Пристрій для виготовлення ущільненого чавуну з відновлених матеріалів, що містять чавун, одержаний прямим відновленням, і пристрій для виготовлення розплаву чавуну з використанням зазначеного пристрою

1. Пристрій для виготовлення ущільненого чавуну, який включає: - пару роликів для ущільнення відновлених матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун, і виготовлення ущільненого чавуну; напрямний жолоб для спрямовування ущільненого чавуну, що вийшов з пари роликів; і - подрібнювачі для подрібнення ущільненого чавуну, спрямованого у напрямний жолоб, причому напрямна поверхня напрямного жолоба для спрямування ущільненого чавуну включає пряму скошену поверхню і скривлену скошену поверхню. за п. 1, який відрізняється тим, що 2. Пристрій пару роликів складає фіксований ролик і рухомий ролик, розташований навпроти фіксованого ролика, і відстань від верхньої кінцевої частини напрямної поверхні жолоба до центра фіксованого ролика є меншою за суму радіуса фіксованого ролика і половини середньої товщини ущільнення чавуну. 2 (19) 1 3 82451 4 інший є рухомим, причому проміжок між ними 14. Пристрій за п. 13, який відрізняється тим, що можна контрольовано змінювати. виступи виконано як зарубки і вони спрямовані по 26. Пристрій за п. 24, який відрізняється тим, що окружності пари роликів. лезо має першу скошену поверхню, спрямовану у 15. Пристрій за п. 14, який відрізняється тим, що напрямку обертання подрібнювального ролика, і товщина кожного виступу зменшується у напрямку другу скошену поверхню, спрямовану у до центра виступу. протилежному напрямку, причому перший кут 16. Пристрій за п. 13, який відрізняється тим, що скосу між першою скошеною поверхнею і крок між виступами становить від 16 мм до 45 мм. окружністю подрібнювального ролика перевищує 17. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що другий кут скосу між другою скошеною поверхнею і подрібнювачі включають перший подрібнювач для окружністю подрібнювального ролика. грубого подрібнення ущільненого чавуну, 27. Пристрій за п. 26, який відрізняється тим, що виготовленого парою роликів, і другий один або обидва кути скосу становлять від 80° до подрібнювач для повторного подрібнення грубо 90°. подрібненого ущільненого чавуну. 28. Пристрій за п. 26, який відрізняється тим, що 18. Пристрій за п. 17, який відрізняється тим, що один або обидва кути скосу становлять від 40° до перший подрібнювач подрібнює ущільнений чавун 50°. до часток з середнім розміром від 0 до 50 мм. 29. Пристрій за п. 24, який відрізняється тим, що 19. Пристрій за п. 18, який відрізняється тим, що пара подрібнювальних роликів включає перший перший подрібнювач подрібнює ущільнений чавун подрібнювальний ролик і другий подрібнювальний до часток з середнім розміром від 0 до 30 мм. ролик, причому перші леза, сформовані на 20. Пристрій за п. 17, який відрізняється тим, що окружності першого подрібнювального ролика, ущільнений чавун, подрібнений у другому спрямовані на проміжки між другими лезами, подрібнювачі, включає: встановленими на окружності другого - від 0 до 30 мас. % ущільненого чавуну з частками подрібнювального ролика. розміром від 25 мм до 30 мм; 30. Пристрій за п. 29, який відрізняється тим, що - від 55 до 100 мас. % ущільненого чавуну з відстань від кінцевої частини першого леза до частками розміром від 5 мм до 25 мм; і поверхні другого подрібнювального ролика з боку - від 0 до 15 мас. % ущільненого чавуну з частками кінцевої частини першого леза становить від 10 розміром менше 5 мм. мм до 20 мм. 21. Пристрій за п. 17, який відрізняється тим, що 31. Пристрій за п. 29, який відрізняється тим, що перший подрібнювач включає: кінцева частина кожного леза є округленою. сукупність подрібнювальних пластин, 32. Пристрій за п. 31, який відрізняється тим, що встановлених одна поряд з одною уздовж осі округлена поверхня, сформована на кінцевій першого подрібнювача і працюючих разом, кожна частині першого леза, і округлена поверхня, з яких утворена відділеними один від одного сформована на кінцевій частині другого леза, виступам, розташованими по окружності найближчого до першого леза, спрямовані одна на подрібнювальної пластини; і 33. Пристрій за п. 32, який відрізняється тим, що одну. кільцеві прокладки, встановлені між відстань від округленої поверхні, сформованої на сукупностями цих пластин для забезпечення верхній кінцевій частині першого леза, до проміжків між цими пластинами, округленої поверхні, сформованої на верхній причому виступи у процесі роботи сукупності кінцевій частині другого леза, найближчого до подрібнювальних пластин призначені для грубого першого леза, становить від 10 мм до 15 мм. подрібнення ущільненого чавуну. 34. Пристрій за п. 17, який відрізняється тим, що 22. Пристрій за п. 17, який відрізняється тим, що другий подрібнювач включає пару перший подрібнювач має розташоване по подрібнювальних роликів, відділених один від окружності інтегроване тіло, на якому сформовано одного, причому на окружностях цієї пари сукупність відділених один від одного виступів, подрібнювальних роликів сформовані леза, призначених для грубого подрібнення ущільненого призначені для повторного подрібнення грубо чавуну при роботі першого подрібнювача. подрібненого ущільненого чавуну під час 23. Пристрій за п. 17, який відрізняється тим, що обертання роликів цієї пари у взаємно додатково включає перекидний бункер зберігання 35. Пристрій за п. 17, який відрізняється тим, що протилежних напрямках. для тимчасового зберігання подрібненого додатково має транспортувальний жолоб під ущільненого чавуну, причому перший подрібнювач нижньою частиною пари роликів для і другий подрібнювач приєднані до цього бункера транспортування ущільненого чавуну, причому цей зберігання через транспортувальний жолоб. транспортувальний жолоб включає сукупність 24. Пристрій за п. 17, який відрізняється тим, що лінійних жолобів, з'єднаних один з одним, і розмір другий подрібнювач має пару подрібнювальних одного кінцевого отвору лінійного жолоба є роликів, встановлених окремо один від одного і меншим за розмір іншого кінцевого отвору цього обладнаних подрібнювальними дисками, причому 36. Пристрій за п. 35, який відрізняється тим, що жолоба. на окружності подрібнювальних дисків сукупність лінійних жолобів включає перший сформовано сукупність лез, призначених для лінійний жолоб і другий лінійний жолоб, причому повторного подрібнення грубо подрібненого один кінцевий отвір другого лінійного жолоба може ущільненого чавуну під час обертання входити в інший кінцевий отвір першого лінійного подрібнювальних роликів у взаємно протилежних жолоба з перекриттям. напрямках. за п. 24, який відрізняється тим, що 25. Пристрій один з подрібнювальних роликів є фіксованим, а 5 82451 6 37. Пристрій за п. 36, який відрізняється тим, що 49. Пристрій за п. 44, який відрізняється тим, що розміри першого і другого лінійних жолобів є на зовнішньому покритті встановлено оглядовий однаковими. отвір, спрямований на отвір у покритті лінійного 38. Пристрій за п. 36, який відрізняється тим, що жолоба. другий лінійний жолоб і перший лінійний жолоб з 50. Пристрій за п. 43, який відрізняється тим, що повторенням розташовані у певному порядку до бічної частини лінійного жолоба уздовж уздовж напрямку транспортування відновлених напрямку транспортування відновленого матеріалів, що містять подрібнений відновлений матеріалу, що містить подрібнений відновлений чавун. чавун, прикріплено пару скоб. 39. Пристрій за п. 38, який відрізняється тим, що 51. Пристрій за п. 50, який відрізняється тим, що один кінцевий отвір першого лінійного жолоба пара скоб включає першу скобу і другу скобу, входить з перекриттям в інший кінцевий отвір причому перша скоба і друга скоба можуть бути другого лінійного жолоба. прикріплені упорядковано уздовж напрямку 40. Пристрій за п. 35, який відрізняється тим, що транспортування відновлених матеріалів, що кожний з лінійних жолобів має пару бічних частин, містять подрібнений відновлений чавун. розташованих одна навпроти одної, і донну 52. Пристрій за п. 51, який відрізняється тим, що частину, яка з'єднує разом бічні частини цієї пари. у зовнішньому кожусі встановлено фіксуючі 41. Пристрій за п. 40, який відрізняється тим, що частини і скобу, закріплену на цих фіксуючих кожний з лінійних жолобів є інтегрально 53. Пристрій за п. 52, який відрізняється тим, що частинах. сформованим. сукупність фіксуючих частин включає першу 42. Пристрій за п. 40, який відрізняється тим, що фіксуючу частину і другу частину, відділену від на одному кінці пари бічних частин, що утворюють першої фіксуючої частини, і першу скобу, з'єднану один кінцевий отвір лінійного жолоба, можуть бути з першою фіксуючою частиною гвинтом. сформовані ступінчасті частини, які стають 54. Пристрій за п. 53, який відрізняється тим, що нижчими у напрямку транспортування відновлених друга фіксуюча частина закріплена, щоб бути матеріалів, що містять подрібнений відновлений відділеною від другої скоби. чавун. 55. Пристрій за п. 43, який відрізняється тим, що 43. Пристрій за п. 35, який відрізняється тим, що у зовнішньому кожусі встановлено два лінійні транспортувальний жолоб включає сукупність жолоби. зовнішніх кожухів, що закривають сукупність 56. Пристрій за п. 43, який відрізняється тим, що лінійних жолобів, і зовнішнє покриття, скріплене з між зовнішнім кожухом і лінійними жолобами кожним з зовнішніх кожухів. знаходиться термоізолюючий матеріал. 44. Пристрій за п. 43, який відрізняється тим, що 57. Пристрій за п. 35, який відрізняється тим, що покриття лінійного жолоба закріплено на цьому різниця між шириною одного кінцевого отвору жолобі. лінійного жолоба і шириною іншого кінцевого 45. Пристрій за п. 44, який відрізняється тим, що отвору цього жолоба становить від 10 до 25 см. на зовнішньому покритті встановлено з'єднувальні 58. Пристрій за п. 35, який відрізняється тим, що частини для очищувального потоку N2, і сукупність різниця між висотою одного кінцевого отвору цих частин проходить у транспортувальний жолоб лінійного жолоба і висотою іншого кінцевого через отвір, виконаний у покритті лінійного отвору цього жолоба становить від 10 см до 25 см. жолоба. 59. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що 46. Пристрій за п. 45, який відрізняється тим, що відновлені матеріали, що містять подрібнений сукупність з'єднувальних частин для відновлений чавун, додатково містять спечені очищувального потоку N2 включає першу добавки. з'єднувальну частину для очищувального потоку 60. Пристрій для виготовлення розплаву чавуну, N2 і другу з'єднувальну частину для який має: очищувального потоку N2, причому перша - пристрій для виготовлення ущільненого чавуну з'єднувальна частина для очищувального потоку за п. 1 і N2 є скошеною у бік нижньої частини - плавильний газогенератор, призначений для транспортувального жолоба, а друга з'єднувальна завантаження і розплавлення в ньому ущільненого частина для очищувального потоку N2 є скошеною чавуну. 47. Пристрій за п. частини транспортувального у бік верхньої 45, який відрізняється тим, що 61. Пристрій за п. 60, який відрізняється тим, що між зовнішнім покриттям і покриттям лінійного жолоба. плавильний газогенератор виконаний з жолоба закріплено сукупність підтримувальних можливістю завантаження до нього одного або каналів. більше вугіль, вибраних з групи, яку складають 48. Пристрій за п. 47, який відрізняється тим, що грудкувате вугілля і вугільні брикети. підтримувальний канал увігнутий у бік покриття лінійного жолоба. Винахід стосується пристрою для виготовлення ущільненого чавуну і пристрою для виготовлення розплаву чавуну, обладнаного зазначеним вище пристроєм, зокрема, пристрою для виготовлення ущільненого чавуну з відновлених матеріалів, що містять чавун, 7 82451 8 Ущільнений вугільний шар у плавильному отриманий прямим відновленням, і пристрою для газогенераторі утворюється завантаженим виготовлення розплаву чавуну з застосуванням вугіллям. Отже, залізна руда і добавки зазначеного вище пристрою. розплавляються і шлакуються у цьому Чорна металургія є базовою галуззю, яка ущільненому вугільному шарі і потім постачає основні матеріали, необхідні для вивантажуються як розплав чавуну і шлак. Кисень, конструювання і виробництва автомобілів, суден, що подається з фурм, встановлених на зовнішній побутових предметів тощо. Ця індустрія стінці плавильного газогенератора, спалює розвивалась з найранішніх часів людства. ущільнений вугільний шар з утворенням гарячого Металургійні виробництва, які грають вирішальну відновлювального газу, який потім подається у роль в чорній металургії, виробляють сталь з реактор з псевдозрідженим шаром для розплаву заліза і постачають її споживачам після відновлення залізної руди і добавок іплавильного Однак, оскільки у верхній частині виводиться отримання цього розплаву (тобто, чавуну у стані назовні. газогенератора, який є частиною зазначеного розплаву) з залізних руд і вугілля як сировини. пристрою для виготовлення розплаву чавуну, Зараз приблизно 60% світового виробництва утворюється швидкий потік газу, виникає заліза виробляються з застосуванням доменних проблема, пов'язана з тим, що дрібний печей, тобто методом, розробленим ще у 14-му відновлений чавун і спечені добавки, завантажені столітті. Згідно з цим методом, кокс, виготовлений у плавильний газогенератор, вимиваються і з використанням залізної руди і бітумінозного розпушуються. Крім того, коли дрібну відновлену вугілля, після проходження через процес спікання руду і спечені добавки завантажують у плавильний вносять у доменну піч і подають у піч кисень для газогенератор, виникає проблема, яка полягає в відновлення залізної руди до заліза, отримуючи тому, що не забезпечується надійне проникнення розплав заліза. Застосування доменних печей, яке газу і рідини в ущільнений вугільний шар практикують у більшості виробництв розплаву плавильного газогенератора. Для вирішення цих проблем був застосований заліза, вимагає, щоб сировина мала щонайменше метод брикетування дрібного відновленого чавуна заздалегідь визначені твердість і розмір гранул, і добавок і завантаження їх у плавильний який забезпечує належну вентиляцію у печі з газогенератор. Стосовно цього, у [патенті США урахуванням реакційних характеристик. Тому кокс, 5666638] описано спосіб виготовлення овальних отриманий у процесі обробки спеціального сирого брикетів з пористої руди і пристрій для реалізації вугілля, є необхідним як джерело карбону, що цього способу. У [патентах США 4093455, 4076520 використовується як паливо і відновлювач. Крім і 4033559] описано спосіб виготовлення того, потрібно мати джерело заліза, яким є пластинчастих або рифлених брикетів з пористої спечена залізна руда, отримана агломерацією. руди і пристрій для реалізації цього способу. Тут Отже, сучасний доменний процес потребує дрібний відновлений чавун піддають гарячому обладнання для попередньої обробки сировини, брикетуванню і потім охолоджують, отримуючи, наприклад, коксувального обладнання і таким чином, брикети з пористого чавуну, придатні обладнання для спікання. Крім того, необхідно для транспортування на великі відстані. мати допоміжне обладнання для доменної печі і Коли брикети з губчастого чавуну обладнання для мінімізації забруднення довкілля. виготовляють згаданими вище способами, Значні інвестиції для забезпечення такого виникають проблеми, які розглядаються далі. обладнання підвищують вартість виробництва. По-перше, гарячі брикети, виготовлені з Для вирішення цих проблем були проведені використанням згаданого вище способу, можна значні дослідження для розробки процесу тимчасово зберігати або завантажувати у відновлювального плавлення, який дозволяє плавильний газогенератор і розплавляти там. У отримати розплавлене залізо, використовуючи цьому випадку гарячі брикети транспортують до сире вугілля як паливо і відновлювач і подрібнені тимчасового бункеру зберігання або плавильного залізні руди, які становлять більше 80% світового газогенератора через транспортувальний жолоб. виробництва руди. Оскільки температура гарячих брикетів становить У [патенті США 5534046] описано установку приблизно 700сС, транспортувальний жолоб для виготовлення розплаву чавуну з прямим зазнає теплових ударів. Внаслідок цього використанням сирого вугілля і дрібної залізної транспортувальний жолоб зазнає теплового руди. Пристрій для отримання такого розплаву розширення і теплового скорочення і тому зазнає включає тристадійні реактори з киплячим значних зносу і деформації. У таких випадках псевдозрідженим шаром і плавильний транспортувальний жолоб блокується внаслідок газогенератор. Дрібну залізну руду і добавки при спотворення або пошкодження. Зокрема, коли кімнатній температурі завантажують у перший гарячі брикети подрібнюють і транспортують, існує реактор з псевдозрідженим шаром і проводять можливість блокування транспортувального через цей триста-дійний реактор з жолоба подрібненим відновленим чавуном. псевдозрідженим шаром. Оскільки гарячий Для вирішення цих проблем використовують відновлювальний газ, утворений у плавильному транспортувальний жолоб, виготовлений з газогенераторі, подається до цього тристадійного нержавіючої термостійкої зносостійкої сталі. реактора з псевдозрідженим шаром, Оскільки транспортувальний жолоб, виготовлений контактування з цим газом підвищує температуру з нержавіючої сталі має високий коефіцієнт залізної руди і добавок. Одночасно відновлюються теплового розширення, транспортувальний жолоб 90% або більше залізної руди і добавок, а 30% або виконують секціонованим з розділяючими більше спікаються, і їх завантажують у плавильний проміжками для компенсації теплового газогенератор. розширення. 9 82451 10 напрямного жолоба, яка спрямовує ущільнений Однак, виникають безперервні проблеми, чавун, включає пряму скошену поверхню і пов'язані з тим, що транспортувальний жолоб не скривлену скошену поверхню. лише блокується внаслідок накопичення брикетів у Бажано, щоб пара роликів включала розділяючих проміжках між транспортувальними фіксований ролик і рухомий ролик, розташований секціями жолоба, але й розламується під дією навпроти фіксованого ролика, і щоб відстань від теплової деформації. Крім того, розламані частини верхньої кінцевої частини напрямної поверхні до транспортувального жолоба потрапляють у центру фіксованого ролика була меншою за суму подальший пристрій, виводячи його з ладу. Більше радіусу фіксованого ролика і половини середньої того, обслуговування транспортувального жолоба товщини ущільненого чавуну. ускладнюється внаслідок накопичення у ньому Бажана відстань від верхньої кінцевої частини гарячого відновленого чавуну. напрямної поверхні до центру фіксованого ролика По-друге, брикети, виготовлені з має не перевищувати суму радіусу фіксованого використанням згаданого вище способу не є ролика і половини середньої товщини ущільненого придатними для розплавлення у плавильному чавуну. газогенераторі. Взагалі бажана щільність брикетів, Бажано, щоб верхня кінцева частина придатних для розплавлення у плавильному напрямної поверхні була ближче до фіксованого газогенераторі, становить від 3,5т/м3 до 4,2т/м3. ролика, ніж до рухомого ролика. Зокрема, брикети, виготовлені з губчастого чавуну Бажано, щоб верхня кінцева частина з використанням згаданого вище способу, не є напрямної поверхні була розташована у положенні придатними для використання у плавильному не вище висоти центральної осі фіксованого газогенераторі, оскільки їх щільність є занадто ролика і не нижче висоти поверхні нижньої високою. Крім того, коли брикети з губчастого кінцевої частини фіксованого ролика. Верхня чавуну безпосередньо використовують у частина напрямної поверхні може бути виконана плавильному газогенераторі, вони можуть не мати як пряма скошена поверхня, а нижня частина цієї певної форми або міцності, достатньої для поверхні - як скривлена скошена поверхня, транспортування їх на значні відстані. Внаслідок з'єднана з прямою скошеною поверхнею. цього, коли брикети, виготовлені з губчастого з Бажане відношення висоти верхньої частини використанням згаданого вище способу, напрямної поверхні до висоти нижньої частини завантажують у плавильний газогенератор і напрямної поверхні становить від 5,0 до 6,0. виготовляють розплав чавуну, вартість Бажаний кут між прямою скошеною поверхнею виготовлення такого розплав чавуну підвищується і вертикаллю становить від 6° до 8°. внаслідок надмірної витрати енергії.виготовлені з Крім того, коли брикети, Бажано, щоб кут між прямою скошеною губчастого чавуну з неконтрольованим розміром поверхнею і вертикаллю, по суті, становив 7°. часток завантажують у плавильний газогенератор, Бажаний радіус кривизни скривленої скошеної брикети, що не розплавились, накопичуються поверхні становить від 1700мм до 1900мм. перед фурмою подачі кисню, блокуючи їх. Бажано, щоб радіус кривизни скривленої Внаслідок цього полум'я, що спрямовується від скошеної поверхні, по суті, становив 1800мм. переднього кінця такої фурми у шар ущільненого Бажано, щоб відношення висоти напрямного вугілля, відбивається назад до фурми, жолоба до довжини його основи становило від 1,0 пошкоджуючи її і погіршуючи роботу плавильного до 2,0. газогенератора. По-третє, важко рівномірно транспортувати На поверхні кожного ролика уздовж напрямку брикети, виготовлені з губчастого чавуну і його осі можуть бути сформовані безперервні подрібнені подрібнювачем. У цьому випадку канавки, і у цих канавках можуть бути зроблені використовують напрямний жолоб для відділені один від одного виступи. направлення сформованого відновленого чавуну Ці виступи можуть бути виконані як зарубки і до подрібнювача. Однак такі брикети погано спрямовані по окружності пари роликів. Бажано, вивантажуються і нерівномірно подаються у щоб товщина цих виступів зменшувалась у подрібнювач. При подрібненні середньої фази напрямку до центру виступу. утворються частки. Проблемою є також теплове Бажано, щоб крок між цими виступами навантаження подрібнювача, розташованого за становив від 16мм до 45мм. напрямним жолобом. є вирішення згаданих вище Задачею винаходу Подрібнювачі можуть включати перший проблем і створення пристрою для виготовлення подрібнювач для грубого подрібнення ущільненого ущільненого чавуну, придатного для виготовлення чавуну, виготовленого парою роликів, і другий великої кількості такого чавуну. подрібнювач для повторного подрібнення грубо Крім того, винахід включає пристрій для подрібненого ущільненого чавуну. виготовлення розплаву чавуну, обладнаний Бажано, щоб перший подрібнювач пристроєм для виготовлення ущільненого чавуну. подрібнював ущільнений чавун до часток з Пристрій для виготовлення ущільненого чавуну середнім розміром від 0 до 50мм. Більш бажано, згідно з винаходом включає пару роликів для щоб перший подрібнювач подрібнював ущільнення відновлених матеріалів, що містять ущільнений чавун до часток з середнім розміром подрібнений відновлений чавун, і виготовлення від 0 до 30мм. Бажано, щоб ущільнений чавун, подрібнений у ущільненого чавуну; напрямний жолоб для другому подрібнювачі, включав від 0 до 30% за спрямовування ущільненого чавуну, що вийшов з масою ущільненого чавуну з частками розміром пари роликів; і подрібнювачі для подрібнення від 25мм до 30мм, від 55% до 100% (за масою) ущільненого чавуну, що спрямовується у ущільненого чавуну з частками розміром від 5мм напрямний жолоб. Напрямна поверхня 11 82451 12 округленої поверхні, сформованої на верхній 25мм, і від 0 до більш, ніж 15% (за масою) кінцевій частині першого леза, до округленої ущільненого чавуну з частками розміром менше поверхні, сформованої на верхній кінцевій частині 5мм. другого леза, найближчого до першого леза, Перший подрібнювач може включати становила від 10мм до 15мм. сукупність подрібнювальних пластин, Другий подрібнювач включає пару встановлених одна поряд з одною уздовж осі подрібнювальних роликів, відділених один від першого подрібнювача і працюючих разом; і одного. Грубо подрібнений ущільнений чавун може кільцеві прокладки, встановлені між сукупностями бути повторно подрібнений лезами, цих пластин для контролю проміжків між цими сформованими на окружностях пари пластинами. Подрібнювальна пластина може мати подрібнювальних роликів, у процесі обертання відділені один від одного виступи і мати сукупність пари роликів у взаємно протилежних напрямках. виступів, розташованих по окружності Бажано, щоб пристрій для виготовлення подрібнювальної пластини. Ущільнений чавун ущільненого чавуну, крім того, включав може бути грубо подрібнений цими виступами у транспортувальний жолоб під нижньою частиною процесі роботи сукупності подрібнювальних пари роликів для транспортування ущільненого пластин. Перший подрібнювач включає розташоване по чавуну. Бажано, щоб цей транспортувальний окружності цільне тіло, на якому сформовано жолоб включав сукупність лінійних жолобів, сукупність відділених один від одного виступів, і з'єднаних один з одним, і щоб розмір одного ущільнений чавун грубо подрібнюється цими кінцевого отвору лінійного жолоба був меншим за виступами при роботі першого подрібнювача. розмір іншого кінцевого отвору цього жолоба. Пристрій для виготовлення ущільненого Сукупність лінійних жолобів може включати чавуну може, крім того, включати перекидний перший лінійний жолоб і другий лінійний жолоб. бункер зберігання для тимчасового зберігання Один кінцевий отвір другого лінійного жолоба подрібненого ущільненого чавуну. Перший може входити в інший кінцевий отвір першого подрібнювач і другий подрібнювач можуть бути лінійного жолоба з перекриттям. приєднані до цього бункера зберігання через Бажано, щоб розміри першого і другого транспортувальний жолоб. Другий подрібнювач лінійних жолобів були однаковими. включає пару подрібнювальних роликів, Другий лінійний жолоб і перший лінійний встановлених окремо один від одного і жолоб можуть бути з повторенням розташовані у обладнаних подрібнювальними дисками; і грубо певному порядку уздовж напрямку подрібнений ущільнений чавун може бути транспортування відновлених матеріалів, що повторно подрібнений сукупністю лез, містять подрібнений відновлений чавун. сформованих по окружності подрібнювальних Бажано, щоб один кінцевий отвір іншого дисків, обертанням подрібнювальних роликів у першого лінійного жолоба входив з перекриттям в взаємно протилежних напрямках. Один з інший кінцевий отвір другого лінійного жолоба. подрібнювальних роликів є фіксованим, а інший є Кожний з лінійних жолобів може включати рухомим, причому проміжок між ними можна пару бічних частин, що дивляться одна на одну, і контрольовано змінювати. Лезо включає першу скошену поверхню, донну частину, яка з'єднує разом пару бічних спрямовану у напрямку обертання частин. подрібнювального ролика, другу скошену Кожний з лінійних жолобів може бути поверхню, спрямовану у протилежному напрямку. суцільним. Бажано, щоб перший кут скосу між першою На одному кінці бічних частин, що утворюють скошеною поверхнею і окружністю один кінцевий отвір лінійного жолоба, можуть бути подрібнювального ролика перевищував другий кут сформовані ступінчасті частини, що стають скосу між другою скошеною поверхнею і нижчими у напрямку транспортування відновлених окружністю подрібнювального ролика. кути скосу Бажано, щоб один або обидва матеріалів, що містять подрібнений відновлений становили від 80° до 90°. чавун. Бажано, щоб один або обидва кути скосу Транспортувальний жолоб може включати становили від 40° до 50°. сукупність зовнішніх кожухів, що закривають Пара подрібнювальних роликів включає сукупність лінійних жолобів, і зовнішнє покриття, перший подрібнювальний ролик і другий скріплене з кожним з зовнішніх кожухів. подрібнювальний ролик. Бажано, щоб перші леза, Покриття лінійного жолоба може бути сформовані на окружності першого закріплене на цьому жолобі. подрібнювального ролика були спрямовані на Бажано, щоб на зовнішньому покритті були проміжки других лез, сформованих на окружності встановлені з'єднувальні частини для другого подрібнювального ролика. очищувального потоку N2, і щоб сукупність цих Бажано, щоб відстань від кінцевої частини частин проходила у транспортувальний жолоб першого леза до поверхні другого через отвір, зроблений у покритті лінійного подрібнювального ролика, яка дивиться на кінцеву жолоба. Бажано, щоб сукупність з'єднувальних частин частину першого леза, становила від 10мм до для очищувального потоку N2 включала першу 20мм. Бажано, щоб кінцева частина кожного леза з'єднувальну частину для очищувального потоку була округленою і щоб округлена поверхня, N2 і другу з'єднувальну частину для сформована на кінцевій частині першого леза, і очищувального потоку N2. Бажано, щоб ця перша округлена поверхня, сформована на кінцевій з'єднувальна частина для очищувального потоку частині другого леза, найближчого до першого N2 була скошеною у бік нижньої частини леза, дивились одна на одну, щоб відстань від 13 82451 14 Фіг.4 - вигляд спереду напрямного жолоба, транспортувального жолоба, а друга з'єднувальна встановленого у пристрої для виготовлення частина для очищувального потоку N2 була ущільненого чавуну з Фіг.1, скошеною у бік верхньої частини Фіг.5 схематичний вигляд першого транспортувального жолоба. подрібнювача, встановленого у пристрої для Між зовнішнім покриттям і покриттям лінійного виготовлення ущільненого чавуну з Фіг.1, жолоба може бути закріплена сукупність Фіг.6 схематичний вигляд другого підтримувальних каналів. подрібнювача, встановленого у пристрої для Бажано, щоб підтримувальний канал був виготовлення ущільненого чавуну згідно з другим увігнутий у бік покриття лінійного жолоба. втіленням винаходу, Бажано, щоб зовнішнє покриття було Фіг.7 схематичний вигляд другого обладнане оглядовим отвором, спрямованим на подрібнювача, встановленого у пристрої для отвір у покритті лінійного жолоба. виготовлення ущільненого чавуну з Фіг.1, До бічної частини лінійного жолоба уздовж Фіг.8 - перетин по лінії VIII-VIII на Фіг.7, напрямку транспортування відновленого встановленого у пристрої для виготовлення матеріалу, що містить подрібнений відновлений ущільненого чавуну згідно з другим втіленням чавун, може бути прикріплена пара скоб. винаходу, Фіг.9 схематичний вигляд другого Пара скоб може включати першу скобу і другу подрібнювана, встановленого у пристрої для скобу, причому перша скоба і друга скоба можуть виготовлення ущільненого чавуну згідно з третім бути упорядковано прикріплені уздовж напрямку втіленням винаходу, транспортування відновлених матеріалів, що Фіг.10 перспективний вигляд містять подрібнений відновлений чавун. транспортувального жолоба, встановленого у У зовнішньому кожусі можуть бути сформовані пристрої для виготовлення ущільненого чавуну з фіксуючі частини і скоба може бути закріплена на Фіг.1, Фіг.11- стан видалення зовнішнього покриття з цих фіксуючих частинах. транспортувального жолоба з Фіг.10, Сукупність фіксуючих частин може включати Фіг.12 - об'єднаний перспективний вигляд першу фіксуючу частину і другу частину, відділену лінійного жолоба і покриття лінійного жолоба, від першої фіксуючої частини, і перша скоба може зображеного на Фіг.11, бути з'єднана з першою фіксуючою частиною Фіг.13 схема процесу розбирання гвинтом. транспортувального жолоба Фіг.10, Друга фіксуюча частина може бути відділена Фіг.14 - схематичний вигляд пристрою для від другої скоби. виготовлення розплаву чавуну, обладнаного У зовнішньому кожусі можуть бути встановлені пристроєм для виготовлення ущільненого чавуну два лінійні жолоби. Між зовнішнім кожухом і згідно з першим втіленням винаходу. лінійними жолобами може знаходитись Фіг.15 розподілення напруження у термоізолюючий матеріал. стрічкоподібній пластині згідно з Прикладами 1-3, Бажано, щоб різниця між шириною одного Фіг.16 розподілення напруження у кінцевого отвору лінійного жолоба і шириною кишеньковій пластині згідно з Прикладами 4-6, іншого кінцевого отвору цього жолоба становила Фіг.17розподілення напруження у від 10см до 25см. стрічкоподібній пластині згідно з Прикладом 7, Бажано, щоб різниця між висотою одного Фіг.18 розподілення напруження у кінцевого отвору лінійного жолоба і висотою кишеньковій пластині згідно з Прикладом 8. іншого кінцевого отвору цього жолоба становила Далі розглядаються типові втілення винаходу від 10см до 25см. Відновлені матеріали, що з посиланнями на креслення для кращого містять подрібнений відновлений чавун, крім того, розуміння винаходу фахівцем. Винахід може бути містять спечені добавки. реалізований у різних модифікаціях і не Пристрій для виготовлення розплаву чавуну обмежується розглянутими тут втіленнями. згідно з винаходом має згаданий вище пристрій Втілення винаходу, що розглядаються нижче з для виготовлення ущільненого чавуну і посиланнями на Фіг.1-14, лише ілюструють плавильний газогенератор, в який завантажують винахід, не обмежуючи його. ущільнений чавун і розплавляють. Фіг.1 містить схематичне зображення У плавильний газогенератор можуть бути пристрою для виготовлення ущільненого чавуну завантажені один або більше вугіль, вибраних з згідно з втіленням винаходу. групи, яку складають грудкувате вугілля і вугільні Пристрій 100 для виготовлення ущільненого брикети. чавуну ущільнює подрібнений отриманий прямим Інші ознаки і переваги винаходу детально відновленням чавун і подрібнює його, розглядаються в описі типових втілень з виготовляючи ущільнений чавун. Зокрема, хоча посиланнями на креслення, в яких: подрібнений відновлений чавун лише Фіг.1 - схематичний вигляд пристрою для завантажують у пристрій 11, це показано для виготовлення ущільненого чавуну згідно з першим ілюстрації винаходу і не обмежує його. Отже, втіленням винаходу, можна отримати ущільнений чавун ущільненням і Фіг.2 схематичний вигляд ролика, подрібненням відновлених матеріалів, що містять встановленого у пристрої для виготовлення подрібнений відновлений чавун. Відновлені ущільненого чавуну Фіг.1, матеріали, що містять подрібнений відновлений Фіг.3 - частковий вигляд спереду пристрою для чавун, можуть також включати добавки для виготовлення ущільненого чавуну згідно з першим спікання подрібненого відновленого чавуну. втіленням винаходу, 15 82451 16 можна безперервно виготовляти велику кількість Пристрій 100 для виготовлення ущільненого ущільненого чавуну. чавуну включає завантажувальний пристрій 11, Пара роликів 20, що включає ролики 20а і 20b, пару роликів 20 і транспортувальний жолоб 80. ущільнює відновлені матеріали, що містять Крім того, пристрій 100 для виготовлення подрібнений відновлений чавун і надходять з ущільненого чавуну включає пристрій 13 контролю завантажувального бункера 25. Перший ролик 20а рівня, отвір і запірний клапан 15, і другий ролик 20b обертаються у протилежних завантажувальний бункер 25, напрямний жолоб напрямках. Внаслідок цього відновлені матеріали, 10, перший подрібнювач 30 і другий подрібнювач що містять подрібнений відновлений чавун, 40. Завантажувальний пристрій 11 контролює зазнають ущільнення, і ущільнений чавун може кількість відновлених подрібнювач 40. виготовлятись безперервно. Зокрема, перший Завантажувальний пристрій 11 контролює кількість ролик 20а є нерухомим, а другий ролик 20b може відновлених матеріалів, що містять подрібнений рухатись для відвернення виходу їх з ладу, коли у відновлений чавун, і потім подає їх до пари них завантажується велика кількість відновлених роликів 20. Оскільки може оброблятись значна матеріалів, що містять подрібнений відновлений кількість відновлених матеріалів, що містять чавун. цього вісь другого ролика 20b утримується Для подрібнений відновлений чавун, можна гідравлічним циліндром і може пересуватись ним безперервно виробляти велику кількість до першого ролика 20а у горизонтальному ущільненого чавуну. Відновлені матеріали, що напрямку. Завдяки цьому при завантаженні містять подрібнений відновлений чавун, можуть великої кількості відновлених матеріалів, що бути виготовлені проведенням суміші залізної містять подрібнений відновлений чавун, руди і добавок через реактори з псевдозрідженим виготовлення ущільненого чавуну залишається шаром. Відновлені матеріали, отримані у такий безперервним, оскільки другий ролик 20b може спосіб, подають у завантажувальний пристрій 11, бути пружно пересунутий відносно першого ролика який зберігає ці відновлені матеріали, що містять 20а.При роботі роликів 20 виступи, сформовані на подрібнений відновлений чавун, при температурі поверхні першого ролика 20а і виступи, не нижче 700° і при щільності приблизно 2т/м3. сформовані на поверхні другого ролика 20b Відновлені матеріали, що містять подрібнений взаємодіють, забезпечуючи безперервне відновлений чавун, можуть бути транспортовані до виготовлення ущільненого чавуну. Коли завантажувального пристрою 11 під підвищеним ущільнений чавун виготовляють з використанням тиском, оскільки тиск на вивантажувальному кінці цього способу, об'єм уздовж ширини ролика реактора з псевдозрідженим шаром становить зростає і продуктивність поліпшується. приблизно 3бар і потік продукту становить Виготовлений ущільнений чавун спрямовується у приблизно 3000м3/год. Можна виготовляти напрямний жолоб 10 і подрібнюється у першому ущільнений чавун лише з гарячого подрібненого подрібнювачі 30. Напрямний жолоб 10 спрямовує відновленого чавуну без добавок. Однак, добавки ущільнений чавун, виготовлений парою роликів 20, у кількості 3-20% (за масою) від повної кількості є у перший подрібнювач 30 у нерозламаному стані. бажаними, оскільки гарячий подрібнений Напрямна поверхня напрямного жолоба 10 відновлений чавун не так легко розламуються у Пристрій 13 контролю рівня знаходиться під включає пряму скошену поверхню і скривлену завантажувальним пристроєм 11 і контролює плавильному газогенераторі. скошену поверхню. Фіг.1 ілюструє два подрібнювачі, тобто перший рівень відновлених матеріалів, що містять подрібнювач 30 і другий подрібнювач 40. Хоча на подрібнений відновлений чавун, у Фіг.1 показані два подрібнювачі, це лише ілюструє завантажувальному пристрої 11. Якщо кількість винахід, не обмежуючи його, і це не виключає відновлених матеріалів, що містять подрібнений використання декількох подрібнювачів. відновлений чавун, досягає заздалегідь Подрібнювачі 30 і 40 подрібнюють ущільнений визначеного рівня, пристрій 13 контролю рівня чавун, що виходить від пари роликів 20. Другий блокує транспортування відновлених матеріалів, подрібнювач 40 з'єднується з першим що містять подрібнений відновлений чавун, з подрібнювачем 30 транспортувальним жолобом реакторів з псевдозрідженим шаром або 80. Перший подрібнювач 30 грубо подрібнює контролює транспортування. Крім того, під ущільнений чавун, який має частки розміром не завантажувальним пристроєм 11 знаходяться більше 50мм, і тому не зазнає перевантаження. отвір і запірний клапан 15. Отвір і запірний клапан Грубо подрібнений ущільнений чавун 15 з отвором, запірною платою 15а і гідравлічним транспортують до перекидного бункера зберігання активатором 15b, забезпечують відкриття і 90 або до другого подрібнювача 40 через закриття нижнього кінця завантажувального транспортувальний жолоб 80. Коли плавильний пристрою 11, причому гідравлічний активатор 15b газогенератор працює не нормально, ущільнений контролює отвір і запірну плату 15а. Кількість відновлених матеріалів, що містять чавун транспортують до перекидного бункера подрібнений відновлений чавун і завантажуються зберігання 90 через транспортувальний жолоб 80, у завантажувальний бункер 25 з оскільки ущільнений чавун не може бути завантажувального пристрою 11, контролюється з завантажений у плавильний газогенератор. Бункер використанням отвору і запірного клапану 15. зберігання 90 тимчасово зберігає подрібнений Завантажувальний бункер 25 розташовано ущільнений чавун. Коли плавильний над проміжком, утвореним між роликами 20. газогенератор працює нормально, перший Відновлені матеріали, що містять подрібнений подрібнювач 30 передає ущільнений чавун до відновлений чавун, безперервно завантажуються другого подрібнювача 40 через у цей проміжок завантажувальним бункером 25, транспортувальний жолоб 80. Другий подрібнювач завдяки чому, використовуючи пару роликів 20, 17 82451 18 від 16мм до 45мм. Якщо цей проміжок є меншим 40 повторно подрібнює ущільнений чавун парою за 16мм, щільність ущільненого чавуну під час подрібнювальних роликів, забезпечуючи транспортування після ущільнення буде контрольоване розподілення розміру часток недостатньою, і це знизить вихід. Якщо цей ущільненого чавуну. Ущільнений чавун, повторно проміжок перевищує 45мм, перший подрібнювач і подрібнений у другому подрібнювачі 40, другий подрібнювач зазнають перевантаження. транспортують до бункера зберігання 90 або до Внаслідок цього, ефект від подрібнення плавильного газогенератора через ущільненого чавуну буде тривіальним. транспортувальний жолоб 80. Відвідний демпфер Рифлений ущільнений чавун, виготовлений (не показаний на Фіг.1), встановлений під першим використанням описаного способу, безперервно подрібнювачем 30 і другимподрібнювачем 40, подається до першого подрібнювача, і це визначає напрямок транспортування ущільненого дозволяє отримати ущільнений чавун бажаного чавуну залежно від робочих умов. Структура розміру. містить збільшене зображення пари Фіг.3 такого демпфера є добре відомою і тому не роликів 20а і 20b, напрямного жолоба 10 і першого розглядається. Транспортувальний жолоб 80 подрібнювача 30 у пристрої 100 для виготовлення транспортує ущільнений чавун від пар роликів 20. ущільненого чавуну (Фіг.1). Ущільнений чавун В Цей жолоб 20 є розщепленим жолобом, і декілька виходить з пари роликів 20а і 20b і напрямним жолобів з'єднані у певному порядку ланцями і жолобом 10 спрямовується до першого гвинтами. Це полегшує обслуговування подрібнювача 30. Верхня кінцева частина 10а транспортувального жолоба 80. напрямного жолоба 10 розташована на кінці Перший подрібнювач 30 або другий напрямної поверхні 12 ближче до першого ролика подрібнювач 40 у верхній частині мають з'єднання 20а пари роликів 20а і 20b. Другий ролик 20b з перекидним бункером зберігання 90 або пересувається залежно від кількості подрібненого плавильним газогенератором у нижній частині відновленого чавуну, що надходить до проміжку у через транспортувальний жолоб 80, встановлений парі роликів 20а і 20b. Внаслідок цього, коли у верхньому напрямку і нижньому напрямку для верхня кінцева частина 10а напрямного жолоба 10 транспортування ущільненого чавуну, і розташовується суміжно до другого ролика 20b, закріплений на пружинному кронштейні. напрямний жолоб 10 і другий ролик 20b можуть Транспортувальний жолоб 80 може бути увійти у контакт один з одним при пересуванні встановлений під кутом до вертикалі. другого ролика 20b, і пристрій 100 для Фіг.2 збільшено і детально зображає перший виготовлення ущільненого чавуну 100 може бути ролик 20а (Фіг.1). виведений з ладу. Внаслідок цього верхня кінцева Хоча це не показано на Фіг.2, поверхня частина 10а розташована ближче до першого другого ролика 20b за формою може бути роликa 20а, ніж до другого ролика 20b. Оскільки подібною до поверхні першого ролика 20а. положення першого ролика 20а не змінюється, Внаслідок цього, форма поверхні першого ролика таке розташування обладнання є більш 20а, яка розглядається нижче, може бути властива стабільним. Завдяки цьому уможливлюється не лише першому ролику 20а, але й другому безперервне стабільне виготовлення ущільненого ролику 20b. осьового напрямку першого ролика Уздовж чавуну В у пристрої 100 для виготовлення 20а (Фіг.2) зроблені увігнуті безперервні канавки ущільненого чавуну. щоб верхня кінцева частина Крім того, бажано, 201, на яких сформовано сукупність виступів 202, 10а була розташована не вище центральної осі відділених один від одного. 20с першого ролика 20а і не нижче поверхні Використовуючи формувальний ролик з найнижчої частини 20d першого ролика 20а. Згідно увігнутими канавками 201 можна виготовляти з цим способом, напрямний жолоб 10 є суміжним рифлений ущільнений чавун, на поверхні якого до поверхні першого ролика 20а. Завдяки цьому виступами 202 будуть сформовані канавки, які у відвертається вихід з ладу пристрою 100 для подальшому полегшують подрібнення такого виготовлення ущільненого чавуну, коли рифленого ущільненого чавуну. Внаслідок цього, ущільнений чавун В намотується на перший ролик можна поліпшити подрібнення і мінімізувати 20а з налипанням на його поверхню. відношення часток в ущільненому чавуні. Положення напрямного жолоба 10, яке Як показано у колі на Фіг.2, бажано, щоб відвертає налипання ущільненого чавуну В на виступи 202 мали форму зарубок і були поверхні фіксованого ролика 20а, розглядається спрямовані назовні до першого ролика 20а. більш детально нижче. Оскільки виступи 202 мають форму зарубок, вони Перша уявна лінія 40а (Фіг.3) відповідає притисканням утворюють канавки на поверхні відстані від центру 20с першого ролика 20а до подрібненого відновленого чавуну. Це полегшує суми радіусу r першого ролика 20а і половини t/2 подрібнення ущільненого чавуну у першому середньої товщини ущільненого чавуну В. подрібнювачі. Бажано, щоб товщина виступів 202 Відстань d означає відстань від верхньої кінцевої зменшувалась у напрямку до центру 2021 цих частини 10а напрямної поверхні 12 напрямного виступів для підвищення подрібнювальної дії у жолоба 10 до центру 20с першого роликa 20а. подальшому процесі. Внаслідок цього, товщина Бажано, щоб відстань d була не меншою за суму крайньої частини виступів 202 є більшою, ніж у радіусу r першого ролика 10а і половини t/2 центрі 2021. Відповідно, коли виступи 202 середньої товщини ущільненого чавуну В, тобто спрямовуються до ущільненого чавуну, вони бажано, щоб верхня кінцева частина 10а можуть бути більш жорстко утримані, що полегшує напрямного жолоба 10 була розташована на формування канавок. проміжок між суміжними Бажано, щоб першій уявній лінії 40а або за нею. Як показано у виступами 202 на увігнутих канавках 201 становив 19 82451 20 чавун, подрібнений на пластини вивантажується колі на Фіг.3, середня товщина t ущільненого безперервно. чавуну В відповідає відстані між висунутими Коли ущільнений чавун подрібнюють з частинами, що перехрещуються між собою на використанням згаданого вище способу, це частині ущільненого чавуну В. дозволяє поглинати удари, що спричиняються Як було згадано, верхня кінцева частина 10а неподрібненим ущільненим чавуном. Таким чином, напрямного жолоба 10 розташована суміжно до оскільки ущільнений чавун вивантажується першого ролика 20а, і відстань між першими безперервно, подрібнені частки не можуть роликом 20а і верхньою кінцевою частиною 10а вивантажуватись, коли ущільнений чавун становить приблизно половину t/2 середньої розламано. Відповідно, теплове навантаження на товщини ущільненого чавуну В. Це дозволяє агрегат знижується і його стан стабілізується. відвернути налипання ущільненого чавуну В на Бажано, щоб відношення висоти h1 верхньої поверхні першого ролика 20а і піднімання при частини 12а напрямної поверхні до висоти h2 обертанні першого ролика 20а. Ущільнений чавун нижньої частини 12b напрямної поверхні В, що налип на поверхні першого ролика 20а, не становило від 5,0 до 6,0. Відношення h1 до h2 може бути піднятий і тому захоплюється підтримується у згаданих вище межах, завдяки напрямним жолобом 10 і спрямовується до чому швидкість ущільненого чавуну, що входить у подрібнювача 30. Коли напрямний жолоб 10 напрямний жолоб 10 підтримується належним знаходиться у згаданому вище положенні, чином. Крім того, ущільнений чавун подається до налипання ущільненого чавуну В на першому подрібнювача і добре подрібнений ущільнений ролику 20а відвертається. Внаслідок цього, не чавун безперервно вивантажується. виникає потреби у змащуванні першого ролика Кут скосу a є кутом між прямою скошеною 20а або у встановленні скрепера для запобігання поверхнею 12а напрямного жолоба 10 і налипанню ущільненого чавуну В на поверхні вертикаллю. Бажано, щоб цей кут лежав у межах першого ролика 20а. Друга уявна лінія 40b (Фіг.3) відповідає від 6° до 8°. Ущільнений чавун може безперервно відстані від центру 20с першого ролика 20а до входити у подрібнювач з постійною швидкістю, суми радіусу r першого ролика 20а і середньої якщо кут a скосу лежить у межах від 6° до 8°. товщини t ущільненого чавуну В. Бажано, щоб Зокрема, якщо цей кут становить, по суті, 7°, відстань d не перевищувала суми радіусу r ущільнений чавун поступає з найбільш постійною першого ролика 20а і середньої товщини t швидкістю. Тут термін "становить, по суті, 7°" ущільненого чавуну В, тобто щоб верхня кінцева означає, що цей кут дорівнює 7° або є близьким до частина 10а напрямного жолоба 10 була 7°. Якщо кут a скосу є меншим 6°, підвищується розташована на другій уявній лінії 40b або напруження для скривленої скошеної поверхні усередині її. Внаслідок цього ущільнений чавун В 12b, хоча внутрішнє напруження ущільненого падає з першого ролика 20а напрямним жолобом чавуну знижується, коли вони знаходяться у стані 10 і спрямовується до напрямного жолоба 10 стискання. Крім того, якщо кут a перевищує 8°, навіть тоді, коли ущільнений чавун В намотується ущільнений чавун розламується під дією на перший ролик 20а. Це уможливлює прикладених високих напружень, коли ущільнений безперервне виготовлення ущільненого чавуну В. Як уже відзначалось, розташування чавун виходить з роликів. Внаслідок цього стає напрямного жолоба 10 відвертає намотування неможливим безперервне завантаження ущільненого чавуну В на пару роликів 20а і 20b. ущільненого чавуну у подрібнювач. Бажано, щоб радіус кривизни скривленої Крім того, це дозволяє рівномірно подавати скошеної поверхні 12b становив від 1700мм до ущільнений чавун В до подрібнювача 30 і 1900мм. Якщо радіус кривизни скривленої подрібнювати його. Фіг.4 містить збільшене зображення скошеної поверхні 12b лежить у межах від 1700мм напрямного жолоба 10 (Фіг.1), який може бути до 1900мм, ущільнений чавун можна безперервно виготовлений з таких матеріалів, як нержавіюча завантажувати у подрібнювач без розламування. сталь тощо. Напрямний жолоб 10 має напрямну поверхню Зокрема, коли радіус кривизни скривленої 12, яка спрямовує ущільнений чавун В і включає скошеної поверхні 12b становить, по суті, 1800мм, пряму скошену поверхню 12а і скривлену скошену ущільнений чавун можна безперервно і надійно поверхню 12b. Хоча верхня частина напрямної завантажувати у подрібнювач без розламування. поверхні 12 напрямного жолоба 10 виконана як Якщо радіус кривизни скривленої скошеної пряма скошена поверхня 12а, а нижня частина поверхні 12b буде меншим 1700мм, то, оскільки напрямної поверхні 12 виконана як скривлена скривлена скошена поверхня 12b буде сильно скошена поверхня 12b, це є лише ілюстрацією зігнутою, ущільнений чавун, що завантажується у винаходу в не обмежує його. Напрямна поверхня подрібнювач, зазнаватиме значних напружень. 12 напрямного жолоба 10 може бути виконана Внаслідок цього середня частина ущільненого інакше. чавуну зламується. Якщо радіус кривизни Ущільнений чавун В рівномірно проходить у скривленої скошеної поверхні 12b перевищує напрямний жолоб 10 з постійною швидкістю 1900мм, нахил скривленої скошеної поверхні 12b завдяки прямій скошеній поверхні 12а. Внаслідок стає занадто малим і наближається до прямої цього ущільнений чавун В стабільно і безперервно лінії. Внаслідок цього швидкість транспортування надходить до подрібнювача 30. Крім того, ущільненого чавуну у процесі завантаження у швидкість ущільненого чавуну В, що падає згори і подрібнювач зростає і породжує велике входить у подрібнювач 30, до деякої міри навантаження на подрібнювач. знижується внаслідок скривлення скошеної Бажано, щоб відношення висоти h напрямного поверхні 12b. Завдяки цьому мінімізується час на жолоба 10 до довжин L основи напрямного жолоба подрібнення ущільненого чавуну і ущільнений 10 становило від 1,0 до 2,0. Таке співвідношення 21 82451 22 гідравлічного мотору, осі 45 і 46 пари забезпечує можливість зручного його подрібнювальних роликів 40а і 40b обертаються у розташування посередині між парою роликів і взаємно протилежних напрямках. Цим подрібнювачем. Крім того, ущільнений чавун, що забезпечується рівномірна надійна проникність входить у напрямний жолоб 10 згори, можна для газу у плавильному газогенераторі, оскільки рівномірно і безперервно подавати до грубо подрібнений ущільнений чавун, що подрібнювача. завантажується згори, може бути повторно Використання напрямного жолоба такої подрібнений до бажаного розміру часток. конструкції уможливлює безперервну подачу Леза 41 і 42 мають форму, яка забезпечує ущільненого чавуну у подрібнювач і поглинання більш ефективне подрібнення у другому ударів, що створюються неподрібненим подрібнювачі 40. У колі на Фіг.7 показано вигляд ущільненим чавуном з подрібнювача. Завдяки леза 42 правого подрібнювального ролика 40b у цьому ущільнений чавун безперервно напрямку осі Y, а стрілка показує напрямок вивантажується з напрямного жолоба 10 і не обертання подрібнювального ролика 40b. Лезо 41, містить подрібнених безформних часток, які встановлене на лівому подрібнювальному ролику утворюються при його розламуванні під час 40а, розташоване симетрично до леза 42 правого вивантаження з напрямного жолоба 10. Це подрібнювального ролика 40b у лівому і правому дозволяє стабілізувати теплове навантаження на напрямках, завдяки чому забезпечується такеФіг.5 міститьяк збільшений вигляд першого обладнання, подрібнювач. ефективне подрібнення.. подрібнювача 30 з Фіг.1, який включає сукупність У колі на Фіг.7 показано, що лезо 42 має подрібнювальних пластин 32 і кільцеві прокладки першу скошену поверхню 421 і другу скошену 38 між ними. По окружності подрібнювальної поверхню 422. Перша скошена поверхня 421 пластини 32 сформовано сукупність виступів 32а. спрямована у напрямку обертання правого Подрібнювальні пластини 32 встановлені одна подрібнювального ролика 40b, а друга скошена поряд з одною уздовж тієї ж осі і працюють разом. поверхня 422 спрямована протилежно до Кільцева прокладка 38 визначає проміжок між напрямку обертання цього ролика 40b. Перший кут подрібнювальними пластинами 32. Вісь обертання 34 подрібнювальної пластини 32 (Фіг.5) з'єднана з скосу a 1 є більшим за другий кут скосу a 2. Перший привідним засобом і тому подрібнювальні плати 32 кут скосу a 1, утворюється першою скошеною можуть обертатись разом. Ущільнений чавун поверхнею 421 і окружністю правого зазнає грубого подрібнення сукупністю виступів подрібнювального ролика 40b, а другий кут скосу 32а у процесі роботи подрібнювальних пластин 32. a 2 - другою скошеною поверхнею 422 і окружністю Під першим подрібнювачем 30 для правого подрібнювального ролика 40b. Оскільки ущільнений чавун подрібнюється подрібнення встановлено супорт 36. Ущільнений через прямий контакт першої скошеної поверхні чавун В спрямовується до супорту 36 і 421 з ущільненим чавуном, перший кут скосу он підтримується ним. Ущільнений чавун В зазнає відповідає крутому скошенню, а саме поблизу грубого подрібнення ударами виступів 32а правого кута. Це забезпечує ефективне подрібнювальної пластини 32 під дією сил інерції подрібнення ущільненого чавуну. Бажано, щоб при обертанні у напрямку, показаному стрілкою. перший кут скосу a1 лежав у межах від 80° до 90°. Фіг.6 ілюструє інший перший подрібнювач 35 у Якщо перший кут скосу є меншим 80° або більшим пристрої для виготовлення ущільненого чавуну 90°, подрібнення ущільненого чавуну згідно з другим втіленням винаходу. Перший погіршується. Бажано, щоб другий кут скосу a 2 був пологим, подрібнювач 35 має інтегроване тіло. Оскільки цей щоб підтримувати лезо 42 у процесі подрібнення і перший подрібнювач 35 є подібним до першого цим мінімізувати удари, яких зазнає лезо 42 при подрібнювача у пристрої для виготовлення подрібненні ним ущільненого чавуну. Внаслідок ущільненого чавуну згідно з першим втіленням цього може бути подовжена тривалість життя винаходу (Фіг.5) і відповідні елементи мають подрібнювального ролика 40b. Бажано, щоб однакові позначення, детальний опис є зайвим. другий кут скосу a 2 становив від 40° до 50°. Якщо Як показано на Фіг.6, на окружності першого другий кут скосу a 2 є меншим 40°, це подрібнювача 35 сформовано сукупність виступів унеможливлює виготовлення подрібнювального 32а, відділених один від одного, які грубо ролика 40b, оскільки ширина леза 42 подрібнюють ущільнений чавун В під час роботи збільшується. Якщо ж другий кут скосу a 2 першого подрібнювача 35. Оскільки перший перевищує 50°, підтримувальна дія леза 42 стає подрібнювач 35 має інтегроване тіло, його легко тривіальною. Фіг.8 містить перетин по лінії VIII-VIII Фіг.7 і ремонтувати і обслуговувати і він зазнає менше показує структуру другого подрібнювача у пошкоджень у процесі подрібнення. перетині. У парі подрібнювальних роликів 40а і 40b Фіг.7 ілюструє другий подрібнювач 40 з Фіг.1, (Фіг.8) один з них є фіксованим, а інший рухомим. який включає пару подрібнювальних роликів 40а і Рухомий ролик можна зсувати у горизонтальному 40b, встановлених окремо один від одного. напрямку, оскільки обидва кінці рухомого ролика Пара подрібнювальних роликів 40а і 40b підтримуються демпферним пристроєм (не включає сукупність подрібнювальних дисків 43 і показаним). Внаслідок цього проміжок 44, встановлених у напрямку осі Y, відповідно, по подрібнювальними роликами 40а і 40b можна окружності яких сформовано сукупність лез 41 і 42, контрольовано змінювати залежно від кількості відповідно. Після встановлення подрібнювальних завантаженого у них ущільненого чавуну. Крім дисків 43 і 44 на кожній з осей 45 і 46, їх з'єднують того, якщо пара подрібнювальних роликів 40а і 40b введеними стяжними болтами 48. Після обертає гідравлічний мотор, швидкість їх приєднання привідного засобу, наприклад, 23 82451 24 Фіг.9 ілюструє інший другий подрібнювач 60 у обертання визначається кількістю масла, поданого пристрої для виготовлення ущільненого чавуну у цей мотор, і забезпечує виготовлення згідно з третім втіленням винаходу. Оскільки ущільненого чавуну з належним розподіленням другий подрібнювач 60 (Фіг.9) є схожим на другий розміру часток. Отже, проміжок між подрібнювач у пристрої для виготовлення подрібнювальними роликами 40а і 40b ущільненого чавуну згідно з першим втіленням і контрольовано змінюється згідно з кількістю відповідні елементи мають однакові позначення, ущільненого чавуну, завантаженого згори, і це детальний опис є зайвим. Другий подрібнювач 60 дозволяє гнучко контролювати робочий процес. має пару подрібнювальних роликів 40а і 40b, не Стосовно пари роликів 40а і 40b (Фіг.8), розділені на диски, які включають інтегровані тіла бажано, щоб сукупність перших лез 41 була 47 і 49. Оскільки на окружностях пари орієнтована у проміжки між другими лезами 42. подрібнювальних роликів 40а і 40b знаходяться Бажано, щоб відстань d1 від кінцевої частини сукупність лез 41 і 42, грубо подрібнений першого леза 41 до поверхні другого ущільнений чавун повторно подрібнюється подрібнювального ролика 40b, орієнтованої на робочою парою подрібнювальних роликів 40а і кінцеву частину першого леза 41, становила від 40b, що обертаються у протилежних напрямках. 10мм до 20мм. Якщо відстань d1 є меншою 10мм, Оскільки другий подрібнювач 60 має інтегроване леза 41 і 42 входять у контакт одне з одним і тіло, це полегшує його ремонт і обслуговування і можуть бути пошкоджені, оскільки подрібнювальні він зазнає менше пошкоджень під час роботи. ролики 40а і 40b є занадто близькими. Якщо ж Фіг.10 містить збільшений вигляд відстань d1 перевищує 20мм, ущільнений чавун не транспортувального жолоба 80 з Фіг.1. У колі на подрібнюється задовільно згідно з його товщиною. Фіг.10 показано оглядовий отвір 881 у зовнішньому Оскільки кожний з проміжків між першими лезами покритті 88. 41 є таким же, як кожний з проміжків між другими Транспортувальний жолоб 80 (Фіг.10) включає лезами 42, друге лезо 42 дивиться на проміжок сукупність зовнішніх кожухів 89 і сукупність між першими лезами 41. Тому бажано, щоб зовнішніх покриттів 88. Крім того, він може мати відстань від кінцевої частини другого леза 42 до компенсатор, пробовідбірник, ковзний шибер, поверхні першого подрібнювального ролика 40а, спільний жолоб тощо, якщо це необхідно. Зовнішні орієнтованої на кінцеву частину другого леза 42, покриття 88 закріплені відповідним чином на становила від 10мм до 20мм. Розподілення зовнішніх кожухах 89 гвинтами. На обох кінцях розмірів часток подрібненого ущільненого чавуну зовнішніх кожухів 89 і зовнішнього покриття 88 можна контролювати повертанням кожного з лез передбачено фланці, і ці вузли можуть бути 41 і Коло на Фіг.8 ілюструє вигляд подрібненого 42. скріплені між собою на великій відстані, і ущільненого чавуну між лезами 41 і 42 другого транспортувальний жолоб 80 може бути міцно подрібнювача 40. Тут кінцеві частини 411 і 421 закріплений. Зовнішні кожухи можуть містити кожного з лез 41 і 42 є округленими. Внаслідок лінійні жолоби. Зовнішні кожухи 89 дозволяють цього ущільнений чавун, завантажений згори, відділяти лінійні жолоби 82 для ремонту. Лінійні може бути подрібнений і добре вивантажений жолоби 82 можуть бути жорстко закріплені. униз. Зокрема, округлена поверхня 411 на кінцевій Зовнішні покриття 88 виконані вигнутими для частині першого леза 41 і округлена поверхня 432 надання їх секціям трепецеїдальної форми. Це на кінцевій частині другого леза 42, найближчого дозволяє відвернути витікання назовні до округленої поверхні 411, дивляться одна на відновлених матеріалів, що містять подрібнений одну. Внаслідок цього подрібнений ущільнений відновлений чавун, які транспортують чавун більш рівномірно виходить з проміжку між транспортувальним жолобом 80. Оглядовий отвір округленими поверхнями 411 і 421. Бажано, щоб 881 і сукупність з'єднувальних частин 881 і 883 для відстань між округленими поверхнями 411 і 421 очищувального потоку N2 можуть бути встановлені становила від 10мм до 15мм. Якщо ця відстань є на зовнішньому покритті 88. Оглядовий отвір 881 меншою 10мм, ущільнений чавун, завантажений дивиться на отвір 8241 у покритті 824 лінійного згори, погано вивантажується. Якщо відстань між жолоба. Це уможливлює перевірку стану округленими поверхнями 411 і 421 перевищує відновлених матеріалів, що містять подрібнений 15мм, вивантажується неподрібнений ущільнений відновлений чавун, усередині лінійного жолоба 82 чавун. через оглядовий отвір 881. Зокрема, це дозволяє У колi на Фіг.8 показано, що ущільнений чавун заздалегідь відвернути вихід з ладу, оскільки В1 з розміром часток від 20мм до 30мм може можна помітити стан зносу лінійного жолоба 82. проходити між обома округленими поверхнями 411 Оскільки оглядовий отвір 881 обладнаний ручкою і 421, а ущільнений чавун В2 з розміром часток від 8811 і шарніром 8813, цей отвір можна легко 5мм до 20мм може проходити через проміжки між відкривати і закривати. Оскільки оглядовий отвір першим лезом 41 і другим лезом 42. Крім того, 881 міцно приєднаний барашковим болтом 8815, ущільнений чавун В 3 з розміром часток менше 5мм відновлені матеріали, що містять подрібнений може проходити між першими лезами 41 і між відновлений чавун, не можуть розсіюватись другими лезами 42, коли згадані вище ущільнені назовні. До зовнішнього покриття приєднані чавуни В1 і В2 подрібнені. Внаслідок цього з'єднувальні частини 881 і 883 для очищувального ущільнений чавун з придатним розподіленням потоку N2. Коли транспортувальний жолоб 80 розміру часток виготовляється і подається у заблокований, очищувальний N2 проходить через плавильний газогенератор, причому проникність з'єднувальні частини 881 і 883 і потрапляє у для газу у плавильному газогенераторі транспортувальний жолоб 80. З'єднувальні оптимізується. 25 82451 26 фіксуючі частини 891 і 893 відвертають опущення частини 881 і 883 для очищувального потоку N2 другого лінійного жолоба 823 і зміцнюють включають першу з'єднувальну частину 881 для транспортувальний жолоб 80. Перший лінійний очищувального потоку N2 і другу з'єднувальну жолоб 821 є подібним описаному вище. частину 883 для очищувального потоку N2. ПершаПара скоб 8234 і 8236 включає першу скобу з'єднувальна частина 881 встановлена скошеною 8234 і другу скобу 8236, закріплені у такому у бік нижньої частини транспортувального жолоба порядку згори до низу уздовж напрямку 80, а друга з'єднувальна частина 883 - скошеною у транспортування відновлених матеріалів, що бік верхньої частини транспортувального жолоба містять подрібнений відновлений чавун. Оскільки 80. Відповідно, очищення N2 рівномірно другий лінійний жолоб 823 закріплений парою скоб здійснюється у верхньому і нижньому напрямках 8234 і 8236, це дозволяє зафіксувати як верхню, транспортувального жолоба 80. так і нижню частини цього жолоба 823. Отже, Фіг.11 ілюструє видалення зовнішнього другий лінійний жолоб 823 надійно зафіксований. покриття 88 з транспортувального жолоба 80, Сукупність фіксуючих частин 891 і 893 включає зображеного на Фіг.10. Два лінійні жолоби 821 і першу фіксуючу частину 891 і другу фіксуючу 823 встановлені в одному зовнішньому кожусі 89. частину 893. Перша фіксуюча частина 891 Лінійні жолоби 821 і 823 з'єднані один з одним. відділена від другої фіксуючої частини 893. Оскільки два лінійні жолоби 821 і 823 з'єднані Оскільки перша скоба 8234 з'єднана з першою відповідно до одного зовнішнього кожуха 89, це фіксуючою частиною 891 гвинтами, зовнішній спрощує загальну конструкцію. кожух 89 міцно фіксує другий лінійний жолоб 823. Лінійні жолоби 821 і 823 включають перший Друга фіксуюча частина 893 жорстко відділена від лінійний жолоб 821 і другий лінійний жолоб 823. другої скоби 8236, як це показано у колі на Фіг.11. Оскільки розмір першого лінійного жолоба 821 є Як показано у колі на Фіг.11, друга фіксуюча таким же, як розмір другого лінійного жолоба 823, частина 893 жорстко відділена від другої скоби можна виготовити велику кількість лінійних 8236. Під час роботи пристрою для виготовлення жолобів і використовувати їх. Другий лінійний ущільненого чавуну тепло діє на другий лінійний жолоб 823 і перший лінійний жолоб 821 разом жолоб 823, який безпосередньо контактує з багаторазово з повторенням встановлені уздовж гарячими відновленими матеріалами, що містять напрямку транспортування відновлених подрібнений відновлений чавун, оскільки ці матеріалів, що містять подрібнений відновлений матеріали транспортують через чавун (показаного стрілкою). Форма і структура транспортувальний жолоб 80. Внаслідок цього, з'єднань лінійних жолобів 821 і 823 розглядаються другий лінійний жолоб 823 зазнає теплового на Фіг.12. Покриття 822 і 824 лінійних жолобів розширення у напрямку, показаному стрілкою. Як прикріплені, відповідно, до лінійних жолобів 821 і показано у правому колі на Фіг.11, друга скоба 823. Покриття 822 і 824 лінійних жолобів 821 і 823, 8236 входить у контакт з другою фіксуючою закриваючи їх, відвертають проникнення пилу і частиною 893, коли другий лінійний жолоб 823 тепла. Крім того, покриття 822 і 824 лінійних зазнає теплового розширення. Коли тепло не діє, жолобів можуть відвернути витікання відновлених транспортувальний жолоб 80 не зазнає матеріалів, що містять подрібнений відновлений пошкоджень від теплової деформації, оскільки чавун і проходять через лінійні жолоби 821 і 823 з друга фіксуюча частина 893 не контактує з другою транспортувального жолоба 80. Покриття 822 і 824 скобою 8236 і є фіксованою. Проміжок d у лівому колі на Фіг.11 лінійних жолобів включають перше покриття 822 визначається з умов відносного теплового лінійного жолоба і друге покриття 824 лінійного жолоба. Отвір 8241 у другому покритті 824 розширення a другого лінійного жолоба 823, лінійного жолоба спрямовано у біг оглядового довжини цього жолоба 823 і підйому температури отвору 881. Крім того, у кожній з'єднувальній DΤ. Якщо відносне теплове розширення другого частині для очищувального потоку N2 зроблено лінійного жолоба 823 позначити a, довжину інші отвори 8811 і 8831 для введення їх у другого лінійного жолоб 823 І, а підйом транспортувальний жолоб 80. Отвір 8811 температури DΤ, то відповідає з'єднувальній частині 881 для (формула 1) d=a´Ι´DΤ очищувального потоку N2, а отвір 8831 з'єднувальній частині 883. Це забезпечує Отже проміжок d визначається формулою 1. ефективне очищення зовнішнім кожухом 89 і Порожнину між N2 у транспортувальному Фіг.12 містить покриття 822 першого лінійного лінійними жолобами 821 і 823 заповнює жолобі 80. жолоба, з'єднане з першим лінійним жолобом 821 заповнювач 87 для запобігання втрати тепла у (Фіг.11). Тут секція першого лінійного жолоба 821 транспортувальному жолобі 80. Хоча показано, що майже має форму літери "U". Перший лінійний заповнювач 87 заповнює порожнину частково, це жолоб 821 може бути виготовлений у формі, зроблено лише для зручності, і заповнювач може показаній на Фіг.12 згинанням плати з нержавіючої повністю заповнювати порожнину між зовнішнім сталі, причому цей жолоб 821 може бути кожухом 89 і лінійними жолобами 821 і 823. сформований як єдине ціле. Оскільки До бічних частин другого лінійного жолоба 823 з'єднувальної частини усередині нема, відновлені закріплені одна поряд з одною пара скоб 8234 і матеріали, що містять подрібнений відновлений 8236 уздовж напрямку транспортування чавун, можуть бути рівномірно транспортовані відновлених матеріалів, що містять подрібнений через перший лінійний жолоб 821. Перший відновлений чавун. Ця пара скоб 8234 і 8236 лінійний жолоб 821 включає пару бічних частин закріплена у сукупності фіксуючих частин 891 і 8211 і донну частину, скріплену з ними. Бічні 893, встановлених у зовнішньому кожуху 89. Ці частини пари 821 дивляться одна на одну. До 27 82451 28 складені у кожному з двох зовнішніх кожухів. Крім бічних частин 8211 для фіксації першого лінійного того, на Фіг.13 показано видалення зовнішнього жолоба 821 приєднано пару скоб 8214 і 8216. покриття 88 з транспортувального жолоба 80. На покритті 822 першого лінійного жолоба Процес видалення першого лінійного жолоба може бути закріплена сукупність підтримувальних 821 з транспортувального жолоба 80 проходить за каналів 826. Канали 826 закріплені між зовнішнім такою процедурою. Починаючи з верхнього кінця, покриттям 88 і покриттям 822 першого лінійного видаляють транспортувальний жолоб 80. З жолоба. Підтримувальний канал 826 захищає від транспортувального жолоба 80 видаляють перегрівання і відвертає деформування зовнішнє покриття. Внаслідок цього (Фіг.13) транспортувального жолоба від теплового внутрішня частина транспортувального жолоба 80 розширення. У колі на Фіг.12 показано перетин по стає відкритою ззовні. лінії Хll-Хll Фіг.12. Тут підтримувальний канал 826 Після цього видаляють болт 8911 у процесі може підтримувати покриття 822 першого (1). Хоча на Фіг.13 показано лише один болт 8911, лінійного жолоба і відвертати пошкодження на практиці можуть бути використані декілька транспортувального жолоба тепловим болтів, для кожного монтажного отвору на скобі розширенням, оскільки має форму, увігнуту у бік 891. У такий спосіб перший лінійний жолоб 821 і покриття 822 першого лінійного жолоба. Перший другий лінійний жолоб 823 відділяють від лінійний жолоб 821 звужується у напрямку зовнішнього кожуху 89. транспортування відновлених матеріалів, що Далі створюється місце для видалення містять подрібнений відновлений чавун, першого лінійного жолоба 821, для чого другий показаному стрілкою. На обох кінцях першого лінійний жолоб 823 виштовхують у напрямку, лінійного жолоба 821 зроблено отвори 8215 і 8217, показаному стрілкою, у процесі (2). Бажано, щоб які включають один кінцевий отвір 8215 і другий другий лінійний жолоб 823 був відштовхнутий на кінцевий отвір 8217. Оскільки перший лінійний приблизно 50см. жолоб 821 є звуженим, кінцевий отвір 8215 є Перший лінійний жолоб 821 штовхають у меншим за кінцевий отвір 8217. Оскільки перший напрямку, показаному стрілкою у процесі (3). лінійний жолоб 821 має таку структуру, відновлені Перший лінійний жолоб 821 може бути відділений матеріали, що містять подрібнений відновлений від другого лінійного жолоба 823, розташованого чавун, не витікають назовні і можуть бути на його передньому кінці проштовхуванням рівномірно транспортованікінцевого отвору 8215 є Зокрема, ширина W 1 у напрямку, показаному приблизно на 20см. меншою за ширину W 2 кінцевого отвору 8217, і стрілкою. Перший лінійний жолоб 821 піднімають висота h1 кінцевого отвору 8215 є меншою за процес (4). Внаслідок цього перший лінійний висоту h2 кінцевого отвору 8217. З міркувань жолоб 821 може бути легко відділений від теплового розширення першого лінійного жолоба транспортувального жолоба 80. Оскільки перший 821 бажано, щоб різниця між шириною W 1 лінійний жолоб 821 видалено, другий лінійний кінцевого отвору 8215 і шириною W 2 кінцевого жолоб 823, розташований в останній частині, може отвору 8217 становила від 10см до 25см. Якщо бути легко видалений. різниця цих ширин буде меншою 10см, відновлені Отже, другий лінійний жолоб 823 може бути матеріали, що містять подрібнений відновлений піднятий і відділений від транспортувального чавун, зможуть витікати під час транспортування. жолоба 80 у процесі (5). З використанням цього ж Якщо ця різниця перевищуватиме 25см, способу можуть бути видалені наступний перший транспортування відновлених матеріалів, що лінійний жолоб 821 і наступний другий лінійний містять подрібнений відновлений чавун, не буде жолоб 823. рівномірним, і це ускладнить конструювання Описаний спосіб дозволяє легко і швидко першого лінійного жолоба 821, кінцевий отвір 8215 розібрати транспортувальний жолоб 80. Завдяки буде занадто малим. Зокрема, найкраще, коли цьому полегшується обслуговування і ремонт різниця ширин становить 20см, тому що тоді транспортувального жолоба 80. Складання відновлені матеріали, що містять подрібнений транспортувального жолоба 80 може бути відновлений чавун, можуть бути транспортовані проведене тими ж операціями у зворотному рівномірно. З тієї ж причини бажано, щоб різниця порядку. полегшення розділення лінійних жолобів Для між висотою h1 кінцевого отвору 8215 і висотою h2 821 і 823 у першому лінійному жолобі 821 і кінцевого отвору 8217 становила від 10см до 25см. другому лінійному жолобі 823 сформовано Оскільки сукупність лінійних жолобів ступінчасту частину 829. Наприклад, у першому складається з безперервно з'єднаних жолобів лінійному жолобі 821 ступінчаста частина 829 однакової форми, може бути виготовлений сформована на одному кінці пари бічних частин транспортувальний жолоб 80 (Фіг.11). Тут перший 8211, які утворюють один кінцевий отвір 8215. лінійний жолоб і другий лінійний жолоб з'єднані Ступінчаста частина 829 стає нижчою і нижчою у безперервно, причому отвір другого лінійного напрямку транспортування відновлених жолоба входить з перекриттям в інший кінцевий матеріалів, що містять подрібнений відновлений отвір першого лінійного жолоба. Таке з'єднувальне чавун, показаному стрілкою. Наявність ступінчастої частини 829 у лінійних сполучення повторюється. Завдяки цьому можуть жолобах 821 і 823 полегшує введення одного з бути безперервно з'єднані декілька лінійних лінійних жолобів 821 і 823 в інший. Внаслідок жолобів однакової форми. Цей процес розглянуто цього лінійні жолоби 821 і 823 можуть бути на прикладі Фіг.13. встановлені з повторенням процедури з'єднання і Фіг.13 схематично ілюструє процес встановлення. Оскільки лінійні жолоби 821 і 823 розбирання транспортувального жолоба 80. Тут введені один в одний з перекриттям, вони показано, що пари лінійних жолобів 821 і 8323 29 82451 30 жолоб фактично не використовували, пластину утворюють телескопічне з'єднання. Такий спосіб моделювали згинаючи прикладеною складання лінійних жолобів забезпечує рівномірне деформацією, щоб надати їй форми, яку вона транспортування відновлених матеріалів, що мала б при проходженні через напрямний жолоб. містять подрібнений відновлений чавун, через Оскільки інші умови моделювання є відомими, лінійні жолоби. вони є добре зрозумілими для фахівця, і тому Фіг.14 ілюструє пристрій 200 для виготовлення подальший опис є зайвим. розплаву чавуну, обладнаний пристроєм 100 для Приклад 1 виготовлення ущільненого чавуну згідно з першим Форму пластини змінювали, деформуючи її у втіленням винаходу. Хоча пристрій 200 для двох вимірах, створюючи деформацію напрямним виготовлення розплаву чавуну обладнано жолобом у пластині стрічкоподібної форми. пристроєм 100 для виготовлення ущільненого Верхню частину стрічкоподібної пластини чавуну згідно з першим втіленням винаходу (Фіг.1), скошували під кутом 10° до вертикалі, а нижню це лише ілюструє винахід, не обмежуючи його. частину цієї пластини згинали з радіусом кривизни Пристрій 200 для виготовлення розплаву чавуну 1550мм, напруження виміряли в ущільненій може бути обладнаний пристроєм для частині, на кінці скошеної частин і у скривленій виготовлення ущільненого чавуну згідно з другим середній частині стрічкоподібної пластини. У лівій або третім втіленнями винаходу. частині Фіг.15 показано точку, де виміряли Пристрій 200 для виготовлення розплаву напруження стрічкоподібної пластини, а у правій чавуну (Фіг.14) включає пристрій 100 для частині (А) Фіг.15 показано розподілення виготовлення ущільненого чавуну і плавильний середнього напруження у кожній точці газогенератор 70. Ущільнений чавун, подрібнений стрічкоподібної пластини згідно з Прикладом 1. у пристрої 100 для виготовлення ущільненого Результати вимірювання напруженні розміщені у чавуну, завантажують у плавильний газогенератор Таблиці 1 нижче. Приклад 2 70 і розплавляють у ньому. Оскільки конструкція Після скошування верхньої частини плавильного газогенератор 70 є добре відомою стрічкоподібної пластин на 10° відносно вертикалі і фахівцям, детальний опис є зайвим. Одне або згинання нижньої частини стрічкоподібної більше вугіль, вибраних з групи, яку складають пластини з радіусом кривизни 1800мм, були грудкуваті вугілля і вугільні брикети, подають у виміряні напруження в ущільненій частині, кінці плавильний газогенератор 70. Взагалі, грудкуваті скошеної частини і у скривленій середній частині вугілля мають частки розміром більше 8мм, і їх стрічкоподібної пластини. У лівій частині Фіг.15 збирають на місці видобутку. Вугільні брикети показано точку вимірювання напруження у виготовляють з вугілля (з місця видобутку) з стрічкоподібній пластині, а у правій частині (В) частками розміром 8мм або менше подрібненням і Фіг.15 показано розподілення середніх напружень пресувальним формуванням. у кожній точці стрічкоподібної пластини згідно з У плавильному газогенераторі 70 створюють Прикладом 2. Результати вимірювання шар ущільненого вугілля, завантажуючи напруження для Прикладу 2 наведено у Таблиці 1 грудкувате вугілля або вугільні брикети. У нижче. Решта умов експерименту були такими ж, плавильний газогенератор 70 подають кисень і як і у Прикладі 1. Приклад 3 розплавляють ущільнений чавун. Розплав чавуну Після скошування верхньої частини вивантажують через випускний отвір. Це дозволяє стрічкоподібної пластини на 7° відносно вертикалі і виготовляти розплав чавуну високої якості. згинання нижньої частини стрічкоподібної Оскільки пристрій для виготовлення пластини з радіусом кривизни 1800мм, були ущільненого чавуну має описану вище структуру, виміряні напруження в ущільненій частині, кінці він може перетворювати велику кількість скошеної частини і у скривленій середній частині відновлених матеріалів, що містять подрібнений стрічкоподібної пластини. У лівій частині Фіг.15 відновлений чавун, в ущільнений чавун, і тому показано точку вимірювання напруження у пристрій для виготовлення розплаву чавуну, який стрічкоподібній пластині, а у правій частині (С) згідно з винаходом включає згаданий вище Фіг.15 показано розподілення середніх напружень пристрій для виготовлення ущільненого чавуну, у кожній точці стрічкоподібної пластини згідно з може давати чавун високої якості. Прикладом 3. Результати вимірювання Далі наведено приклади використання напруження для Прикладу 3 наведено у Таблиці 1 винаходу, які ілюструють винахід, не обмежуючи нижче. Решта умов експерименту були такими ж, його. Приклади експериментів як і у Прикладі 1. Приклад 4 Було виконане моделювання шляхом аналізу Пластину деформували у двох вимірах форми напрямного жолоба, придатного для примусово дією напрямного жолоба на пластину спрямовування ущільненого чавуну. Для форми кишенькового типу. Після скошування моделювання був використаний програмний пакет верхньої частини стрічкоподібної пластини на 10° I-DEAS для аналізу структур. При цьому відносно вертикалі і згинання нижньої частини моделювали форму пластини довжиною 1300мм і стрічкоподібної пластини з радіусом кривизни шириною 94мм і моделювали обробку поверхні 1550мм були виміряні напруження в ущільненій для оцінювання форми, подібної до форми частині, кінці скошеної частини і у скривленій ущільненого чавуну. Пластини мали форму середній частині стрічкоподібної пластини. У лівій стрічкоподібного або кишенькового типу. частині Фіг.16 показано точку вимірювання Зовнішньою дією пластину піддавали деформації, напруження у стрічкоподібній пластині, а у правій фіксуючи верхню вивантажувальну точку і нижню частині (А) Фіг.16 показано розподілення середніх подрібнювальну точку, тобто хоча напрямний 31 82451 32 напружень у кожній точці стрічкоподібної пластини нижче. Решта умов експерименту були такими ж, згідно з Прикладом 4. Результати вимірювання як і у Прикладі 4. напруження для Прикладу 4 наведено у Таблиці 1 Приклад 6 нижче. Після скошування верхньої частини Приклад 5 стрічкоподібної пластини на 7° відносно вертикалі і Після скошування верхньої частини згинання нижньої частини стрічкоподібної стрічкоподібної пластини на 10° відносно пластини з радіусом кривизни 1800мм були вертикалі і згинання нижньої частини виміряні напруження в ущільненій частині, кінці стрічкоподібної пластини з радіусом кривизни скошеної частини і у скривленій середній частині 1800мм були виміряні напруження в ущільненій стрічкоподібної пластини. У лівій частині Фіг.16 частині, кінці скошеної частини і у скривленій показано точку вимірювання напруження у середній частині стрічкоподібної пластини. У лівій стрічкоподібній пластині, а у правій частині (С) частині Фіг.16 показано точку вимірювання Фіг.16 показано розподілення середніх напружень напруження у стрічкоподібній пластині, а у правій у кожній точці стрічкоподібної пластини згідно з частині (В) Фіг.16 показано розподілення середніх Прикладом 5. Результати вимірювання напружень у кожній точці стрічкоподібної пластини напруження для Прикладу 6 наведено у Таблиці 1 згідно з Прикладом 5. Результати вимірювання нижче. Решта умов експерименту були такими ж, напруження для Прикладу 5 наведено у Таблиці 1 як і у Прикладі 4. Таблиця 1 Класифікація Точка виникнення напруження ущільнена частина кінець скошеної частини скривлена середня частина Стрічкоподібна пластина Кишенькова пластина Приклад 1 Приклад 1 Приклад 1 Приклад 1 Приклад 1 Приклад 1 332 367 316 512 552 442 359 409 312 458 524 446 2230 2360 2011 2820 3290 2510 Одиниці вимірювання напруження - кг/мм2. Як показано у Таблиці 1, у Прикладі 3 з стрічкоподібною пластиною напруження точки ущільнення становило 316кг/мм2, напруження кінця скошеної частини становило 312кг/мм2 і напруження скривленої середньої частини становило 2011кг/мм2. Напруження, виміряне у Прикладі 3 є меншим за напруження, виміряне у Прикладах 1 і 2. Як і у Прикладі 3, якщо верхня частина стрічкоподібної пластини була виготовлена з скосом 7° відносно вертикалі, а нижня частина цієї пластини була зігнута з радіусом кривизни 1800мм, можна мінімізувати напруження, прикладене до стрічкоподібної пластини. У Прикладі 6 з кішеньковою пластиною напруження точки ущільнення становило 442кг/мм2, напруження кінця скошеної частини 446кг/мм2 і напруження скривленої середньої частини - 2510кг/мм2. Напруження, виміряне у Прикладі 6 є меншим за напруження, виміряне у Прикладах 4 і 5. Якщо верхня частина кишенькової пластини була виготовлена з скосом 7° відносно вертикалі, а нижня частина цієї пластини була зігнута з радіусом кривизни 1800мм, можна мінімізувати напруження, прикладене до такої пластини. Стрічкоподібна і кишенькова пластини, що моделювались у Прикладах 3 і 6, були модельовані у Прикладах 7 і 8. Тут напруження були виміряні точніше. Умови Прикладів 7 і 8 описано нижче. Приклад 7 Пластину деформували у трьох вимірах, піддаючи примусовому деформуванню напрямним жолобом з стрічкоподібним рельєфом. Після скошування верхньої частини стрічкоподібної пластини на 7° відносно вертикалі і згинання нижньої частини стрічкоподібної пластини з радіусом кривизни 1800мм були виміряні напруження в пластини з радіусом кривизни 1800мм були виміряні напруження в ущільненій частині, кінці скошеної частини і у скривленій середній частині стрічкоподібної пластини. У лівій частині Фіг.17 показано точку вимірювання напруження у стрічкоподібній пластині, а у правій частині Фіг.17 показано розподілення середніх напружень у кожній точці стрічкоподібної пластини згідно з Прикладом 7. Результати вимірювання напруження для Прикладу 7 наведено у Таблиці 2 нижче. Приклад 8 Пластину деформували у трьох вимірах, піддаючи примусовому деформуванню напрямним жолобом з стрічкоподібним рельєфом. Після скошування верхньої частини стрічкоподібної пластини на 7° відносно вертикалі і згинання нижньої частини стрічкоподібної пластини з радіусом кривизни 1800мм були виміряні напруження в ущільненій частині, кінці скошеної частини і у скривленій середній частині стрічкоподібної пластини. У лівій частині Фіг.18 показано точку вимірювання напруження у стрічкоподібній пластині, а у правій частині Фіг.18 показано розподілення середніх напружень у кожній точці стрічкоподібної пластини згідно з Прикладом 8. Результати вимірювання напруження для Прикладу 8 наведено у Таблиці 2 нижче. 33 82451 34 Таблиця 2 Класифікація Точка виникнення напруження ущільнена частина кінець скошеної частини скривлена середня частина Одиниці вимірювання напруження - кг/мм2. Як показано у Таблиці 2, у Прикладі 7 з стрічкоподібною пластиною напруження точки ущільнення становило 270кг/мм2, напруження кінця скошеної частини становило 303кг/мм2 і напруження скривленої середньої частини становило 2001кг/мм2. Якщо верхня частина стрічкоподібної пластини була виготовлена з скосом 7° відносно вертикалі, а нижня частина цієї пластини була зігнута з радіусом кривизни 1800мм, можна мінімізувати напруження, прикладене до стрічкоподібної пластини. У Прикладі 8 напруження точки ущільнення становило 416кг/мм2, напруження кінця скошеної частини - 425кг/мм2 і напруження скривленої середньої частини - 2320кг/мм2. Якщо верхня частина кишенькової пластини була виготовлена з скосом 7° відносно вертикалі, а нижня частина цієї пластини була зігнута з радіусом кривизни Стрічкоподібна пластина Приклад 7 270 303 2001 Кишенькова пластина Приклад 8 416 425 2320 1800мм, можна мінімізувати напруження, прикладене до такої пластини. У пристрої для виготовлення ущільненого чавуну згідно з винаходом ущільнений чавун можна вивантажувати рівномірно і безперервно, оскільки напрямна поверхня напрямного жолоба має пряму скошену поверхню і скривлену скошену поверхню. Завдяки цьому процес проходить рівномірно, причому кількість часток, що виникають при розламуванні ущільненого чавуну, може бути мінімізована. Крім того, удари, що спричиняються подрібнювачем під час подрібнення ущільненого чавуну, можуть бути демпфовані, а теплове навантаження на пристрій, розташований після останньої частини напрямного жолоба, може бути мінімізоване. Хоча винахід був описаний на прикладах типових втілень, зрозуміло, що у ньому можуть бути реалізовані різні зміни форм і деталей у межах концепцій і об'єму винаходу, визначених Формулою винаходу. 35 82451 36 37 82451 38 39 82451 40 41 82451 42 43 82451 44 45 82451 46 47 82451 48 49 82451 50 51 Комп’ютерна верстка О. Гапоненко 82451 Підписне 52 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601