Бурильна головка

1. Бурильна головка для керновідбірного пристрою, яка містить корпус з породоруйнуючою коронкою і центруючі елементи у вигляді центруючих лопатей, роз'єднаних з породоруйнуючою коронкою, яка відрізняється тим, що лопаті виконані нероз'ємними з корпусом і спіралеподібно нахиленими відносно напрямку обертання бурильної головки, породоруйнуюча 3 14216 4 величини зовнішнього діаметру породоруйнуючої опускають в свердловину і починають буріння з коронки. відбором курна. Породоруйнуюча коронка 2 своїми Крім того, проекція зовнішньої кругової спареними лопатями 4 заглиблює вибій і формує поверхні кожної з центруючих лопатей на керн, який проходить через керноутворюючий площину, перпендикулярну осі бурильної головки, отвір 6 до керновідбірної труби. Буровий розчин, не виходить за межі проекції на цю площину який подають через промивочні канали 5, зовнішньої кругової поверхні лопатеподібного охолоджує породоруйнуючу коронку 2 і її елементу, наприклад із спарених лопатей, який зносостійкі елементи 7, які працюють під великим знаходиться під ним. навантаженням колони та сил тертя. Разом з тим Крім того, зносостійкі елементи, які буровий розчин очищує спарені лопаті 4 від шламу розташовані на зовнішній круговій поверхні кожної і виносить його на поверхню. При цьому центруючі з центруючих лопатей першими за напрямком лопаті 3 створюють турбулентний потік і таким обертання бурильної головки, виконані з чином поліпшують контакт бурильної головки з матеріалу більшої зносостійкості порівняно з буровим розчином, насиченим роздрібненою останніми зносостійкими елементами за цим породою, яка більш ефективно виноситься на напрямком. поверхню. У тому разі, коли центруючі лопаті 3 Сукупність наведених ознак бурильної головки нахилені проти напрямку обертання бурильної забезпечує порівняно з прототипом краще головки, більш тверді частки породи після промивання вибійної зони. зіткнення з верхньою поверхнею цих лопатей На Фіг.1 схематично зображено загальний вид дістають більше прискорення вгору. У варіанті бурильної головки, на Фіг.2 - вид знизу. протилежного нахилу центруючих лопатей 3 більш Бурильна головка для керновідбірного крупні частки роздрібненої породи після зіткнення пристрою містить корпус 1 з породоруйнуючою з нижньою поверхнею цих лопатей видбиваються коронкою 2 і центруючими елементами у вигляді до породоруйнуючої коронки 2, додатково центруючих лопатей 3, які спіралеподібно подрібнюються, після чого потік бурового розчину нахилені за/проти напрямку обертання бурильної виносить їх на поверхню. Останній варіант має головки. Породоруйнуюча коронка 2 містить місце при певному збігу ускладнень на породоруйнуючі лопатеподібні елементи у вигляді свердловині, наприклад, її викривлення та спарених лопатей 4. неможливість подачу бурового розчину достатньої Центруючі лопаті 3 нахилені за напрямком інтенсивності для виносу на поверхню крупних обертання бурильної головки або, як варіант часток роздрібненої породи. Найбільше проти цього напрямку. Відстань між спареними використовують перший варіант шляхом лопатями 4 і центруючими лопатями 3 виконана у узгодження усіх технологічних параметрів, межах від 0,5 до 2 величини зовнішнього діаметру параметрів бурового обладнання, зокрема породоруйнуючої коронки 2. Промивочні канали 5 відстань центруючих лопатей 3 від спарених виходять на торець бурильної головки поряд з лопатей 4 у межах від 0,5 до 2 величини осьовим керноутворюючим отвором 6, зовнішнього діаметру породоруйнуючої коронки, розташованим під керновідбірною трубою, яка на параметрів зносостійких елементів 7, а також рисунках не показана. Зверху корпус 1 містить властивостей порід відповідного геологічного внутрішню різьбу для зв'язку бурильної головки з пласту, який проходять на певному етапі буріння. керновідбірним пристроєм і колоною бурильних Вказаний кут нахилу центруючих лопатей 3 труб. Ріжучі і калібруючі поверхні бурильної близький до оптимального. Таким чином головки містять зносостійкі елементи. При цьому зменшують вірогідність випадків затирання проекція зовнішньої кругової поверхні кожної з бурильної головки, які призводять до різких центруючих лопатей 3 на площину, поперечних струсів керна, і вірогідність зменшення перпендикулярну осі бурильної головки, не виходу керна. виходить за межі проекції на цю площину При цьому розташування з центруючих зовнішньої кругової поверхні породоруйнуючих лопатей 3 над спареними лопатями 4 по вертикалі спарених лопатей 4, які знаходиться під нею. Кут сприяє безперешкодному проходженню бурового нахилу центруючих лопатей 3 до твірної розчину з частками роздрібненої породи і зовнішньої поверхні корпусу 1 дорівнює 25-30°. вирішенню поставленої задачі. Зносостійкі елементи 7, які розташовані на Більша зносостійкість перших за напрямком зовнішній круговій поверхні кожної з центруючих обертання бурильної головки зносостійких лопатей першими за напрямком обертання елементів 7 центруючих лопатей 3 поліпшує бурильної головки, виконані з матеріалу більшої контакт центруючих лопатей 3 зі стінками зносостійкості порівняно з останніми свердловини і їх рівномірний знос, що сприяє зносостійкими елементами за цим напрямком. вирішенню поставленої задачі. Бурильна головка для керновідбірного Використання запропонованої бурильної пристрою працює таким чином. Бурильну головку головки для керновідбірного пристрою дозволить з'єднують верхньою частиною корпусу 1 через при збереженні необхідної швидкості буріння внутрішню різьбу з керновідбірним пристроєм і підвищити вихід керна на 20-30%. встановлюють на колоні бурильних труб, яку 5 Комп’ютерна верстка Л. Купенко 14216 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601