Спосіб виготовлення будівельної панелі

Реферат: Винахід стосується способу виготовлення будівельної панелі (1), що включає стадії, на яких: готують основу (2), наносять стабілізуючий шар (6), що має перший вологовміст, на першу поверхню (3) основи (2), причому стабілізуючий шар (6) включає лист, імпрегнований термореактивним зв'язувальним матеріалом, наносять поверхневий шар (12), що має другий вологовміст, на другу поверхню (4) основи (2), причому поверхневий шар (12) включає термореактивний зв'язувальний матеріал, регулюють перший вологовміст стабілізуючого шару (6) таким чином, щоб перший вологовміст стабілізуючого шару (6) був вищим, ніж другий вологовміст поверхневого шару (12), перед отвердженням, і отверджують поверхневий шар (12) і стабілізуючий шар (6) при нагріванні і прикладанні тиску. Винахід також стосується напівфабрикату, призначеного для отвердження, щоб сформувати будівельну панель (1). UA 114445 C2 (12) UA 114445 C2 UA 114445 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Галузь техніки, до якої належить винахід Даний винахід стосується способу формування стабілізуючого шару (балансира) на будівельній панелі, напівфабрикату і будівельної панелі. Рівень техніки Традиційні ламіновані панелі, призначені для використання, наприклад, як підлогові покриття або деталі меблів, як правило, виготовляють за допомогою наступних стадій: - наносять імпрегнований меламіно-формальдегідною смолою папір як стабілізуючий шар на одну поверхню основи з деревноволокнистого матеріалу, наприклад, HDF (деревноволокнистої плити високої щільності); - наносять імпрегнований меламіно-формальдегідною смолою надрукований декоративний папір на іншу поверхню основи; - наносять імпрегнований меламіно-формальдегідною смолою прозорий покривний папір (оверлей) зі зносостійкими частинками, наприклад, оксиду алюмінію, на паперовий декор; і - отверджують смолу при нагріванні з прикладанням тиску в пресі безперервної або періодичної дії для одержання ламінованого виробу. Типовими параметрами преса є тиск 40-60 бар (4-6 МПа) і температура 160-200 °C, з тривалістю пресування 8-45 секунд. Поверхневий шар звичайно має товщину 0,1-0,2 мм, товщина основи варіюється між 6-12 мм, і стабілізуючий шар має товщину близько 0,1-0,2 мм. Спосіб виготовлення і виріб, одержаний такими способами, як правило, називаються DPLпроцесом і DPL-виробами (Ламінат Прямого Пресування). Нещодавно були розроблені будівельні панелі з поверхнею на основі деревних волокон. На основу з деревноволокнистого матеріалу, таку як HDF, насипають порошок, що включає деревні волокна, зв’язувальний матеріал, переважно меламіно-формальдегідну смолу, частинки оксиду алюмінію і кольорові пігменти, і піддають пресуванню при нагріванні і під тиском в пресі безперервної або періодичної дії для одержання виробу з безпаперовим і міцним поверхневим шаром. Параметри преса подібні DPL. Вищий тиск 40-80 бар (4-8 МПа) і триваліше пресування 15-45 секунд можуть бути використані, коли формують поверхню з глибоким тисненням і товщиною, наприклад, 0,4-0,6 мм. Температура пресування звичайно становить 150-200 °C. Такі деревноволокнисті підлогові покриття, що звичайно називаються Підлоговими покриттями на порошковій основі (WFF), мають значно кращі властивості, ніж традиційні ламінатні підлогові покриття, оскільки може бути економічним шляхом виготовлена товстіша і більш ударостійка і зносостійка поверхня з глибоким тисненням. Як DPL-вироби, так і панелі, що мають деревноволокнисту поверхню, мають стабілізуючий шар, розміщений на задній поверхні основи. Стабілізуючий шар може являти собою стабілізуючий папір або стабілізуючий шар на порошковій основі, що включає деревні волокна і зв’язувальний матеріал. Основу з верхнім і нижнім шарами вміщують в прес і піддають пресуванню при нагріванні і під тиском так, що шари отверджуються і з’єднуються з основою. Шари на передній поверхні і задній поверхні основи піддаються першій усадці, коли термореактивна смола у верхньому і нижньому шарах отверджується під час пресування. Стабілізуючий шар на задній поверхні врівноважує натягнення, яке створюється поверхневим шаром передньої поверхні, і панель є по суті плоскою з невеликим зворотновипуклим вигином, коли вона виходить з преса. Така перша усадка і вирівнювання панелі нижче називаються "вирівнюванням при пресуванні". Друга термічна усадка, коли панелі охолоджуються від температури близько 150-200 °C до кімнатної температури, також компенсується стабілізуючим шаром, і панель є по суті плоскою. Друге вирівнювання нижче називається "вирівнюванням при охолоджуванні". Невеликий зворотновипуклий вигин є переважним, оскільки він протидіє вигинанню вгору кромок в сухих умовах, коли відносна вологість може знизитися до 20% або нижче в зимовий час. Проблема полягає в тому, що по суті плоска панель піддається розтягувальним навантаженням, зумовленим усадкою поверхневого і стабілізуючого шарів під час пресування і під час охолоджування до кімнатної температури. Поверхневий шар і основа будуть набухати в літній період, коли вологість в приміщенні є високою, і піддаватися усадці в зимовий час, коли вологість в приміщенні є низькою. Панелі будуть скорочуватися і розширюватися, і може відбуватися викривлення кромок. Стабілізуючий шар використовують для протидії такому викривленню. У змонтованому підлоговому покритті стабілізуючий шар використовується як діючий як дифузійний бар'єр для вологи від підлоги, яка лежить нижче, і щоб звести до мінімуму вплив кліматичних умов навколишнього середовища. Таким чином, стабілізуючий шар призначений для компенсування усадки і розширення, зумовлених і пресуванням, і охолоджуванням, і кліматичними змінами. 1 UA 114445 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Відомо, що для вирівнювання поверхневого шару може бути використаний стабілізуючий шар, що включає суміш порошків деревних волокон і термореактивного зв’язувального матеріалу. Спосіб виготовлення такого стабілізуючого шару описаний в патентному документі WO 2012/141647. Патентний документ US 2010/0239820 описує спосіб виготовлення ламінованої декоративної плити, в якому неімпрегнований декоративний шар наносять на шар клею, розміщений на основі. На іншій стороні основи розміщують протидіючий шар, і описано, що для протидіючого шару придатний нейтральний папір з твердою або рідкою смолою як клей. Протидіючий шар призначений для запобігання викривленню або вигинанню готової плити в результаті впливів температури і вологості. Патентний документ WO 2010/084466 описує стабілізуючий шар, що складається по суті з шару синтетичного матеріалу, який не містить листових матеріалів. Синтетичний матеріал присутній в рідинній формі. Суть винаходу Одна мета щонайменше деяких варіантів здійснення даного винаходу полягає в удосконаленні описаних вище способів і прототипу або створенні альтернативи їм. Додаткова мета щонайменше деяких варіантів здійснення даного винаходу полягає в створенні способу скорочення витрат на виготовлення будівельної панелі зі стабілізуючим шаром. Додатковою метою щонайменше деяких варіантів здійснення даного винаходу є зменшення кількості термореактивного зв’язувального матеріалу в стабілізуючому шарі. Щонайменше деякі з цих й інших цілей і переваг, які будуть очевидними з опису, були досягнуті за допомогою способу виготовлення будівельної панелі. Спосіб включає стадії, на яких: готують основу, наносять стабілізуючий шар на першу поверхню основи, причому стабілізуючий шар має перший вологовміст і включає лист, імпрегнований термореактивним зв’язувальним матеріалом, наносять поверхневий шар на другу поверхню основи, причому поверхневий шар має другий вологовміст і включає термореактивний зв’язувальний матеріал, регулюють перший вологовміст стабілізуючого шару таким чином, щоб перший вологовміст стабілізуючого шару був вищим, ніж другий вологовміст поверхневого шару, перед отвердженням при нагріванні і прикладанні тиску, і отверджують поверхневий шар і стабілізуючий шар при нагріванні і прикладанні тиску. Під вологовмістом мається на увазі вода, присутня в будь-якій формі. Стабілізуючий шар призначений для протидії усадковим навантаженням, що створюються поверхневим шаром під час пресування і охолоджування, таким чином, щоб будівельна панель залишалася по суті плоскою при кімнатній температурі після пресування. Усадкові навантаження, зумовлені термореактивним зв’язувальним матеріалом поверхневого шару під час пресування і отвердження, компенсуються або пригнічуються усадковими навантаженнями, що створюються термореактивним зв’язувальним матеріалом стабілізуючого шару під час пресування. В результаті розміщення стабілізуючого шару на стороні основи, протилежній до поверхневого шару, усадкові навантаження, що створюються термореактивним зв’язувальним матеріалом в поверхневому шарі і термореактивним зв’язувальним матеріалом в стабілізуючому шарі, урівноважуються між собою. Перевага щонайменше ряду варіантів здійснення винаходу полягає в тому, що при регулюванні вологовмісту стабілізуючого шару на вищий рівень, ніж вологовміст поверхневого шару, перед отвердженням, наприклад, нанесенням води на основу і/або на стабілізуючий шар, той, стабілізуючий шар може компенсувати вищі усадкові навантаження, що створюються поверхневим шаром під час пресування і охолоджування. В результаті підвищення вологовмісту стабілізуючого шару перед отвердженням може бути скорочена кількість термореактивного зв’язувального матеріалу в стабілізуючому шарі. Також може бути використаний тонший папір, тобто, папір, що має знижену питому вагу з розрахунку на квадратний метр. Зменшена кількість термореактивного зв’язувального матеріалу стабілізуючого шару компенсується ефектами вищого вологовмісту стабілізуючого шару. Випробування при пресуванні показують, що належний вміст вологи в стабілізуючому шарі, що включає такий термореактивний зв’язувальний матеріал, як меламіно-формальдегідна смола, може підвищувати усадкові навантаження під час отвердження і охолоджування, і що це може бути використано для скорочення кількості термореактивного зв’язувального матеріалу в стабілізуючому шарі. Є переважним, щоб вміст вологи в термореактивному зв’язувальному 2 UA 114445 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 матеріалі стабілізуючого шару перед пресуванням був вищим, ніж звичайний вологовміст близько 4,5-6%, що має місце у випадку, коли як стабілізуючий шар застосовують стандартний імпрегнований папір. Вологовміст стабілізуючого шару переважно повинен перевищувати вологовміст поверхневого шару. Вологовміст стабілізуючого шару переважно перевищує 10% загальної маси стабілізуючого шару. У деяких варіантах застосування може бути сприятливим застосування навіть вищих рівнів вологовмісту, наприклад, що перевищують 20%. Вологовміст вимірюють перед пресуванням. Вміст вологи в стандартній паперовій підкладці звичайно обмежують внаслідок тієї обставини, що папери укладають стопкою на піддон, і дуже високий вміст вологи спричиняє злипання, і одиночні листи паперу не можуть бути відібрані з піддону. Волога в стабілізуючому шарі сприяє підвищеній компенсуючій здатності стабілізуючого шару декількома шляхами. Волога в стабілізуючому шарі полегшує і поліпшує теплопередачу від нагрітих плит преса в стабілізуючий шар, тим самим прискорюючи і/або стимулюючи зшивання термореактивної смоли. Вологовміст також впливає на отвердження термореактивної смоли тим, що стимулює і полегшує розтікання термореактивного зв’язувального матеріалу, що може мати результатом вищий ступінь зшивання. Вологовміст стабілізуючого шару також може впливати на основу будівельної панелі. Вологовміст стабілізуючого шару може робити основу, наприклад, основу з деревного матеріалу, що більш формується під час пресування. Може бути досягнутий невеликий зворотновипуклий вигин основи, що протидіє вигинанню вгору кромок поверхневого шару. Спосіб може включати регулювання вологовмісту стабілізуючого шару і/або поверхневого шару так, щоб вологовміст стабілізуючого шару був вищим, ніж вологовміст поверхневого шару. Стадія, в якій регулюють перший вологовміст стабілізуючого шару, може включати нанесення води або пари на першу поверхню основи перед нанесенням стабілізуючого шару. Стадія, в якій регулюють перший вологовміст стабілізуючого шару, включає нанесення води або пари на стабілізуючий шар. Регулювання першого вологовмісту стабілізуючого шару також може бути виконане нанесенням води або пари як на першу поверхню основи, так і на стабілізуючий шар, перед отвердженням при нагріванні і прикладанні тиску. Перший вологовміст стабілізуючого шару може становити близько 6-30%, переважно 8-20%, від загальної маси стабілізуючого шару перед отвердженням. Перший вологовміст стабілізуючого шару може перевищувати 10%, переважно перевищує 20%, більш переважно перевищує 30%, від загальної маси стабілізуючого шару. Термореактивний зв’язувальний матеріал може бути одного і того ж типу в поверхневому шарі і в стабілізуючому шарі. Термореактивний зв’язувальний матеріал поверхневого шару і/або стабілізуючого шару може являти собою меламіно-формальдегідну смолу. Термореактивний зв’язувальний матеріал поверхневого шару і/або стабілізуючого шару також може являти собою сечовино-меламіноформальдегідну смолу або комбінацію сечовино/меламіно-формальдегідних смол. Також можлива будь-яка інша амінна смола, така як фенол-формальдегідна смола. Лист, що просочився термореактивним зв’язувальним матеріалом, може являти собою паперовий лист, імпрегнований термореактивним зв’язувальним матеріалом. Паперовий лист переважно являє собою імпрегнований меламіно-формальдегідною смолою папір. Поверхневий шар може включати декоративний папір, декоративний папір, який переважно просочився смолою, більш переважно декоративний папір, імпрегнований меламіноформальдегідною смолою. Поверхневий шар також може включати покривний папір, переважно імпрегнований смолою покривний папір, що включає зносостійкі частинки. Поверхневий шар може включати шар, що містить термореактивний зв’язувальний матеріал і щонайменше один пігмент. Кількість термореактивного зв’язувального матеріалу в стабілізуючому шарі може бути нижчою, ніж кількість термореактивного зв’язувального матеріалу в поверхневому шарі. Основа може являти собою деревний матеріал, такий як MDF (деревноволокниста плита середньої щільності), HDF (деревноволокниста плита високої щільності), фанера, OSB (орієнтовано-стружкова плита), деревно-полімерний композит (WPC), і т. д. Згідно з другим аспектом винаходу, представлений напівфабрикат для формування будівельної панелі після отвердження. Напівфабрикат включає основу, що має першу поверхню і другу поверхню, що лежить протилежно відносно першої поверхні, стабілізуючий шар, розміщений на першій поверхні основи, причому стабілізуючий шар включає лист, імпрегнований термореактивним зв’язувальним матеріалом, поверхневий шар, розміщений на другій поверхні основи, причому поверхневий шар включає термореактивний зв’язувальний матеріал, причому перший вологовміст стабілізуючого шару перед отвердженням є вищим, ніж другий вологовміст поверхневого шару. 3 UA 114445 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Під отвердженням мається на увазі отвердження при нагріванні і прикладанні тиску, тобто, проведення реакції термореактивного зв’язувального матеріалу до стану С-стадії. Другий аспект містить в собі всі переваги п'ятого аспекту винаходу, які обговорювалися раніше відносно першого аспекту, і тим самим попереднє обговорення стосується також будівельної панелі. Термореактивний зв’язувальний матеріал стабілізуючого шару може знаходитися в стані Встадії. Стабілізуючий шар призначений для протидії навантаженням, що створюються поверхневим шаром під час пресування і охолоджування, таким чином, щоб будівельна панель залишалася по суті плоскою при кімнатній температурі після пресування і отвердження. Перший вологовміст стабілізуючого шару може становити близько 6-30%, переважно 8-20%, від загальної маси стабілізуючого шару перед отвердженням. Перший вологовміст стабілізуючого шару може перевищувати 10%, переважно перевищує 20%, більш переважно перевищує 30%, від загальної маси стабілізуючого шару перед отвердженням. Термореактивний зв’язувальний матеріал може бути одного і того ж типу в поверхневому шарі і в стабілізуючому шарі. Термореактивний зв’язувальний матеріал поверхневого шару і/або стабілізуючого шару може являти собою меламіно-формальдегідну смолу. Термореактивний зв’язувальний матеріал поверхневого шару і/або стабілізуючого шару також може являти собою сечовино-меламіноформальдегідну смолу або комбінацію сечовино/меламіно-формальдегідних смол. Лист, що просочився термореактивним зв’язувальним матеріалом, може являти собою папір, імпрегнований термореактивним зв’язувальним матеріалом, переважно папір, імпрегнований меламіно-формальдегідною смолою. Поверхневий шар може включати декоративний папір, декоративний папір, який переважно просочився смолою, більш переважно декоративний папір, імпрегнований меламіноформальдегідною смолою. Поверхневий шар також може включати покривний папір, переважно імпрегнований смолою покривний папір, що включає зносостійкі частинки. Поверхневий шар може включати шар, що містить термореактивний зв’язувальний матеріал і щонайменше один пігмент. Згідно з третім аспектом винаходу, представлений спосіб виготовлення будівельної панелі. Спосіб включає стадії, в яких готують основу, наносять стабілізуючий шар на першу поверхню основи, причому стабілізуючий шар має перший вологовміст і включає термореактивний зв’язувальний матеріал в стані В-стадії, наносять поверхневий шар на другу поверхню основи, причому поверхневий шар має другий вологовміст і включає термореактивний зв’язувальний матеріал в стані В-стадії, регулюють перший вологовміст стабілізуючого шару таким чином, що перший вологовміст стабілізуючого шару є вищим, ніж другий вологовміст поверхневого шару, перед отвердженням при нагріванні і прикладанні тиску, і отверджують термореактивний зв’язувальний матеріал поверхневого шару і стабілізуючого шару до стану С-стадії при нагріванні і прикладанні тиску. Термореактивні зв’язувальні матеріали можуть бути класифіковані за станом в А-, В- і Сстадії згідно зі ступенем їх реагування, порівняно зі ступенем реагування при гелеутворенні. У А-стадії термореактивного зв’язувального матеріалу ступінь реагування є меншим, ніж ступінь реагування при гелеутворенні, тобто, відповідає неотвердженому стану. В-Стадія термореактивного зв’язувального матеріалу близька до точки гелеутворення, тобто, до напівотвердженого стану. С-Стадія термореактивного зв’язувального матеріалу далеко знаходиться на відстані від точки гелеутворення, тобто, відповідає отвердженому стану. Термореактивний зв’язувальний матеріал в стані А-стадії є розчинним і плавким. Термореактивний зв’язувальний матеріал в стані В-стадії все ще є плавким, але важкорозчинним. Термореактивний зв’язувальний матеріал в стані С-стадії є у високому ступені зшитим, і як неплавким, так і нерозчинним. (Principles of Polymerization, George Odian, 3rd edition ("Принципи полімеризації", автор George Odian, 3-є видання)). Термореактивний зв’язувальний матеріал в стані В-стадії, що застосовується для стабілізуючого шару, може бути таким, що прореагував до стану В-стадії на попередньому етапі, таким як таким, що прореагував до стану В-стадії в папері, висушеному імпрегнованим термореактивним зв’язувальним матеріалом, або в порошку, такому як висушена розпиленням термореактивна смола. В-стадія термореактивного зв’язувального матеріалу не має на увазі, що термореактивний зв’язувальний матеріал знаходиться в рідкій формі. У стані В-стадії 4 UA 114445 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 термореактивний зв’язувальний матеріал зберігає свою реакційну здатність. У стані С-стадії термореактивний зв’язувальний матеріал не має залишкової реакційної здатності, або щонайменше майже не є реакційноздатним. Термореактивні зв'язувальні матеріали в стані Встадії можуть мати різноманітний ступінь зшивання, від низького ступеня зшивання, близького до А-стадії, до високого ступеня зшивання, близького до С-стадії. Термореактивний зв’язувальний матеріал в стані В-стадії в стабілізуючому шарі може бути присутнім в формі, наприклад, листа, імпрегнованого термореактивним зв’язувальним матеріалом, такого як паперовий лист, що просочився термореактивним зв’язувальним матеріалом, і термореактивного зв’язувального матеріалу, нанесеного в порошковій формі. Стабілізуючий шар призначений для протидії усадковим навантаженням, що створюються поверхневим шаром під час пресування і охолоджування, таким чином, щоб будівельна панель залишалася по суті плоскою при кімнатній температурі після пресування. Усадкові навантаження, зумовлені термореактивним зв’язувальним матеріалом поверхневого шару під час пресування і отвердження, компенсуються або пригнічується усадковими навантаженнями, що створюються термореактивним зв’язувальним матеріалом стабілізуючого шару під час пресування. В результаті розміщення стабілізуючого шару на стороні основи, протилежній до поверхневого шару, усадкові навантаження, що створюються термореактивним зв’язувальним матеріалом в поверхневому шарі, і термореактивним зв’язувальним матеріалом в стабілізуючому шарі, урівноважуються між собою. Перевага щонайменше ряду варіантів здійснення винаходу полягає в тому, що при регулюванні вологовмісту стабілізуючого шару на вищий рівень, ніж вологовміст поверхневого шару, перед отвердженням, наприклад, нанесенням води на основу і/або на стабілізуючий шар, стабілізуючий шар може компенсувати вищі усадкові навантаження, що створюються поверхневим шаром під час пресування і охолоджування. В результаті підвищення вологовмісту стабілізуючого шару перед отвердженням може бути скорочена кількість термореактивного зв’язувального матеріалу в стабілізуючому шарі. Також може бути використаний тонший папір, тобто, папір, що має знижену питому вагу з розрахунку на квадратний метр. Зменшена кількість термореактивного зв’язувального матеріалу стабілізуючого шару компенсується ефектами вищого вологовмісту стабілізуючого шару. Випробування при пресуванні показують, що належний вміст вологи в стабілізуючому шарі, що включає такий термореактивний зв’язувальний матеріал, як меламіно-формальдегідна смола, може підвищувати усадкові навантаження під час отвердження і охолоджування, і що це може бути використане для скорочення кількості термореактивного зв’язувального матеріалу в стабілізуючому шарі. Є переважним, щоб вміст вологи в термореактивному зв’язувальному матеріалі стабілізуючого шару перед пресуванням був вищим, ніж звичайний вологовміст близько 6%, який має місце у випадку, коли як стабілізуючий шар застосовують стандартний імпрегнований папір. Вологовміст стабілізуючого шару переважно повинен перевищувати вологовміст поверхневого шару. Вологовміст стабілізуючого шару переважно перевищує 10% загальної маси стабілізуючого шару. У деяких варіантах застосування може бути сприятливим застосування навіть вищих рівнів вологовмісту, наприклад, що перевищують 20%. Вологовміст вимірюють перед пресуванням. Вміст вологи в стандартній паперовій підкладці звичайно обмежують внаслідок тієї обставини, що папери укладають стопкою на піддон, і дуже високий вміст вологи спричиняє злипання, і одиночні листи паперу не можуть бути відібрані з піддону. Волога в стабілізуючому шарі сприяє підвищеній компенсуючій здатності стабілізуючого шару декількома шляхами. Волога в стабілізуючому шарі полегшує і поліпшує теплопередачу від нагрітих плит преса в стабілізуючий шар, тим самим прискорюючи і/або стимулюючи зшивання термореактивної смоли. Вологовміст також впливає на отвердження термореактивної смоли тим, що стимулює і полегшує розтікання термореактивного зв’язувального матеріалу, що може мати результатом вищий ступінь зшивання. Вологовміст стабілізуючого шару також може впливати на основу будівельної панелі. Вологовміст стабілізуючого шару може робити основу, наприклад, основу з деревного матеріалу, що більше формується під час пресування. Може бути досягнутий невеликий зворотновипуклий вигин основи, що протидіє вигинанню вгору кромок поверхневого шару. Стадія, в якій регулюють перший вологовміст стабілізуючого шару, може включати нанесення води або пари на першу поверхню основи перед нанесенням стабілізуючого шару. Стадія, в якій регулюють перший вологовміст стабілізуючого шару, включає нанесення води або пари на стабілізуючий шар. Перший вологовміст стабілізуючого шару може становити близько 6-30%, переважно 8-20%, від загальної маси стабілізуючого шару перед отвердженням. 5 UA 114445 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Перший вологовміст стабілізуючого шару може перевищувати 10%, переважно перевищує 20%, більш переважно перевищує 30%, від загальної маси стабілізуючого шару. Термореактивний зв’язувальний матеріал може бути одного і того ж типу в поверхневому шарі і в стабілізуючому шарі. Термореактивний зв’язувальний матеріал поверхневого шару і/або стабілізуючого шару може являти собою меламіно-формальдегідну смолу. Термореактивний зв’язувальний матеріал поверхневого шару і/або стабілізуючого шару також може являти собою сечовино-меламіноформальдегідну смолу або комбінацію сечовино/меламіно-формальдегідних смол. Також можлива будь-яка інша амінна смола, така як фенол-формальдегідна смола. Стабілізуючий шар може включати лист, що просочився термореактивним зв’язувальним матеріалом, переважно паперовий лист, імпрегнований термореактивним зв’язувальним матеріалом. Стадія, в якій наносять стабілізуючий шар, може включати нанесення термореактивного зв’язувального матеріалу в порошковій формі. Стабілізуючий шар може містити щонайменше 80 мас.% термореактивного зв’язувального матеріалу, переважно щонайменше 90 мас.% термореактивного зв’язувального матеріалу. Кількість термореактивного зв’язувального матеріалу в стабілізуючому шарі може бути нижчою, ніж кількість термореактивного зв’язувального матеріалу в поверхневому шарі. Поверхневий шар може включати декоративний папір, декоративний папір, який переважно просочився смолою, більш переважно декоративний папір, імпрегнований меламіноформальдегідною смолою. Поверхневий шар також може включати покривний папір, переважно імпрегнований смолою покривний папір, що включає зносостійкі частинки. Поверхневий шар може включати шар, що містить термореактивний зв’язувальний матеріал і щонайменше один пігмент. Короткий опис креслень Даний винахід буде описаний детальніше на прикладах з посиланням на супровідні схематичні креслення, які показують варіанти здійснення даного винаходу. Фігури 1а-е ілюструють спосіб виготовлення будівельної панелі згідно з одним варіантом здійснення даного винаходу. Фігури 2а-е ілюструють спосіб виготовлення будівельної панелі згідно з одним варіантом здійснення даного винаходу. Фіг. 3 ілюструє панель підлогового покриття, забезпечену механічною замковою системою. Фігури 4а-е ілюструють спосіб виготовлення будівельної панелі згідно з одним варіантом виконання. Докладний опис винаходу Фігури 1а-е ілюструють спосіб виготовлення будівельної панелі 1 згідно з одним варіантом здійснення даного винаходу. Будівельна панель 1 може являти собою панель підлогового покриття, стінову панель, стелеву панель, деталь меблів, і т. д. Спосіб включає формування основи 2. Основа 2 переважно являє собою плиту з деревного матеріалу, таку як MDF або HDF. Основа 2 також може являти собою плиту з пресованих стружок, OSB або фанеру. Основа також може являти собою деревно-полімерний композит (WPC). Основа 2 включає першу поверхню 3 і другу поверхню 4, протилежну відносно першої поверхні 3. Основа 2 може бути розміщена на конвеєрній стрічці 5, що переміщує основу 2 між стадіями, описаними нижче з посиланням на фігури 1а-е. Пару або воду наносять, переважно розпиленням, на першу поверхню 3 основи 2 за допомогою пристрою 17 для нанесення пари або води, як показано на фіг. 1а. Вода може бути 2 2 нанесена в кількості 10-45 г/м , переважно 15-30 г/м . Вода або пара можуть бути нанесені у вигляді водного розчину. Водний розчин може включати антиадгезійні змочувальні агенти, і каталізатори. На фіг. 1b, стабілізуючий шар 6 наносять на першу поверхню 3 основи 2. В варіанті виконання, показаному на фігурах 1а-е, стабілізуючий шар включає лист, що просочився термореактивним зв’язувальним матеріалом, такий як імпрегнований термореактивним зв’язувальним матеріалом паперовий лист. Як альтернатива паперовому листу, може бути передбачений лист зі скловолокна або нетканого матеріалу. Термореактивний зв’язувальний матеріал може являти собою амінну смолу, таку як меламіно-формальдегідна, фенол-формальдегідна, сечовино-формальдегідна смола, або їх комбінація. Термореактивний зв’язувальний матеріал може бути в стані В-стадії, коли його наносять як стабілізуючий шар 6, тобто, в стані, близькому до точки гелеутворення. 6 UA 114445 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 В альтернативному варіанті, або як доповнення до нанесення пари або води на першу поверхню 3 основи 2, пара або вода можуть бути нанесені на стабілізуючий шар 6, коли він розміщений на основі 2, як показано на фіг. 1b. Нанесенням пари або води на основу 2 і/або на стабілізуючий шар 6, вологу вводять в стабілізуючий шар 6 і/або частину основи 2, суміжну зі стабілізуючим шаром 6, таким чином, що регулюється вологовміст стабілізуючого шару. Випробування при пресуванні показують, що належний вміст вологи в стабілізуючому шарі 6, що включає такий термореактивний зв’язувальний матеріал, як меламіно-формальдегідна смола, може підвищувати усадкові навантаження під час отвердження і охолоджування, і що це може бути використане для скорочення кількості термореактивного зв’язувального матеріалу в стабілізуючому шарі 6. Є переважним, щоб вміст вологи в термореактивному зв'язувальному матеріалі стабілізуючого шару 6 перед пресуванням був вищим, ніж звичайний вологовміст близько 4,5-6%, що має місце у випадку, коли як стабілізуючий шар застосовують стандартний імпрегнований папір. Вологовміст стабілізуючого шару 6 переважно повинен перевищувати вологовміст поверхневого шару 12. Вологовміст стабілізуючого шару 6 може становити 6-30%, переважно 820% від загальної маси стабілізуючого шару 6. В деяких варіантах застосування може бути сприятливим застосуванням навіть вищих рівнів вологовмісту, наприклад, що перевищують 20%. Вологовміст вимірюють перед пресуванням. Щоб додатково відрегулювати вологовміст стабілізуючого шару 6 перед пресуванням, стабілізуючий шар 6 може бути нагрітий, наприклад, інфрачервоним (ІЧ) випромінюванням або гарячим повітрям для висушування стабілізуючого шару 6. Термореактивний зв’язувальний матеріал залишається по суті в стані В-стадії. З основою 2, що має стабілізуючий шар 6, можна поводитися різними шляхами. Наприклад, основа 2 може бути перевернута так, що стабілізуючий шар 6 повернутий до конвеєрної стрічки 5, як показано на фіг. 1с. Основа 2 зі стабілізуючим шаром 6 може бути штабельована на піддоні для проміжного зберігання, або її можна зберігати і перевозити на ще одне підприємство. Тим самим основа 2, що має приєднаний до неї стабілізуючий шар 6, може бути оброблена в іншому технологічному процесі, ніж подальше нанесення поверхневого шару, і в іншому місці. На другу поверхню 4 основи 2 наносять поверхневий шар 12, як показано на фіг. 1d. Поверхневий шар 12 може являти собою декоративний папір 14, такий як імпрегнований смолою папір. Імпрегнований смолою папір 14 переважно являє собою папір, що просочився меламіно- або сечовино-формальдегідною смолою. Поверхневий шар 12 може додатково включати покривний (оверлей) папір 14, як показано на фіг. 1d. Поверхневий шар 12 може являти собою ламінат прямого пресування (DPL). Декоративний папір 13 розміщують безпосередньо на другій поверхні 4 основи 2. Покривний папір 14 розміщують на декоративному папері 13. Декоративний папір 13 переважно імпрегнований смолою, переважно імпрегнований меламіно-формальдегідною смолою. Декоративний папір 13 переважно включає декоративний друк. Покривний папір 14 також переважно імпрегнований смолою, наприклад, меламіно-формальдегідною смолою. Покривний папір 14 переважно містить зносостійкі частинки, такі як оксид алюмінію. Покривний папір 14 переважно є прозорим. В альтернативному варіанті, поверхневий шар 12 може являти собою порошок на основі деревних волокон, що включає деревні волокна, термореактивну смолу і зносостійкі частинки. Також передбачається, що поверхневий шар 12 може бути будь-якого іншого типу, наприклад, шаром шпони, або поєднанням декоративного паперу і поверхні на основі деревних волокон. Поверхневий шар 12 також може являти собою шар термореактивного зв’язувального матеріалу, такого як меламіно-формальдегідний або сечовино-формальдегідний. Шар може складатися по суті з термореактивного зв’язувального матеріалу, але також може включати декоративні елементи, такі як пігменти, і зносостійкі частинки, такі як оксид алюмінію. Поверхневий шар 12 в цьому варіанті виконання не включає папір. В одному переважному варіанті виконання зв’язувальний матеріал стабілізуючого шару 6 і зв’язувальний матеріал поверхневого шару 12 стосуються одного і того ж типу. Переважно меламіно-формальдегідну смолу застосовують як в поверхневому шарі 12, так і в стабілізуючому шарі 6. Тим самим одержують напівфабрикат, як показано на фіг. 1d. Напівфабрикат включає основу 2, що має розміщені на ній стабілізуючий шар 6 і поверхневий шар 12. Стабілізуючий шар 6 включає лист, імпрегнований термореактивним зв’язувальним матеріалом. Вологовміст стабілізуючого шару 6 є вищим, ніж вологовміст поверхневого шару 12, з вимірюванням перед отвердженням. 7 UA 114445 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Вологовміст стабілізуючого шару 6 перед отвердженням може становити близько 6-30%, переважно 8-20%, від загальної маси стабілізуючого шару 6 перед отвердженням при нагріванні і прикладанні тиску. Після цього стабілізуючий шар 6 і поверхневий шар 12 отверджують в пресі при нагріванні і прикладанні тиску. Термореактивний зв’язувальний матеріал стабілізуючого шару 6 і поверхневого шару 12 отверджується до свого стану С-стадії. У результаті отвердження і припресування поверхневого шару 12 і стабілізуючого шару 6 до основи 2 поверхневий шар 12 і стабілізуючий шар 6 приклеюються до основи 2. Тим самим одержують будівельну панель 1, що включає основу 2, поверхневий шар 12 і стабілізуючий шар 6, як показано на фіг. 1е. Після пресування стабілізуючий шар 6 врівноважує натягнення, створене поверхневим шаром 12 під час отвердження, таким чином, що будівельна панель 1 залишається по суті плоскою після пресування і охолоджування ("вирівнювання при пресуванні" і "вирівнювання при охолоджуванні"). По суті плоский стан має на увазі викривлення менше 2 мм/м. Переважним є невеликий зворотновипуклий вигин, що становить менше 2 мм/м. Термореактивний зв’язувальний матеріал стабілізуючого шару 6 компенсує навантаження, створені термореактивним зв’язувальним матеріалом поверхневого шару 12. В результаті нанесення води на основу 2 і/або на стабілізуючий шар 6, стабілізуючий шар 6 може нейтралізувати вищі усадкові навантаження, що створюються поверхневим шаром 12 під час пресування і охолоджування. Тим самим може бути зменшена кількість термореактивного зв’язувального матеріалу стабілізуючого шару 6. Як один приклад, кількість термореактивного зв’язувального матеріалу в стабілізуючому шарі 6 може становити близько 75% від кількості термореактивного зв’язувального матеріалу в поверхневому шарі. Фігури 2а-е ілюструють спосіб виготовлення будівельної панелі 1 згідно з одним варіантом здійснення даного винаходу. Будівельна панель 1 може являти собою панель підлогового покриття, стінову панель, стелеву панель, деталь меблів, і т. д. Спосіб включає формування основи 2. Основа 2 переважно являє собою плиту з деревного матеріалу, таку як MDF або HDF. Основа 2 також може являти собою плиту з пресованих стружок, OSB або фанеру. Основа також може являти собою деревно-полімерний композит (WPC). Основа 2 включає першу поверхню 3 і другу поверхню 4,що лежить протилежно відносно першої поверхні 3. Основа 2 може бути розміщена на конвеєрній стрічці 5, що переміщує основу 2 між стадіями, описаними нижче з посиланням на фігури 2а-е. Пару або воду наносять, переважно розпиленням, на першу поверхню 3 основи 2 за допомогою пристрою 17 для нанесення пари або води, як показано на фіг. 2а. Вода може бути 2 2 нанесена в кількості 10-45 г/м , переважно 15-30 г/м . Вода або пара можуть бути нанесені у вигляді водного розчину. Водний розчин може включати антиадгезійні і змочувальні агенти, і каталізатори. На фіг. 2b, стабілізуючий шар 6 наносять на першу поверхню 3 основи 2. Стабілізуючий шар 6 включає термореактивний зв’язувальний матеріал в стані В-стадії. Термореактивний зв’язувальний матеріал може являти собою амінну смолу, таку як меламіно-формальдегідна, фенол-формальдегідна, сечовино-формальдегідна смола, або їх комбінація. Термореактивний зв’язувальний матеріал може бути таким, що прореагував до стану В-стадії в попередній стадії, таким як у висушеному просоченому смолою папері, або у вигляді одержаного розпилювальним сушінням термореактивного зв’язувального матеріалу. Стабілізуючий шар 6, що включає термореактивний зв’язувальний матеріал в стані В-стадії, може бути нанесений у вигляді листа, імпрегнованого термореактивним зв’язувальним матеріалом, наприклад, паперового листа, як було описано вище з посиланням на фігури 1а-е. Термореактивний зв’язувальний матеріал в стані В-стадії також може бути нанесений у вигляді порошку для формування стабілізуючого шару 6, як показано на фігурах 2а-е. На фіг. 2b, для формування стабілізуючого шару 6 на першу поверхню 3 основи 2 наносять термореактивний зв’язувальний матеріал в стані В-стадії в порошковій формі. Термореактивний зв’язувальний матеріал переважно являє собою меламіно-формальдегідну смолу в формі сухого порошку, такого як висушена розпиленням меламіно-формальдегідна смола. У термореактивний зв’язувальний матеріал можуть бути введені добавки, такі як змочувальні агенти, антиадгезійні агенти, каталізатор. Термореактивний порошок 7 переважно має середній розмір частинок в діапазоні близько 50-150 мікронів (мкм). Термореактивний порошок 7 переважно насипають на першу поверхню 3 основи 2 за допомогою розсипаючого пристрою 8. Термореактивний зв’язувальний матеріал в порошковій формі наносять на першу поверхню 3 основи 2 так, що утворюється шар, що формує стабілізуючий шар 6. Насипаний шар включає висушений розпиленням термореактивний зв’язувальний матеріал, такий як одержані розпилювальним сушінням меламіно 8 UA 114445 C2 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2 формальдегідні частинки, в кількості переважно 50-150 г/м , такій як 50-100 г/м . Насипаний шар переважно відповідає товщині близько 0,1-0,5 мм порошку, або близько 0,1-0,2 мм шару спресованого і отвердженого термореактивного зв’язувального матеріалу, такого як шар меламіно-формальдегідної смоли. Оскільки вода або пара були нанесені на першу сторону 3 основи 2 перед нанесенням термореактивного зв’язувального матеріалу, термореактивний зв’язувальний матеріал стає липким і склеюється воєдино таким чином, що утворюється шар термореактивного зв’язувального матеріалу, і так, що шар термореактивного зв’язувального матеріалу приклеюється до основи. Тим самим можна поводитися з основою, не побоюючись відшаровування термореактивного зв’язувального матеріалу від основи. В альтернативному варіанті, або як доповнення до нанесення пари або води на першу поверхню 3 основи 2, пара або вода можуть бути нанесені на стабілізуючий шар 6, коли він розміщений на основі 2, як показано на фіг. 2b. Нанесенням пари або води на основу 2 і/або на стабілізуючий шар 6, вологу вводять в стабілізуючий шар 6 і/або частину основи 2, суміжну зі стабілізуючим шаром 6, таким чином, що регулюється вологовміст стабілізуючого шару. Випробування при пресуванні показують, що належний вміст вологи в стабілізуючому шарі 6, що включає такий термореактивний зв’язувальний матеріал, як меламіно-формальдегідна смола, може підвищувати усадкові навантаження під час отвердження і охолоджування, і що це може бути використане для скорочення кількості термореактивного зв’язувального матеріалу в стабілізуючому шарі 6. Є переважним, щоб вміст вологи в термореактивному зв’язувальному матеріалі стабілізуючого шару 6 перед пресуванням був вищим, ніж звичайний вологовміст близько 4,5-6%, який має місце у випадку, коли як стабілізуючий шар застосовують стандартний імпрегнований папір. Вологовміст стабілізуючого шару 6 переважно повинен перевищувати вологовміст поверхневого шару 12. Вологовміст стабілізуючого шару 6 може становити 6-30%, переважно 820% від загальної маси стабілізуючого шару 6. В деяких варіантах застосування може бути сприятливим застосування навіть вищих рівнів вологовмісту, наприклад, що перевищують 20%. Вологовміст вимірюють перед пресуванням. Щоб додатково відрегулювати вологовміст стабілізуючого шару 6 перед пресуванням, стабілізуючий шар 6 може бути нагрітий, наприклад, інфрачервоним (ІЧ) випромінюванням або гарячим повітрям для висушування стабілізуючого шару 6. Термореактивний зв’язувальний матеріал залишається по суті в стані В-стадії, або щонайменше не повністю в стані С-стадії. З основою 2, що має стабілізуючий шар 6, можна поводитися різними шляхами, наприклад, перевертати так, що стабілізуючий шар 6 повернутий до конвеєрної стрічки 5, як показано в фіг. 2с. Основа 2 зі стабілізуючим шаром 6 може бути штабельована на піддоні для проміжного зберігання, або її можна зберігати і перевозити на ще одне підприємство. Тим самим основа 2, що має приєднаний до неї стабілізуючий шар 6, може бути оброблена в іншому технологічному процесі, ніж подальше нанесення поверхневого шару, і в іншому місці. Коли напівфабрикат перевертають, на другу поверхню 4 основи 2 наносять поверхневий шар 12, як показано на фіг. 2d. Поверхневий шар 12 може являти собою декоративний папір 14, такий як імпрегнований смолою папір. Імпрегнований смолою папір 14 переважно являє собою папір, що просочився меламіно- або сечовино-формальдегідною смолою. У варіанті виконання, показаному на фіг. 2d, поверхневий шар 12 додатково включає покривний (оверлей) папір 14. Поверхневий шар 12 може являти собою ламінат прямого пресування (DPL). Декоративний папір 13 розміщують безпосередньо на другій поверхні 4 основи 2. Покривний папір 14 розміщують на декоративному папері 13. Декоративний папір 13 переважно імпрегнований смолою, переважно імпрегнований меламіно-формальдегідною смолою. Декоративний папір 13 переважно включає декоративний друк. Покривний папір 14 також переважно імпрегнований смолою, наприклад, меламіно-формальдегідною смолою. Покривний папір 14 переважно містить зносостійкі частинки, такі як оксид алюмінію. Покривний папір 14 переважно є прозорим. В альтернативному варіанті, поверхневий шар 12 може являти собою порошок на основі деревних волокон, що включає деревні волокна, термореактивну смолу і зносостійкі частинки. Також передбачається, що поверхневий шар 12 може бути будь-якого іншого типу, наприклад, шаром шпону, або поєднанням декоративного паперу і поверхні на основі деревних волокон. Поверхневий шар 12 також може являти собою шар термореактивного зв’язувального матеріалу, такого як меламіно-формальдегідний або сечовино-формальдегідний. Шар може складатися по суті з термореактивного зв’язувального матеріалу. Шар, що складається по суті з термореактивного зв’язувального матеріалу, також може включати декоративні елементи, такі як пігменти, і зносостійкі частинки, такі як оксид алюмінію. Поверхневий шар 12 в цьому варіанті виконання не включає папір. 9 UA 114445 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 В одному переважному варіанті виконання зв’язувальний матеріал стабілізуючого шару 6 і зв’язувальний матеріал поверхневого шару 12 стосуються одного і того ж типу. Переважно меламіно-формальдегідну смолу застосовують як в поверхневому шарі 12, так і в стабілізуючому шарі 6. Тим самим одержують напівфабрикат, як показано на фіг. 2d. Напівфабрикат включає основу 2, що має розміщені на ній стабілізуючий шар 6 і поверхневий шар 12. Стабілізуючий шар 6 включає лист, імпрегнований термореактивним зв’язувальним матеріалом. Вологовміст стабілізуючого шару 6 є вищим, ніж вологовміст поверхневого шару 12, по вимірюванню перед отвердженням. Вологовміст стабілізуючого шару 6 перед отвердженням при нагріванні і прикладанні тиску переважно становить 6-30%, більш переважно 8-20%, з розрахунку на загальну масу стабілізуючого шару 6. Після цього стабілізуючий шар 6 і поверхневий шар 12 отверджують в пресі при нагріванні і прикладанні тиску. Термореактивний зв’язувальний матеріал стабілізуючого шару 6 і поверхневого шару 12 отверджується до свого стану С-стадії. У результаті отвердження і припресування поверхневого шару 12 і стабілізуючого шару 6 до основи 2 поверхневий шар 12 і стабілізуючий шар 6 приклеюються до основи 2. Тем самим одержують будівельну панель 1, що включає основу 2, поверхневий шар 12 і стабілізуючий шар 6, як показано на фіг. 2е. Після пресування стабілізуючий шар 6 компенсує натягнення, створене поверхневим шаром 12 під час отвердження, таким чином, що будівельна панель 1 залишається по суті плоскою після пресування і охолоджування ("вирівнювання при пресуванні" і "вирівнювання при охолоджуванні"). По суті плоский стан має на увазі викривлення менше 2 мм/м. Переважним є невеликий зворотновипуклий вигин, що становить менше 2 мм/м. Термореактивний зв’язувальний матеріал стабілізуючого шару 6 компенсує навантаження, створені термореактивним зв’язувальним матеріалом поверхневого шару 12. В результаті нанесення води на основу 2 і/або на стабілізуючий шар 6, той, стабілізуючий шар 6 може врівноважувати вищі усадкові навантаження, що створюються поверхневим шаром 12 під час пресування і охолоджування. Тим самим може бути зменшена кількість термореактивного зв’язувального матеріалу стабілізуючого шару 6. Стабілізуючий шар 6, описаний вище з посиланням на фігури 2а-е, включає щонайменше 80% за масою термореактивного зв’язувального матеріалу, переважно щонайменше 90% за масою термореактивного зв’язувального матеріалу. У доповнення до термореактивного зв’язувального матеріалу, стабілізуючий шар 6 може включати різноманітні добавки. У цьому варіанті виконання стабілізуючий шар 6 є безпаперовим, тобто, не містить папір. В одному переважному варіанті виконання стабілізуючий шар 6 включає тільки термореактивний зв’язувальний матеріал і необов'язкові добавки. Стабілізуючий шар може складатися, або по суті складатися, з термореактивного зв’язувального матеріалу. Також передбачається, що на стабілізуючий шар 6 можуть бути нанесені частинки наповнювача, переважно в кількості менше 20% за масою від стабілізуючого шару 6, більш переважно в кількості менше 10% за масою стабілізуючого шару 6. Частинки наповнювача можуть включати деревні волокна, оксид алюмінію, пісок або інші мінерали, і т. д. Частинки наповнювача можуть бути насипані на шар термореактивного зв’язувального матеріалу. Частинки наповнювача можуть бути використані для зміцнення стабілізуючого шару 6 або для полегшення розсипання. Частинки наповнювача також можуть бути застосовані для підвищення розтягувальних навантажень, які можуть утворюватися стабілізуючим шаром 6. Також передбачається, що вода або пара можуть бути нанесені на стабілізуючий шар 6 безпосередньо перед пресуванням. Напівфабрикат, що включає основу 2 і стабілізуючий шар 6, як було описано вище з посиланням на фігури 1а-е і 2а-е, можна зберігати і перевозити. Перед пресуванням воду або пару наносять на стабілізуючий шар 6 так, щоб вологовміст стабілізуючого шару 6 був вищим, ніж вологовміст поверхневого шару, нанесеного на другу сторону 4 основи 2. Поверхневий шар 12 і стабілізуючий шар 6 після цього отверджується і приклеюється до основи 2 при нагріванні і прикладанні тиску. Тим самим формують будівельну панель 1, як показано в фігурах 1е і 2е. Будівельна панель 1, як описана вище, може являти собою панель підлогового покриття, стінову панель, стелеву панель, деталь меблів і т. д. В варіанті виконання, в якому будівельна панель 1 являє собою панель підлогового покриття, панель 1' підлогового покриття може бути забезпечена механічною замковою системою, як показано на фіг. 3. Панель 1' підлогового покриття, показана на фіг. 3, забезпечена механічною замковою системою для скріплення панелі 1' підлогового покриття зі суміжними панелями підлогового покриття по горизонталі і/або по вертикалі. Механічна замкова система на першій кромці панелі 1' підлогового покриття 10 UA 114445 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 включає паз 26 для шпунта, призначений для вставляння шпунта 25 сусідньої панелі підлогового покриття, і запірну планку 22, передбачену для запірного елемента 23, призначеного для з’єднання зі стопорною виїмкою 24 сусідньої панелі підлогового покриття, і для фіксування панелі 1' підлогового покриття в горизонтальному напрямку відносно суміжної панелі підлогового покриття. Крім того, механічна замкова система на другій кромці включає стопорну виїмку 24, призначену для вставляння запірного елемента 23 сусідньої панелі підлогового покриття, і шпунт 25, призначений для з’єднання з пазом 26 для шпунта сусідньої панелі підлогового покриття і фіксування панелі 1' у вертикальному напрямку. Механічну замкову систему формують в основі 2 панелі 1' підлогового покриття. Механічною замковою системою можуть бути забезпечені як кромки довгих сторін, так і кромки коротких сторін панелі 1' підлогового покриття. В альтернативному варіанті, кромки довгих сторін панелі 1' підлогового покриття можуть бути забезпечені механічною замковою системою для горизонтального і вертикального фіксування, і кромки коротких сторін можуть бути забезпечені механічною замковою системою для кріплення по горизонталі. Механічна замкова система може стосуватися типу, описаного в патентному документі WO 2007/015669. Зв’язувальний матеріал стабілізуючого шару під час пресування буде проникати в матеріал основи і зміцнювати зовнішні частини першої поверхні 3 основи 2, де сформована запірна планка 22. Високий вміст зв’язувального матеріалу в стабілізуючому шарі 6 буде підвищувати міцність скріплення механічною замковою системою. Тепер з посиланням на фігури 4а-е буде описаний ще один варіант виконання способу виготовлення будівельної панелі 1. Спосіб включає формування основи 2. Основа 2 переважно являє собою плиту з деревного матеріалу, таку як MDF або HDF. Основа 2 також може являти собою плиту з пресованої стружки, OSB або фанери. Основа 2 включає першу поверхню 3 і другу поверхню 4, протилежну відносно першої поверхні 3. Основа 2 може бути розміщена на конвеєрній стрічці 5, що переміщує основу 2 між стадіями, описаними нижче з посиланням на фігури 4а-е. Фіг. 4а ілюструє, що для формування стабілізуючого шару 6 на першу поверхню 3 основи 3 наносять термореактивний зв’язувальний матеріал. Термореактивний зв’язувальний матеріал наносять у вигляді рідини. Термореактивний зв’язувальний матеріал розчиняють в розчиннику, переважно розчиннику на водній основі, тим самим утворюючи рідину. Термореактивний зв’язувальний матеріал переважно являє собою меламіно-формальдегідну смолу. У розчинник можуть бути внесені добавки, такі як змочувальні і антиадгезійні агенти, каталізатор. Шар рідкого термореактивного зв’язувального матеріалу 7' наносять на першу поверхню 3 основи 2 для формування стабілізуючого шару 6. Після цей шар термореактивного зв’язувального матеріалу переважно висушують, як показано на фіг. 4b. Для висушування шару термореактивного зв’язувального матеріалу передбачається нагрівальний пристрій 16, переважно інфрачервоний (ІЧ) нагрівальний пристрій, або гаряче повітря. Для формування стабілізуючого шару 6 на першу поверхню 3 основи 2 переважно наносять декілька шарів термореактивного зв’язувального матеріалу. Між нанесенням кожного шару переважно передбачається стадія сушіння. Шар або шари термореактивного зв’язувального матеріалу призначені для формування стабілізуючого шару 6 будівельної панелі 1. Висушування шару або шарів термореактивного зв’язувального матеріалу виконують при температурі, при якій термореактивний зв’язувальний матеріал залишається по суті в стані Встадії. Призначення стадії нагрівання полягає в одержанні шару, який є висохлим до зникнення липкості при слабкому дотику пальцем так, щоб можна було поводитися з основою з термореактивним шаром. Основа 2, що має розміщений на ній термореактивний зв’язувальний матеріал для формування стабілізуючого шару 6, утворює напівфабрикат, який показаний на фіг. 4с. Напівфабрикат включає основу 2 і шар термореактивного зв’язувального матеріалу для формування стабілізуючого шару 6. В напівфабрикаті термореактивний зв’язувальний матеріал залишається по суті в стані В-стадії. З напівфабрикатом можна поводитися як з окремим виробом завдяки тому, що стабілізуючий шар висушений і приклеєний до основи 2. Наприклад, напівфабрикат може бути штабельований на піддоні для проміжного зберігання, або його можна зберігати і перевозити на ще одне підприємство. Тим самим основа 2, що має приєднаний до неї термореактивний зв’язувальний матеріал для формування стабілізуючого шару 6, може бути оброблена в іншому технологічному процесі, ніж подальше нанесення поверхневого шару 12, і в іншому місці. 11 UA 114445 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Напівфабрикат також може бути обернений на 180° так, що стабілізуючий шар 6 з термореактивного зв’язувального матеріалу орієнтований вниз, наприклад, у бік конвеєрної стрічки 5, як показано на фіг. 4с. Коли напівфабрикат був перевернутий, на другу поверхню 4 основи 2 може бути нанесений поверхневий шар 12, як показано на фіг. 4d. В показаному варіанті виконання поверхневий шар 12 включає декоративний папір 13 і покривний папір 14. Поверхневий шар 12 може являти собою DPL. Декоративний папір 13 розміщують безпосередньо на другій поверхні 4 основи 2. Покривний папір 14 розміщують на декоративному папері 13. Декоративний папір 13 переважно імпрегнований смолою, переважно імпрегнований меламіно-формальдегідною смолою. Декоративний папір 13 переважно включає декоративний друк. Покривний папір 14 також переважно імпрегнований смолою, наприклад, меламіно-формальдегідною смолою. Покривний папір 14 переважно містить зносостійкі частинки, такі як оксид алюмінію. Покривний папір 14 переважно є прозорим. В одному переважному варіанті виконання зв’язувальний матеріал стабілізуючого шару 6 і зв’язувальний матеріал поверхневого шару 12 стосуються одного і того ж типу. Переважно меламіно-формальдегідну смолу застосовують як в поверхневому шарі 12, так і в стабілізуючому шарі 6. В альтернативному варіанті, поверхневий шар 12 може являти собою порошок на основі деревних волокон, що включає деревні волокна, термореактивну смолу, переважно меламіноформальдегідну смолу, і зносостійкі частинки, такі як оксид алюмінію. Також передбачається, що поверхневий шар 12 може бути будь-якого іншого типу, наприклад, шаром шпона, або поєднанням декоративного паперу і поверхні на основі деревних волокон, або комбінацією шару шпона і поверхні на основі деревних волокон. Після цього термореактивний зв’язувальний матеріал шару для формування стабілізуючого шару 6 і поверхневий шар 12 отверджують в пресі при нагріванні і прикладанні тиску. Тим самим формують стабілізуючий шар 6. В результаті отвердження і припресовування поверхневого шару 12 і стабілізуючого шару 6 до основи 2 поверхневий шар 12 і стабілізуючий шар 6 приклеюються до основи 2. Тим самим одержують будівельну панель 1, що має основу 2, поверхневий шар 12 і стабілізуючий шар 6, як показано на фіг. 5е. Після пресування стабілізуючий шар 6 врівноважує створене поверхневим шаром 12 натягнення таким чином, що будівельна панель 1 залишається по суті плоскою після пресування і охолоджування ("вирівнювання при пресуванні" і "вирівнювання при охолоджуванні"). По суті плоский стан має на увазі викривлення менше 2 мм/м. Переважним є невеликий зворотновипуклий вигин, що становить менше 2 мм/м. Термореактивний зв’язувальний матеріал стабілізуючого шару 6 компенсує навантаження, створені термореактивним зв’язувальним матеріалом поверхневого шару 12. При використанні в стабілізуючому шарі 6 зв’язувального матеріалу того ж типу, як в поверхневому шарі 12, навантаження, створені зв’язувальним матеріалом поверхневого шару 12, узгоджуються з навантаженнями, що утворюються зв’язувальним матеріалом стабілізуючого шару 6 на протилежній поверхні основи, і нейтралізуються ними. У доповнення до термореактивного зв’язувального матеріалу, стабілізуючий шар 6 може включати різноманітні добавки. У цьому варіанті виконання стабілізуючий шар 6 є безпаперовим, тобто, не включає папір. В одному переважному варіанті виконання стабілізуючий шар 6 включає тільки термореактивний зв’язувальний матеріал і необов'язкові добавки. Стабілізуючий шар 6 може складатися, або по суті складається, з термореактивного зв’язувального матеріалу. Також передбачається, що на стабілізуючий шар 6 можуть бути нанесені частинки наповнювача, переважно в кількості менше 50% за масою від стабілізуючого шару 6, більш переважно в кількості менше 20% за масою стабілізуючого шару 6. Частинки наповнювача можуть включати деревні волокна, пісок, мінеральні частинки, оксид алюмінію, і т. д. Частинки наповнювача можуть бути насипані на шар термореактивного зв’язувального матеріалу так, що стабілізуючий шар включає термореактивний зв’язувальний матеріал і частинки наповнювача. В альтернативному варіанті, частинки наповнювача можуть бути змішані з термореактивним зв’язувальним матеріалом в рідкій формі. Якщо велика кількість термореактивного зв’язувального матеріалу потрібна для вирівнювання поверхневого шару 12, частинки наповнювача можуть бути введені в стабілізуючий шар 6 для одержання необхідного натягнення стабілізуючого шару 6. Результатом виконання способів є будівельна панель 1, що включає основу 2, поверхневий шар 12 і стабілізуючий шар 6, як показано на фіг. 1е, фіг. 2е і фіг. 4е. Основа 2 переважно являє собою плиту з деревного матеріалу, переважно плиту на деревній основі, таку як MDF або HDF. Основа 2 також може являти собою OSB або фанеру. Стабілізуючий шар 6 розміщують на 12 UA 114445 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 першій поверхні 3 основи 2. Поверхневий шар 12 розміщують на другій поверхні 4 основи 2, протилежній відносно першої поверхні 3 основи 2. Поверхневий шар 12 переважно включає декоративний папір 13. Декоративний папір 13 може бути розміщений безпосередньо на другій поверхні 4 основи 2. Декоративний папір 13 переважно імпрегнований смолою, наприклад, імпрегнований меламіно-формальдегідною смолою. Покривний папір 14 також переважно імпрегнований смолою, наприклад, просочений меламіно-формальдегідною смолою. Покривний папір 14, переважно імпрегнований смолою, такою як меламіно-формальдегідна смола, і, що включає зносостійкі частинки, може бути розміщений на декоративному папері 14. У варіанті виконання, описаному з посиланням на фігури 2е і 4е, той, стабілізуючий шар 6 може включати щонайменше 80 мас.% термореактивного зв’язувального матеріалу, переважно щонайменше 90 мас.% термореактивного зв’язувального матеріалу. Термореактивний зв’язувальний матеріал стабілізуючого шару 6 переважно є таким же, як термореактивний зв’язувальний матеріал поверхневого шару 12, наприклад, меламіно-формальдегідною смолою. В альтернативних варіантах виконання поверхневий шар 12 може являти собою порошок на основі деревних волокон, що включає деревні волокна, термореактивний зв’язувальний матеріал і зносостійкі частинки. Поверхневий шар 12 також може являти собою шар термореактивного зв’язувального матеріалу, такого як меламіно-формальдегідна смола або сечовино-формальдегідна смола. Поверхневий шар 12 може складатися по суті з термореактивного зв’язувального матеріалу, але також може включати декоративні елементи, такі як пігменти, і зносостійкі частинки, такі як оксид алюмінію. Поверхневий шар 12 в цьому варіанті виконання не містить папір. Передбачається, що існують різноманітні модифікації варіантів виконання, що описуються тут, які все ж знаходяться в межах галузі винаходу, як прикладеної патентної формули, що визначається пунктами. Стабілізуючий шар описується як один шар. Однак під час пресування термореактивний зв’язувальний матеріал в деяких варіантах виконання може, щонайменше частково, впроваджуватися в основу так, що шар стає менш чітко вираженим. Тим самим стабілізуючий шар, щонайменше частково, може вбудовуватися в основу. Після пресування стабілізуючий шар може, щонайменше частково, утворювати частину основи. Також передбачається, що перед отвердженням стабілізуючого шару і поверхневого шару може бути виконане попереднє пресування стабілізуючого шару. Під час стадії попереднього пресування стабілізуючий шар залишається в стані В-стадії, або щонайменше не повністю в стані С-стадії. Після стадії попереднього пресування може бути проведене охолоджування стабілізуючого шару. Крім того, також передбачається, що в поверхневий шар може бути введений покривний папір, такий як імпрегнований смолою покривний папір, і що стабілізуючий шар врівноважує як декоративний шар, так і покривний папір. Варіанти виконання також можуть бути визначені як: Спосіб виготовлення будівельної панелі включає стадії, в яких формують основу, наносять термореактивний зв’язувальний матеріал на першу поверхню основи для формування стабілізуючого шару, причому стабілізуючий шар включає щонайменше 80% за масою термореактивного зв’язувального матеріалу, переважно щонайменше 90% за масою термореактивного зв’язувального матеріалу, наносять поверхневий шар на другу поверхню основи, причому поверхневий шар включає термореактивний зв’язувальний матеріал, і отверджують поверхневий шар і стабілізуючий шар при нагріванні і прикладанні тиску. Стабілізуючий шар призначений для протидії усадковим навантаженням, що утворюються поверхневим шаром під час пресування і охолоджування, таким чином, щоб будівельна панель залишалася по суті плоскою при кімнатній температурі після пресування і охолоджування. Кількість термореактивного зв’язувального матеріалу, що наноситься на першу поверхню, вибирають так, щоб стабілізуючий шар врівноважував усадкові навантаження, що створюються поверхневим шаром під час пресування і охолоджування. Хімічний склад стабілізуючого шару, що включає, наприклад, добавки, нанесені на термореактивний зв’язувальний матеріал, також впливає на властивості, такі як натягнення стабілізуючого шару. Одна перевага способу полягає в тому, що стабілізуючий шар, який складається по суті тільки з термореактивного зв’язувального матеріалу, протидіє натягненню, що створюється поверхневим шаром під час пресування ("вирівнювання при пресуванні"), і врівноважує його. Стабілізуючий шар утримує будівельну панель по суті плоскою після пресування. Після цього стабілізуючий шар протидіє термічній усадці поверхневого шару, коли панель охолоджується від даної температури до кімнатної температури ("вирівнювання при охолоджуванні"), і врівноважує її так, що будівельна панель залишається по суті плоскою. Нарешті, стабілізуючий 13 UA 114445 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 шар протидіє викривленню кромок панелі підлогового покриття внаслідок усадки і розширення, викликаних змінами температури і вологості в умовах всередині приміщення ("кліматичне вирівнювання"), і компенсує його. В результаті нанесення по суті тільки термореактивного зв’язувального матеріалу як стабілізуючого шару вартість стабілізуючого шару скорочується, наприклад, порівняно із застосуванням імпрегнованого паперу як стабілізуючого шару. Крім того, все виготовлення будівельної панелі загалом спрощується завдяки усуненню стадії імпрегнування паперу для формування паперового стабілізуючого шару. Процес виготовлення спрощується завдяки нанесенню термореактивного зв’язувального матеріалу безпосередньо на основу для формування стабілізуючого шару. Натягнення стабілізуючого шару, яке протидіє усадковим навантаженням, що створюються поверхневим шаром під час пресування і охолоджування, можна варіювати застосуванням різної кількості термореактивного зв’язувального матеріалу, добавок, що вносяться, наприклад, добавок, що змінюють реакційну здатність термореактивного зв’язувального матеріалу, води, що додається, і типу термореактивного зв’язувального матеріалу. Наприклад, менша кількість термореактивного зв’язувального матеріалу може бути компенсовано введенням добавки, нанесенням води, або вибором термореактивного зв’язувального матеріалу, що створює вищі розтягувальні навантаження, такого як меламіно-формальдегідна смола. Стабілізуючий шар описується як один шар. Однак під час пресування термореактивний зв’язувальний матеріал може, щонайменше частково, просочувати основу так, що шар стає менш чітко вираженим. Тим самим стабілізуючий шар, щонайменше частково, може вбудовуватися в основу. Після пресування стабілізуючий шар може, щонайменше частково, становити частину основи. Стабілізуючий шар може включати по суті тільки термореактивний зв’язувальний матеріал. Стабілізуючий шар може складатися по суті з термореактивного зв’язувального матеріалу. У стабілізуючий шар, який складається по суті з термореактивного зв’язувального матеріалу, можуть бути введені добавки, наприклад, такі як змочувальні агенти, антиадгезійні агенти, каталізатори, і т. д. Каталізатор може впливати на те, наскільки великі сили натягнення, які можуть бути створені стабілізуючим шаром, призначеним для протидії усадковим навантаженням від поверхневого шару. Температура пресування може перевищувати 140 °C, наприклад, становити 140-210 °C. Кількість термореактивного зв’язувального матеріалу в стабілізуючому шарі може 2 перевищувати 50 г/м . Кількість термореактивного зв’язувального матеріалу в стабілізуючому шарі може становити близько 75% від кількості термореактивного зв’язувального матеріалу в поверхневому шарі. Термореактивний зв’язувальний матеріал переважно являє собою амінну смолу, таку як сечовино-формальдегідна або меламіно-формальдегідна смола. Термореактивний зв’язувальний матеріал може включати пігменти. Термореактивний зв’язувальний матеріал може включати зносостійкі частинки, такі як оксид алюмінію. В одному варіанті виконання стабілізуючий шар складається, або по суті складається, з термореактивного зв’язувального матеріалу. У цьому варіанті виконання стабілізуючий шар не включає папір і не містить деревні волокна. Однак стабілізуючий шар, що складається по суті з термореактивного зв’язувального матеріалу, може включати добавки. Термореактивний зв’язувальний матеріал може бути одного і того ж типу в поверхневому шарі і в стабілізуючому шарі. Вираз "одного і того ж типу" має на увазі зв’язувальний матеріал, що належить до однієї і тієї ж групи смол, такої як меламіно-формальдегідна, сечовиноформальдегідна, і т. д. При застосуванні однотипного зв’язувального матеріалу як в поверхневому шарі, так і в стабілізуючому шарі, характеристики стабілізуючого шару узгоджуються з властивостями поверхневого шару. Стабілізуючий шар врівноважує усадку і/або розширення стабілізуючого шару в результаті протидії зміщенням поверхневого шару однаковим чином, коли використовують однотипний термореактивний зв’язувальний матеріал. Термореактивний зв’язувальний матеріал поверхневого шару може являти собою меламіноформальдегідну смолу. Ламінат прямого пресування (DPL) і ламінат високого тиску (HPL) традиційно імпрегновані меламіно-формальдегідною смолою. Термореактивний зв’язувальний матеріал поверхневого шару і/або стабілізуючого шару також може являти собою сечовино-меламіно-формальдегідну смолу або комбінацію сечовино/меламіно-формальдегідних смол. Термореактивний зв’язувальний матеріал стабілізуючого шару може являти собою меламіно-формальдегідну смолу. Стабілізуючий шар, що включає меламіно-формальдегідну смолу, створює вище натягнення порівняно, наприклад, з сечовино-формальдегідною смолою. 14 UA 114445 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Тому стабілізуючий шар, що містить меламіно-формальдегідну смолу, може нейтралізувати/врівноважити вище натягнення, що створюється поверхневим шаром. Поверхневий шар може бути розміщений безпосередньо на основі. Стабілізуючий шар може врівноважувати поверхневий шар, розміщений безпосередньо на основі. Поверхневий шар може включати декоративний папір, декоративний папір, який переважно просочився смолою, більш переважно декоративний папір, імпрегнований меламіноформальдегідною смолою. Декоративний папір може бути розміщений безпосередньо на основі. Було показано, що стабілізуючий шар, що складається по суті з термореактивного зв’язувального матеріалу, може бути використаний для урівноваження поверхневого шару з декоративного паперу. Таким чином, стабілізуючий шар, що складається по суті з термореактивного зв’язувального матеріалу, може бути застосований для урівноваження DPL. Поверхневий шар може включати шар термореактивного зв’язувального матеріалу, переважно меламіно-формальдегідною смолою, і щонайменше один пігмент. У цьому варіанті виконання поверхня може складатися по суті з термореактивного зв’язувального матеріалу з необов'язковими добавками, такими як пігменти, зносостійкі частинки, і т. д. Кількість термореактивного зв’язувального матеріалу в стабілізуючому шарі може по суті відповідати кількості термореактивного зв’язувального матеріалу в поверхневому шарі. Тим самим додатково поліпшується урівноваження поверхневого шару. Кількість термореактивного зв’язувального матеріалу в стабілізуючому шарі може бути меншою, ніж кількість термореактивного зв’язувального матеріалу в поверхневому шарі. Кількість термореактивного зв’язувального матеріалу в стабілізуючому шарі може складати, наприклад, близько 80% від кількості термореактивного зв’язувального матеріалу в поверхневому шарі. Термореактивний зв’язувальний матеріал стабілізуючого шару може бути нанесений в рідкій формі. Тим самим стабілізуючий шар може бути нанесений на основу у вигляді покриття. Стабілізуючий шар може бути нанесений у вигляді одного або декількох шарів термореактивного зв’язувального матеріалу. При застосуванні рідкого термореактивного зв’язувального матеріалу не потрібне ніяке додаткове сушіння зв’язувального матеріалу в окремій технологічній операції, наприклад, розпилювальне сушіння або сушіння імпрегнованого паперу. Спосіб може додатково включати висушування термореактивного зв’язувального матеріалу. Стабілізуючий шар переважно залишається по суті в стані В-стадії. Стабілізуючий шар може бути нанесений у вигляді декількох шарів термореактивного зв’язувального матеріалу, причому кожний шар переважно висушують перед нанесенням подальшого шару. Стадія, в якій наносять термореактивний зв’язувальний матеріал, що утворює стабілізуючий шар, може включати нанесення, переважно розсипанням, термореактивного зв’язувального матеріалу в формі порошку. Термореактивний зв’язувальний матеріал може являти собою сухий порошок. При нанесенні термореактивного зв’язувального матеріалу в порошковій формі стабілізуючий шар може бути сформований в одну стадію, переважно у вигляді одиночного шару. Термореактивний зв’язувальний матеріал може бути одержаний розпилювальним сушінням. Спосіб може додатково включати нанесення води або пари на першу поверхню основи перед нанесенням термореактивного зв’язувального матеріалу. В альтернативному варіанті, спосіб може додатково включати нанесення переважно води, або пари, на термореактивний зв’язувальний матеріал. Водний розчин або пару використовують для закріплення стабілізуючого шару таким чином, що основа зі стабілізуючим шаром може бути піддана обробці в технологічній лінії, наприклад, переверненням. Водний розчин або пара робить термореактивний зв’язувальний матеріал липким, і тим самим термореактивний зв’язувальний матеріал в порошковій формі проклеюється. Водний розчин може містити антиадгезійні і змочувальні агенти і каталізатори. Водний розчин може включати пігменти. Термореактивний зв’язувальний матеріал залишається по суті в стані В-стадії. Вологовміст стабілізуючого шару може бути вищим, ніж вологовміст поверхневого шару, по вимірюванню перед пресуванням. Вологовміст може становити 6-30%, таке як 8-20%, від загальної маси стабілізуючого шару. Вологовміст стабілізуючого шару може перевищувати 10%, переважно 20%, більш переважно 30%, загальної маси стабілізуючого шару. Вода або пара можуть бути нанесені на термореактивний зв’язувальний матеріал або на першу поверхню основи перед нанесенням термореактивного зв’язувального матеріалу, щоб відрегулювати вологовміст формованого стабілізуючого шару. Випробування при пресуванні показують, що належний вміст вологи в стабілізуючому шарі, що включає такий термореактивний зв’язувальний матеріал, як меламіно-формальдегідна 15 UA 114445 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 смола, може підвищувати усадкові навантаження під час отвердження і охолоджування, і що це може бути використане для скорочення кількості термореактивного зв’язувального матеріалу в стабілізуючому шарі. Є переважним, щоб вміст вологи в термореактивному зв’язувальному матеріалі стабілізуючого шару перед пресуванням був вищим, ніж звичайний вологовміст близько 6%, що має місце у випадку, коли як стабілізуючий шар застосовують стандартний імпрегнований папір. Вміст вологи в рідкому або висушеному при розпиленні термореактивному зв’язувальному матеріалі, такому як меламін, переважно повинен перевищувати вологовміст поверхневого шару. Вологовміст переважно повинен перевищувати 10% загальної маси стабілізуючого шару. У деяких варіантах застосування може бути сприятливим застосування навіть вищих рівнів вологовмісту, наприклад, що перевищують 20%. Згідно з ще одним варіантом виконання, представлена будівельна панель. Будівельна панель включає основу, що має першу і другу поверхні, стабілізуючий шар, розміщений на першій поверхні основи, причому стабілізуючий шар включає щонайменше 80% за масою термореактивного зв’язувального матеріалу, переважно щонайменше 90% за масою термореактивного зв’язувального матеріалу, поверхневий шар, розміщений на другій поверхні основи, причому поверхневий шар включає термореактивний зв’язувальний матеріал. Стабілізуючий шар призначений для протидії усадковим навантаженням, що створюються поверхневим шаром під час пресування і охолоджування, таким чином, щоб будівельна панель залишалася по суті плоскою при кімнатній температурі після пресування. Стабілізуючий шар описується як один шар. Однак під час пресування термореактивний зв’язувальний матеріал може, щонайменше частково, просочувати основу так, що шар стає менш чітко вираженим. Тим самим стабілізуючий шар, щонайменше частково, може вбудовуватися в основу. Після пресування стабілізуючий шар може, щонайменше частково, утворювати частину основи. Термореактивний зв’язувальний матеріал може бути одного і того ж типу в поверхневому шарі і в стабілізуючому шарі. Термореактивний зв’язувальний матеріал поверхневого шару може являти собою меламіноформальдегідну смолу. Термореактивний зв’язувальний матеріал стабілізуючого шару може являти собою меламіно-формальдегідну смолу. Поверхневий шар може бути розміщений безпосередньо на основі. Поверхневий шар може включати декоративний папір, декоративний папір, який переважно просочився смолою, більш переважно декоративний папір, імпрегнований меламіноформальдегідною смолою. Кількість термореактивного зв’язувального матеріалу в стабілізуючому шарі може по суті відповідати кількості термореактивного зв’язувального матеріалу в поверхневому шарі. Кількість термореактивного зв’язувального матеріалу в стабілізуючому шарі може бути меншою, ніж кількість термореактивного зв’язувального матеріалу в поверхневому шарі. Кількість термореактивного зв’язувального матеріалу в стабілізуючому шарі може становити, наприклад, близько 80% від кількості термореактивного зв’язувального матеріалу в поверхневому шарі. Вологовміст стабілізуючого шару може бути вищим, ніж вологовміст поверхневого шару, по вимірюванню перед пресуванням. Вологовміст може становити 6-30%, такий як 8-20%, від загальної маси стабілізуючого шару перед отвердженням. Вологовміст стабілізуючого шару може перевищувати 10%, переважно 20%, більш переважно 30%, загальної маси стабілізуючого шару перед отвердженням. Поверхневий шар може включати шар термореактивного зв’язувального матеріалу і щонайменше один пігмент. В одному варіанті виконання поверхневий шар може складатися, або по суті складатися, з термореактивного зв’язувального матеріалу і необов'язкових добавок. Згідно з ще одним варіантом виконання, представлений напівфабрикат. Напівфабрикат включає основу, що має першу поверхню, і стабілізуючий шар, розміщений на першій поверхні основи, причому стабілізуючий шар включає щонайменше 80% за масою термореактивного зв’язувального матеріалу, переважно щонайменше 90% за масою термореактивного зв’язувального матеріалу. Напівфабрикат вже забезпечений стабілізуючим шаром. Поверхневий шар може бути нанесений на напівфабрикат окремим процесом для формування будівельної панелі. Напівфабрикат можна, наприклад, зберігати і перевозити. Термореактивний зв’язувальний матеріал може знаходитися по суті в стані В-стадії. Наприклад, стабілізуючий шар може бути тільки висушений без отвердження, або, якщо термореактивний зв’язувальний матеріал застосовується в порошковій формі, можуть бути 16 UA 114445 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 нанесені рідина або пара, щоб зробити зв’язувальний матеріал липким і склеїти частинки порошку між собою і приклеїти до основи. Термореактивний зв’язувальний матеріал може являти собою меламіно-формальдегідну смолу. Згідно з ще одним варіантом виконання, представлений спосіб виготовлення будівельної панелі. Спосіб включає стадії, в яких: формують основу, наносять термореактивний зв’язувальний матеріал в рідкій формі на першу поверхню основи для формування стабілізуючого шару, наносять поверхневий шар на другу поверхню основи, причому поверхневий шар включає термореактивний зв’язувальний матеріал, і отверджують поверхневий шар і стабілізуючий шар при нагріванні і прикладанні тиску. Стабілізуючий шар призначений для протидії усадковим навантаженням, що створюються поверхневим шаром під час пресування і охолоджування, таким чином, щоб будівельна панель залишалася по суті плоскою при кімнатній температурі після пресування. Крім того, при застосуванні термореактивного зв’язувального матеріалу у вигляді рідини не потрібне ніяке додаткове сушіння зв’язувального матеріалу в окремій технологічній операції, наприклад, розпилювальне сушіння або сушіння імпрегнованим папером. Стабілізуючий шар описується як один шар. Однак під час пресування термореактивний зв’язувальний матеріал може, щонайменше частково, просочувати основу так, що шар стає менш чітко вираженим. Тим самим стабілізуючий шар, щонайменше частково, може вбудовуватися в основу. Після пресування стабілізуючий шар може, щонайменше частково, утворювати частину основи. Стабілізуючий шар може бути безпаперовим. Спосіб може додатково включати стадію, в якій висушують термореактивний зв’язувальний матеріал перед нагріванням і прикладанням тиску. Спосіб може додатково включати стадію, в якій наносять частинки наповнювача на термореактивний зв’язувальний матеріал. Частинки наповнювача можуть являти собою деревні волокна, пісок, мінеральні частинки, оксид алюмінію, і т. д. В альтернативному варіанті, частинки наповнювача можуть бути змішані з термореактивним зв’язувальним матеріалом. Стабілізуючий шар може включати щонайменше 80% за масою термореактивного зв’язувального матеріалу, переважно щонайменше 90% за масою термореактивного зв’язувального матеріалу. Будівельна панель може бути піддана пресуванню при температурі щонайменше 120 °C. Термореактивний зв’язувальний матеріал може бути присутнім у вигляді стабілізуючого 2 шару в кількості щонайменше 50 г/м . Термореактивний зв’язувальний матеріал може бути одного і того ж типу в поверхневому шарі і в стабілізуючому шарі. Термореактивний зв’язувальний матеріал поверхневого шару і/або стабілізуючого шару являє собою меламіно-формальдегідну смолу. Термореактивний зв’язувальний матеріал поверхневого шару і/або стабілізуючого шару також може являти собою сечовино-меламіноформальдегідну смолу або комбінацію сечовино/меламіно-формальдегідних смол. Поверхневий шар може бути розміщений безпосередньо на основі. Поверхневий шар може включати декоративний папір, декоративний папір, який переважно просочився смолою, більш переважно декоративний папір, імпрегнований меламіноформальдегідною смолою. Поверхневий шар може включати шар термореактивного зв’язувального матеріалу і щонайменше один пігмент. Кількість термореактивного зв’язувального матеріалу в стабілізуючому шарі може по суті відповідати кількості термореактивного зв’язувального матеріалу в поверхневому шарі. Кількість термореактивного зв’язувального матеріалу в стабілізуючому шарі може бути меншою, ніж кількість термореактивного зв’язувального матеріалу в поверхневому шарі. Вологовміст стабілізуючого шару може бути вищим, ніж вологовміст поверхневого шару. Вологовміст може становити 6-30%, такий як 8-20%, від загальної маси стабілізуючого шару перед отвердженням. Вологовміст стабілізуючого шару може перевищувати 10%, переважно 20%, більш переважно 30%, від загальної маси стабілізуючого шару перед отвердженням. ПРИКЛАДИ Приклад 1: суха меламіно-формальдегідна смола На одну поверхню стандартної HDF-плити фірми Sonae з товщиною 9,7 мм напилили водний розчин. Потім з використанням розсипаючого пристрою на вологу HDF-плиту нанесли 2 порошок меламіно-формальдегідної смоли - 773 фірми BASF - в кількості 100 г/м . 17 UA 114445 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Потім HDF-плиту перевернули верхньою стороною вниз, і на іншу сторону плити нанесли 2 поверхневий шар, що містить 100 г/м меламіно-формальдегідної смоли. Потім HDF-плиту, що містить чисту суху меламіно-формальдегідну смолу на одній стороні 2 для формування стабілізуючого шару, і на іншій стороні поверхневий шар, що містить 100 г/м меламіну, вмістили в прес, де провели нагрівання з прикладанням тиску. Умови пресування: Температура: 160 °C на верхній і нижній нагрівальних плитах. Тривалість пресування: 20 сек. Тиск: 40 бар (4 МПа) Під час операції пресування меламіно-формальдегідна смола була отверджена, і була одержана ламінатна плита. Щоб дослідити характеристики викривлення цього виробу, автори даного винаходу піддали вищезгаданий ламінат підлогового покриття впливу різних кліматичних умов. Після 3 днів витримування в умовах 50%-ної відносної вологості (RH) викривлення становило +0,83 мм (опукле викривлення). Після 2 днів в умовах 25%-ної відносної вологості (RH) викривлення становило -0,77 мм (злегка увігнуте). Приклад 2: волога меламіно-формальдегідна смола 2 Вологу меламіно-формальдегідну смолу в кількості 300 г/м із вмістом твердої речовини 50% нанесли за допомогою валкового пристрою на одну поверхню стандартної HDF-плити фірми Sonae з товщиною 9,7 мм, і потім висушили в печі так, що поверхня була сухою, що забезпечило можливість перевернути HDF-плиту верхньою стороною вниз. На іншу сторону 2 плити нанесли поверхневий шар, що містить 300 г/м меламіно-формальдегідної смоли. Потім HDF-плиту, що містить вологу меламінову смолу на одній стороні для формування 2 стабілізуючого шару, і на іншій стороні поверхневий шар, що містить 300 г/м меламінової смоли, вмістили в прес, де провели нагрівання з прикладанням тиску. Умови пресування: Температура: 170 °C на верхній і нижній нагрівальних плитах. Тривалість пресування: 30 сек. Тиск: 40 бар (4 МПа) Під час операції пресування меламіно-формальдегідна смола була отверджена, і була одержана ламінатна плита. Щоб дослідити характеристики викривлення цього виробу, автори даного винаходу піддали вищезгаданий ламінат підлогового покриття впливу різних кліматичних умов. Після 3 днів витримування в умовах 50%-ної відносної вологості (RH) викривлення становило -0,7 мм (увігнуте викривлення). Після 16 днів в умовах 25%-ної відносної вологості (RH) викривлення становило -0,47 мм (увігнуте викривлення). Приклад 3: вода Щоб дослідити вплив води, на верхній поверхневий шар нанесли воду. Верхній поверхневий 2 шар, що містить 100 г/м меламіно-формальдегідної смоли, нанесли на поверхню стандартної HDF-плити фірми Sonae з товщиною 9,7 мм. На верх цього шару за допомогою 2 розпилювального пристрої нанесли воду в кількості 15 г/м . На протилежну сторону плити 2 нанесли поверхневий шар, що містить 100 г/м меламіну. Потім плиту вмістили в прес, де провели нагрівання з прикладанням тиску. Умови пресування: Температура: 170 °C на верхній і нижній нагрівальних плитах. Тривалість пресування: 30 сек. Тиск: 40 бар (4 МПа) Під час операції пресування меламіно-формальдегідна смола була отверджена, і була одержана ламінатна плита. Щоб дослідити характеристики викривлення цього виробу, автори даного винаходу піддали вищезгадану плиту впливу різних кліматичних умов. Після 3 днів витримування при 50%-ній відносній вологості викривлення становило -1,33 мм (увігнуте викривлення). Після 3 днів при 25%-ній відносній вологості викривлення становило -2,11 мм (увігнуте викривлення). Вищезгаданий експеримент повторили з вищими кількостями води, що додається на верхню поверхню HDF-плити, в стадіях по мірі зростання: 2 на HDF-плиту нанесли воду в кількості 30 г/м , що привело до наступного викривлення: після 3 днів при 50%-ній відносній вологості викривлення становило -1,64 мм (увігнуте викривлення). Після 3 днів при 25%-ній відносній вологості викривлення становило -2,51 мм (увігнуте викривлення). 2 Нанесли воду в кількості 45 г/м , що привело до наступного викривлення: 18 UA 114445 C2 5 10 після 3 днів при 50%-ній відносній вологості викривлення становило -3,17 мм (увігнуте викривлення). Після 3 днів при 25%-ній відносній вологості викривлення становило -4,30 мм (увігнуте викривлення). 2 Вода в кількості 60 г/м привела до наступного викривлення: після 3 днів при 50%-ній відносній вологості викривлення становило -3,24 мм (увігнуте викривлення). Після 3 днів при 25%-ній відносній вологості викривлення становило -4,55 мм (увігнуте викривлення). Як можна бачити з вищезгаданих прикладів, що більшу кількість води додавали, то сильніше увігнуте викривлення створювалося на стороні, де додавали воду, тобто, в цьому прикладі на верхній поверхні. Приклад 4: вода Провели випробування п'яти різних зразків. Зразки мали наступну конфігурацію: А (контроль) Покривний папір, імпрегнований меламіноформальдегідною смолою Декоративний папір, Декоративний імпрегнований папір меламіноформальдегідною смолою ДеревновоВода, локниста нанесена на 2 плита високої основу (г/м ) щільності Вода, 0 нанесена на 2 основу (г/м ) Вода, 0 нанесена на стабілізуючий 2 шар (г/м ) Стабілізуючий Паперова шар підкладка, імпрегнована меламіноформальдегідною смолою Покривний шар В Покривний папір, імпрегнований меламіноформальдегідною смолою Декоративний папір, імпрегнований меламіноформальдегідною смолою Вода, нанесена на 2 основу (г/м ) С Покривний папір, імпрегнований меламіноформальдегідною смолою Декоративний папір, імпрегнований меламіноформальдегідною смолою Вода, нанесена на 2 основу (г/м ) D Покривний папір, імпрегнований меламіноформальдегідною смолою Декоративний папір, імпрегнований меламіноформальдегідною смолою Вода, нанесена на 2 основу (г/м ) Е Покривний папір, імпрегнований меламіноформальдегідною смолою Декоративний папір, імпрегнований меламіноформальдегідною смолою Вода, нанесена на 2 основу (г/м ) 15 0 15 15 0 15 15 15 Паперова підкладка, імпрегнована меламіноформальдегідною смолою Паперова підкладка, імпрегнована меламіноформальдегідною смолою Паперова підкладка, імпрегнована меламіноформальдегідною смолою Покривний папір, імпрегнована меламіноформальдегідною смолою MF = меламіно-формальдегідна смола 15 Нанесена вода також містила близько 1 мас.% каталізатора, близько 3-6 мас.% антиадгезійного агента, і близько 2,5 мас.% змочувального агента. Різні шари мали наступний склад: Шар 2 Паперова основа (г/м ) 2 Оброблений папір (г/м ) Меламіно-формальдегідна 2 смола (г/м ) Вміст смоли (%) Покривний шар 104 67* Декор 73 143 69 Підкладка 61 173 112 75 49 65 2 2 * За оцінкою, паперова основа з питомою вагою 22 г/м плюс 15 г/м Al2О3 як зносостійких частинок. 19 UA 114445 C2 5 10 15 20 Основа являла собою HDF-плиту з товщиною 7,6 мм. Зразки були піддані пресуванню при наступних умовах пресування: Температура: температура масла на верхній нагрівальній плиті 190 °C і 208 °C на нижній нагрівальній плиті. Тривалість пресування: 12 сек. Тиск: 35 бар (3,5 МПа) Після пресування вплив нанесеної води може бути досліджений порівнянням форми панелей. Протидіючі сили, прикладені меламіно-формальдегідною смолою стабілізуючого шару, призначеного для нейтралізації і урівноваження натягнення, зумовленого меламіноформальдегідною смолою розміщених на протилежній стороні покривного і декоративних шарів під час отвердження, зростали в наступному порядку: Зразок D був більш опуклим за формою, ніж зразок С, який був рівнозначний зразку В. Зразок В був більш опуклим за формою, ніж зразок А (контроль). Отже, що більшу кількість води наносили, то вищі протидіючі сили створювали, тим самим приводячи до більш опуклої форми панелі після пресування і отвердження. Зразок Е був рівнозначний зразку А (контроль) за своєю опуклою формою. Зразок Е показує, що при зрошуванні водою стабілізуючого шару і поверхні на основі, на якій розміщений стабілізуючий шар, покривний папір може замінювати стандартну паперову підкладку, забезпечуючи в результаті рівнозначну опуклу форму. У зразку Е кількість меламіно2 2 формальдегідної смоли була знижена від 112 г/м до 67 г/м , відповідаючи скороченню на 40 %, заміною стандартної паперової підкладки покривним папером. Питома вага паперу була 2 2 знижена від 61 г/м до приблизно 22 г/м . Однак досягнуті в результаті цього протидіючі сили по суті рівнозначні стандартній паперовій підкладці. 25 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 30 35 40 45 50 55 1. Спосіб виготовлення будівельної панелі (1), який включає стадії, на яких: готують основу (2), наносять стабілізуючий шар (6) на першу поверхню (3) основи (2), причому стабілізуючий шар (6) має перший вологовміст і включає лист, імпрегнований термореактивним зв'язувальним матеріалом, наносять поверхневий шар (12) на другу поверхню (4) основи (2), причому поверхневий шар (12) має другий вологовміст і включає термореактивний зв'язувальний матеріал, регулюють перший вологовміст стабілізуючого шару (6) таким чином, щоб перший вологовміст стабілізуючого шару (6) був вищим, ніж другий вологовміст поверхневого шару (12), перед отвердженням при нагріванні і прикладанні тиску, і отверджують поверхневий шар (12) і стабілізуючий шар (6) при нагріванні і прикладанні тиску. 2. Спосіб за п. 1, в якому стадія, на якій регулюють перший вологовміст стабілізуючого шару, включає нанесення води або пари на першу поверхню (3) основи (2) перед нанесенням стабілізуючого шару (6). 3. Спосіб за п. 1 або п. 2, в якому стадія, на якій регулюють перший вологовміст стабілізуючого шару, включає нанесення води або пари на стабілізуючий шар (6). 4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, в якому перший вологовміст стабілізуючого шару (6) становить 6-30 %, переважно 8-20 %, від загальної маси стабілізуючого шару (6) перед отвердженням при нагріванні і прикладанні тиску. 5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, в якому термореактивний зв'язувальний матеріал стосується одного і того ж типу в поверхневому шарі (12) і в стабілізуючому шарі (6). 6. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, в якому термореактивний зв'язувальний матеріал поверхневого шару (12) і/або стабілізуючого шару (6) являє собою меламіно-формальдегідну смолу. 7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, в якому лист являє собою паперовий лист. 8. Спосіб за будь-яким з пп. 1-7, в якому поверхневий шар (12) включає декоративний папір, декоративний папір, який переважно просочений смолою, більш переважно декоративний папір, імпрегнований меламіно-формальдегідною смолою. 9. Спосіб за будь-яким з пп. 1-8, в якому поверхневий шар (12) включає шар, що містить термореактивний зв'язувальний матеріал і щонайменше один пігмент. 10. Спосіб за будь-яким з пп. 1-9, в якому кількість термореактивного зв'язувального матеріалу в стабілізуючому шарі (6) є меншою, ніж кількість термореактивного зв'язувального матеріалу в поверхневому шарі (12). 20 UA 114445 C2 5 10 15 20 25 30 35 11. Напівфабрикат, призначений для отвердження, щоб сформувати будівельну панель (1), який включає: основу (2), що має першу поверхню (3) і другу поверхню (4), що знаходиться з протилежної сторони відносно першої поверхні (3), стабілізуючий шар (6), розміщений на першій поверхні (3) основи (2), причому стабілізуючий шар (6) включає лист, імпрегнований термореактивним зв'язувальним матеріалом, поверхневий шар (12), розміщений на другій поверхні (4) основи (2), причому поверхневий шар (12) включає термореактивний зв'язувальний матеріал, причому перший вологовміст стабілізуючого шару (6) є вищим, ніж другий вологовміст поверхневого шару (12) перед отвердженням. 12. Напівфабрикат за п. 11, в якому перший вологовміст стабілізуючого шару (6) становить 630 %, переважно 8-20 %, від загальної маси стабілізуючого шару (6) перед отвердженням. 13. Спосіб виготовлення будівельної панелі (1), що включає стадії, на яких: готують основу (2), наносять стабілізуючий шар (6) на першу поверхню (3) основи (2), причому стабілізуючий шар (6) має перший вологовміст і включає термореактивний зв'язувальний матеріал в стані В-стадії, наносять поверхневий шар (12) на другу поверхню (4) основи (2), причому поверхневий шар (12) має другий вологовміст і включає термореактивний зв'язувальний матеріал в стані В-стадії, регулюють перший вологовміст стабілізуючого шару (6) таким чином, щоб перший вологовміст стабілізуючого шару (6) був вищим, ніж другий вологовміст поверхневого шару (12), перед отвердженням при нагріванні і прикладанні тиску, і отверджують термореактивний зв'язувальний матеріал поверхневого шару (12) і стабілізуючого шару (6) до стану С-стадії при нагріванні і прикладанні тиску. 14. Спосіб за п. 13, в якому стадія, на якій регулюють перший вологовміст стабілізуючого шару, включає нанесення води або пари на першу поверхню (3) основи (2) перед нанесенням стабілізуючого шару (6). 15. Спосіб за п. 13 або п. 14, в якому стадія, на якій регулюють перший вологовміст стабілізуючого шару, включає нанесення води або пари на стабілізуючий шар (6). 16. Спосіб за будь-яким з пп. 13-15, в якому перший вологовміст стабілізуючого шару (6) становить 6-30 %, переважно 8-20 %, від загальної маси стабілізуючого шару (6) перед отвердженням при нагріванні і прикладанні тиску. 17. Спосіб за будь-яким з пп. 13-16, в якому стабілізуючий шар (6) включає лист, що просочений смолою, переважно імпрегнований смолою папір. 18. Спосіб за будь-яким з пп. 13-16, в якому стадія, на якій наносять стабілізуючий шар (6), включає нанесення термореактивного зв'язувального матеріалу в порошковій формі. 19. Спосіб за будь-яким з пп. 13-18, в якому кількість термореактивного зв'язувального матеріалу в стабілізуючому шарі (6) є нижчою, ніж кількість термореактивного зв'язувального матеріалу в поверхневому шарі (12). 21 UA 114445 C2 22 UA 114445 C2 23 UA 114445 C2 Комп’ютерна верстка О. Гергіль Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 24