 TBN (40%) Алкілфенолят кальцію 400 TBN (26%) Сульфонат натрію 500 TBN (19%) Саліцилат кальцію 165 TBN (63%) При змішуванні Через 24 години Через 8 тижнів ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ 1 - Примітка, наведена вище в таблиці 1, застосовна до прикладу E-1 20 Серія прикладів F Серія прикладів F складалася з 1 проби (F-1), ідентичної прикладу A-1, описаному вище (однакові функціоналізований полімер, поверхнево-активна речовина та сполука), за винятком того, що дизельне паливо в суміші функціоналізованого полімеру і поверхнево-активної суміші 12 UA 112060 C2 5 10 було замінено на 100 N мінеральне масло. При змішуванні отримана проба негайно утворювала гель. Серія прикладів G У серії прикладів G оцінювали чотири різні функціоналізованих полімери, при цьому кожний з полімерів був функціоналізований малеїновим ангідридом у олії та сконструйований таким чином, щоб прищеплена співполімеризація MAA становила 2,4%. Проби одержували та досліджували згідно з методиками, описаними в серії прикладів A. У кожному прикладі в серії прикладів G використовували сульфонат кальцію TBN 400, присутній у кількості 25 відсотків за масою відносно поверхнево-активної суміші. Результати спостережень кожного прикладу наведені нижче в таблиці. Таблиця 6 Гелеутворення проб різних полімерів Пр. ПОЛІМЕР (% полімерної речовини в полімерній суміші) G-1 MAA-OCP з Mn 180000 (25%) G-2 MAA-OCP з Mn 15000 (25%) G-3 MAA-OCP з Mn 50000 (25%) G-4 MAA-SBR з Mn 130000 (25%) 15 20 При змішуванні Через 24 години Через 4 тижні ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ СЛІДОВА КІЛЬКІСТЬ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ СЛІДОВА КІЛЬКІСТЬ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ СЛІДОВА КІЛЬКІСТЬ 1 - Полімерна суміш для прикладу G-1 містить 50 г полімеру, який сам містить деяку кількість олійного розріджувача. Суміш містить 25% полімеру і 75% дизельного палива. Кожна полімерна суміш у цій серії містить однакову кількість полімеру, що присутній в полімерній суміші. Серія прикладів H У серії прикладів H оцінювали полімер G-1, описаний вище, олефіновий співполімер, функціоналізований малеїновим ангідридом, у якому Mn полімеру становила приблизно 18000, і полімер був функціоналізований у олії. Проби одержували та досліджували згідно з методиками, описаними в серії прикладів A. Результати спостережень кожного прикладу наведені нижче в таблиці. Таблиця 7 Гелеутворення проб MAA-OCP з Mn180000 Поверхнево-активна речовина (% ПАР в поверхнево-активній суміші) Сульфонат кальцію 400 TBN H-1 1,2 (25%) Пр. H-2 Сульфонат магнію 400 TBN (40%) H-3 Алкілфенолят кальцію 400 TBN (26%) H-4 Сульфонат натрію 500 TBN (19%) Дитіофосфат цинку, ~10% вторинного (34%) Дитіофосфат цинку, ~10% H-6 первинного (35%) H-5 H-7 Дитіокарбамат молібдену (38%) H-8 Саліцилат кальцію 165 TBN (63%) При змішуванні ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ 13 Через 24 години Через 4 тижні УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ UA 112060 C2 1 - Примітка, наведена вище в таблиці 1, застосовна до прикладу H-1 2 - Приклад H-1 являв собою ту ж пробу, що й приклад G-1, описаний вище, і був включений у цю заявку для повноти опису. 5 10 Серія прикладів I У серії прикладів I оцінювали полімер G-3, описаний вище, олефіновий співполімер, функціоналізований малеїновим ангідридом, у якому Mn полімеру становила приблизно 15000, і полімер був функціоналізований у олії. Проби одержували та досліджували згідно з методиками, описаними в серії прикладів A. Результати спостережень для кожного прикладу наведені нижче в Таблиці. Таблиця 8 Гелеутворення проб MAA-OCP з Mn50000 Поверхнево-активна речовина Ін. (% ПАР в поверхнево-активній суміші) Сульфонат кальцію 400 TBN I-1 1,2 (25%) Сульфонат магнію 400 TBN I-2 (40%) Алкілфенолят кальцію 400 TBN I-3 (26%) Сульфонат натрію 500 TBN I-4 (19%) Дитіофосфат цинку, ~10% I-5 вторинного (34%) Дитіофосфат цинку, ~10% I-6 первинного (35%) I-7 Дитіокарбамат молібдену (38%) I-8 15 20 25 Саліцилат кальцію 165 TBN (63%) При змішуванні Через 24 години Через 4 тижні ГЕЛЬ НЕ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ ГЕЛЬ НЕ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ УТВОРЮЄТЬСЯ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ ГЕЛЬ НЕ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ УТВОРЮЄТЬСЯ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ ГЕЛЬ НЕ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ УТВОРЮЄТЬСЯ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ ГЕЛЬ НЕ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ УТВОРЮЄТЬСЯ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ ГЕЛЬ НЕ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ УТВОРЮЄТЬСЯ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ ГЕЛЬ НЕ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ УТВОРЮЄТЬСЯ УТВОРЮЄТЬСЯ ГЕЛЬ НЕ ГЕЛЬ НЕ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ УТВОРЮЄТЬСЯ УТВОРЮЄТЬСЯ 1 - Примітка, наведена вище в таблиці 1, застосовна до прикладу I-1 2 - Приклад I-1 являв собою ту ж пробу, що й приклад G-3, описаний вище, і був включений у цю заявку для повноти опису. Серія прикладів J У серії прикладів J оцінювали полімер G-4, описаний вище, співполімер SBR, функціоналізований малеїновим ангідридом, у якому Mn полімеру становила приблизно 130000, і полімер був функціоналізований у олії. Проби одержували та досліджували згідно з методиками, описаними в серії прикладів A за винятком того, що зазначений полімер був присутній у кількості 50% за масою відносно полімерної суміші, на відміну від 25% вмісту, що застосовується в серії прикладів A. Результати спостережень кожного прикладу наведені нижче в таблиці. 14 UA 112060 C2 Таблиця 9 Гелеутворення проб MAA - полімер SBR з Mn130000 Ін. J-1 J-2 J-3 J-4 J-5 J-6 J-7 J-8 5 10 15 20 25 30 35 Поверхнево-активна речовина (% ПАР в поверхневоактивній суміші) Сульфонат кальцію 400 TBN 1,2 (25%) Сульфонат магнію 400 TBN (40%) Алкілфенолят кальцію 400 TBN (26%) Сульфонат натрію 500 TBN (19%) Дитіофосфат цинку, ~10% вторинного (34%) Дитіофосфат цинку, ~10% первинного (35%) Дитіокарбамат молібдену (38%) Саліцилат кальцію 165 TBN (63%) При змішуванні НЕБАГАТО 3 НЕБАГАТО 3 УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ СЛІДОВА КІЛЬКІСТЬ НЕБАГАТО 3 ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ Через 24 години Через 4 тижні УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ НЕБАГАТО 3 НЕБАГАТО 3 НЕБАГАТО 3 НЕБАГАТО 3 ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ ГЕЛЬ НЕ УТВОРЮЄТЬСЯ УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ 1 - Примітка, наведена вище в таблиці 1, застосовна до прикладу J-1 3 - Результат “НЕБАГАТО” означає пробу, що трохи утворює гель, що містить більше ніж слідову кількість гелю, але не достатню, щоб повністю гарантувати результат “УТВОРЕННЯ ГЕЛЮ”. Зазначені результати, отримані при дослідженні таких серій прикладів, вказують, що комбінації функціоналізованого полімеру та поверхнево-активної речовини, яка присутня в композиціях згідно з цим винаходом, мають гарні гелеутворюючі властивості, так що відповідні композиції АНРП також будуть мати гарні гелеутворюючі властивості. Серії прикладів із застосуванням твердого палива Наступні приклади включали композиції, що містять твердий паливний компонент, який присутній у комбінації з рідким паливним компонентом, і демонстрували здатність згідно з цим винаходом регулювати та перешкоджати сегрегації дизельного палива з композиції, що містить гранули АН, гумове кришиво як твердий паливний компонент, дизельне паливо як рідкий паливний компонент, функціоналізований полімер і поверхнево-активна речовину. Серія прикладів K Усі приклади в цій серії містили 94 г гранул нітрату амонію (АН) з поганими паливо3 утримуючими властивостями (з об'ємною насипною щільністю приблизно 0,96 г/см ) і 6 г суміші рідкого палива, твердого палива, функціоналізованого полімеру і/або поверхнево-активної речовини. Рідке паливо, використовуване в кожному з таких прикладів, являло собою дизельне паливо з ультранизьким вмістом сірки (УНСД). Тверде паливо, використовуване в кожному з таких прикладів, являло собою гумове кришиво (ГК). Функціоналізований полімер (ПОЛІМЕР), використовуваний у такій серії прикладів, являв собою той же полімер, який використовували в прикладах 1- 5, описаних вище. Поверхнево-активна речовина (ПАР), використовувана в такій серії прикладів, являла собою ту ж речовину, яку використовували в прикладі A-1, описаному вище, детергент сульфонат кальцію з TBN 400 сам містив 40% за масою розріджувача. Кожну пробу одержували шляхом зважування гранул АН, потім додавання гумового кришива, використання для змішування компонентів валиків і/або струшування пробовідбірної посудини, потім додавання дизельного палива і струшування пробовідбірної посудини для змішування компонентів. У випадку присутності полімеру та поверхнево-активної речовини, у пробу додавали суміш, що містить частину дизельного палива і увесь полімер, і струшували, потім суміш, яка містить частину дизельного палива, що залишилася, і усю поверхнево-активну речовину додавали в пробу і струшували. Далі проби поміщали на зберігання та спостерігали за ними з погляду сегрегації й відділення дизельного палива від іншої композиції. 15 UA 112060 C2 У таблиці, наведеній нижче, наведені узагальнені дані по сполуках і результатах дослідження даної серії прикладів: Таблиця 10 Стабільність проб, що містять суміші рідкого і твердого палив Пр. Сполука (усі % виражені в мас.% ) K-1 ПОРІВ. - 94% АН, 6% УНСД K-2 ПОРІВ. - 94% АН, 5% УНСД, 1% ГК K-3 ПОРІВ. - 94% АН, 4% УНСД, 2% ГК K-4 ПОРІВ. - 94% АН, 3% УНСД, 3% ГК ВИНАХ. - 94% АН, 3,5% УНСД, 1% K-5 ГК, 1% ПОЛІМЕРУ, 0,5% ПАР ВИНАХ. - 94% АН, 2,5% УНСД, 2% K-6 ГК, 1% ПОЛІМЕРУ, 0,5% ПАР ВИНАХ. - 94% АН, 1,5% УНСД, 3% K-7 ГК, 1% ПОЛІМЕРУ, 0,5% ПАР ВИНАХ. - 94% АН, 3,5% УНСД, 1% K-8 ГК, 1% ПОЛІМЕРУ, 0,5% ПАР ВИНАХ. - 94% АН, 2,5% УНСД, 2% K-9 ГК, 1% ПОЛІМЕРУ, 0,5% ПАР K- КОМП. - 94% АН, 6% УНСД 10 (ідентичний K-1) ВИНАХ. - 94% АН, 4,5% УНСД, 0% KГК, 11 1% ПОЛІМЕРУ, 0,5% ПАР ВИНАХ. - 94% АН, 4,25% УНСД, 1% KГК, 12 0,5% ПОЛІМЕРУ, 0,25% ПАР ВИНАХ. - 94% АН, 3,25% УНСД, 2% KГК, 13 0,5% ПОЛІМЕРУ, 0,25% ПАР ВИНАХ. - 94% АН, 2,25% УНСД, 3% KГК, 14 0,5% ПОЛІМЕРУ, 0,25% ПАР ВИНАХ. - 94% АН, 4,25% УНСД, 1% KГК, 15 0,5% ПОЛІМЕРУ, 0,25% ПАР ВИНАХ. - 94% АН, 3,25% УНСД, 2% KГК, 16 0,5% ПОЛІМЕРУ, 0,25% ПАР ВИНАХ. - 94% АН, 5,25% УНСД, 0% KГК, 17 0,5% ПОЛІМЕРУ, 0,25% ПАР 5 При змішуванні Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення 1 Через 1 тиждень Через 4 тижні Відділення УНСД Відділення УНСД Відділення УНСД Відділення УНСД Відділення УНСД Відділення УНСД Відділення УНСД Відділення УНСД Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відділення УНСД Відділення УНСД Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення Відсутність відділення 1 - Будь-яке відділення дизельного палива являє собою небажаний результат. Оцінка “Від. УНСД” вказує на відділення дизельного палива, тоді як оцінка “Відсутність від.” вказує, що відділення не спостерігалося. 16 UA 112060 C2 5 10 15 20 25 Приклади K-5 і K-8 ідентичні, за винятком того, що суміші УНСД і ПОЛІМЕР і суміші УНСД і ПАР, використовувані при їхньому одержанні, мали різні розведення. Це стосується і прикладів K-6 і K-9. Як зазначено в таблиці, приклади K-1 і K-10 являють собою ідентичні порівняльні повторні сполуки. Отримані результати свідчать, що комбінації функціоналізованого полімеру та поверхневоактивної речовини, що присутні в композиціях згідно з цим винаходом, здатні запобігти відділенню рідкого паливного компонента в композиціях, у тому числі тих, які також містять твердий паливний компонент. Кожний зі згаданих вище документів включений у цю заявку за допомогою посилання. За винятком прикладів, або якщо явно зазначено інше, слід розуміти, що всі кількісні величини в цьому описі, що визначають кількості матеріалів, умови реакції, молекулярні маси, число атомів вуглецю і т.п., модифіковані словом "приблизно". Якщо не зазначено інше, усі значення у відсотках, величини ppm і частини значень наведені в перерахуванні на масу. Якщо не зазначено інше, кожну хімічна речовину або композицію, згадані в цій заявці, слід розглядати як матеріал технічного ґатунку, який може містити ізомери, побічні продукти, похідні та інші подібні матеріали, які, як розуміють, звичайно присутні в продукції технічного ґатунку. Проте, кількість кожного хімічного компонента наведена за винятком будь-якого розчинника або олійного розріджувача, який може звичайно бути присутнім у комерційних матеріалів, якщо не зазначено інше. Слід розуміти, що верхні та нижні межі кількостей, діапазонів і відношень меж, встановлені в цій заявці, можна комбінувати незалежно. У аналогічний спосіб, діапазони та кількості кожного елемента винаходу можна використовувати разом з діапазонами або кількостями кожного з інших елементів. У цій заявці, вислів "що складається переважно з" дозволяє включати речовини, які суттєво не впливають на основні та нові характеристики композиції на стадії розгляду. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 30 35 40 45 50 55 1. Вибухова композиція, що містить: (a) нітрат амонію у кількості від 90 до 95 % від загальної маси композиції; (b) паливний компонент у кількості від 4 до 8 % від загальної маси композиції; (c) функціоналізований полімерний компонент у кількості від 0,1 до 2,5 % від загальної маси композиції; (d) розчинну в маслі аніонну поверхнево-активну речовину у кількості від 0,1 до 1,5 % від загальної маси композиції; при цьому суміш компонентів (b), (с) і (d) представлена у формі гелю, що не є вільнотекучим. 2. Композиція за п. 1, яка відрізняється тим, що компонент (а) знаходиться у формі агломератів та/або гранул. 3. Композиція за п. 1, яка відрізняється тим, що компонент, який є нітратом амонію, не здатний утримувати щонайменше 6 % рідкого паливного компонента при застосуванні для одержання паливної суміші нітрату амонію. 4. Композиція за п. 1, яка відрізняється тим, що компонент, який є нітратом амонію, має об'ємну насипну щільність більше приблизно 0,85 г/куб. см, ємність маслопоглинання менше ніж приблизно 7 % або комбінацію зазначених властивостей. 5. Композиція за п. 1, яка відрізняється тим, що компонент (b) містить дизельне паливо, мінеральне масло, рослинну олію, складні моно- і/або діефіри рослинної олії, регенеровану олію або їх комбінації і може, необов’язково, включати твердий паливний компонент. 6. Композиція за п. 1, яка відрізняється тим, що компонент (с) містить продукт реакції олефінового співполімеру та ненасиченого карбоксильного ацилюючого агента. 7. Композиція за п. 6, яка відрізняється тим, що ненасичений карбоксильний ацилюючий агент містить малеїновий ангідрид. 8. Композиція за п. 1, яка відрізняється тим, що компонент (с) містить співполімер малеїнового ангідриду та функціоналізованого олефіну з середньомасовою молекулярною масою від 50000 до 200000. 9. Композиція за п. 1, яка відрізняється тим, що компонент (d) постачає в композицію іони кальцію, іони магнію, іони натрію, іони цинку або їх комбінації. 10. Композиція за п. 1, яка відрізняється тим, що компонент (d) містить надосновний детергент, що є сульфонатом кальцію, надосновний детергент, що є сульфонатом натрію або їх комбінацією. 17 UA 112060 C2 5 10 11. Композиція за п. 6, яка відрізняється тим, що полімерний компонент отриманий за допомогою реакційної екструзії. 12. Спосіб видобутку корисних копалин, що включає: забезпечення вибухової композиції, яка містить композицію за п. 1, і завантаження зазначеної вибухової композиції у вибухову свердловину, виконану в землі. 13. Спосіб одержання вибухової композиції, що включає стадію змішування: (a) нітрату амонію у кількості від 90 до 95 % від загальної маси композиції; (b) паливного компоненту у кількості від 4 до 8 % від загальної маси композиції; (c) функціоналізованого полімерного компоненту у кількості від 0,1 до 2,5 % від загальної маси композиції; (d) розчинної в маслі аніонної поверхнево-активної речовини у кількості від 0,1 до 1,5 % від загальної маси композиції; при цьому суміш компонентів (b), (с) і (d) утворює гель, що не є вільнотекучим. Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 18