Установка для миття виробів

1. Установка для миття виробів, переважно складної конфігурації, що містить герметичну камеру з мийною рідиною та тримачем виробів, зануреним у рідину, з'єднаний із камерою засіб відкачування, імпульсний пневмовипромінювач з трубопроводом, сполучений із камерою, вільний 3 15486 4 ропотоки, ударні хвилі, що сприяють очищенню дять крізь шар миючої рідини двічі: спочатку у навиробів від забруднень. прямку до днища камери, а потім, віддзеркаливши Недоліками цієї установки є невисока якість від днища, у напрямку до поверхні рідини. При очищення, особливо виробів із складною конфігуцьому у миючій рідині відбувається ряд процесів, рацією поверхні, від забруднень, що мають підвиякі у сукупності здійснюють ефективне очищення щену адгезію, а також великі витрати миючої рідивиробів. ни. Пояснюється це тим, що у цій установці Виконання вільного торця трубопроводу із вільний торець трубопроводу пневмовипромінюскосом, оберненим до виробів дозволяє направити вача розміщений у зоні днища камери. При інжекчастину потоку стисненого газу та прискореної їм ції стисненого газу останній виходить з трубопрочастини миючої рідини безпосередньо на вироби. воду у вигляді послідовного набору крупних Оснащення установки принаймні одним додагазових бульок, які в процесі підйому до поверхні тковим пневмовипромінювачем та розташування миючої рідини розпадаються на більш дрібні бульпневмовипромінювачів симетрично навколо вироки. Але для ефективного очищення забруднень бів забезпечує більш рівномірне очищення поверпотрібна кавітація, яка можлива тільки при наявхонь виробів, що обумовлює більш високу якість ності дуже дрібних газових бульбашок. У цій устаочищення. новці такі бульбашки утворюються практично тільНа кресленні зображена схема пропонованої ки в зоні дзеркала рідини. Гідродинамічні потоки установки для миття виробів. Установка містить отримують необхідну велику швидкість теж тільки герметичну камеру 1, виконану у вигляді тіла з на виході з миючої рідини. Таким чином, вироби, осьовою симетрією, наприклад у вигляді циліндра, що очищують, знаходяться у процесі миття не в частково заповнену миючою рідиною 2. До камери однакових умовах: частини виробів з боку днища 1 за допомогою патрубку 3 з клапаном 4 приєднакамери очищуються гірше ніж частини, які розтано вакуумний насос 5. Крім того до камери 1 приєшовані вище. днані імпульсний пневмовипромінювач 6 та додатКрім того, установка, обрана як прототип, потковий імпульсний пневмовипромінювач 7. ребує велику кількість миючої рідини, особливо Пневмовипромінювачі 6 та 7 мають трубопроводи при митті великогабаритних виробів. Обумовлено 8 виводу стисненого газу, частково занурені у мице тим, що у відомій установці вироби, що очищуючу рідину 2, вільні торці яких обернені до днища ють повинні бути повністю занурені у миючу рікамери 1. Пневмовипромінювачі 6 та 7 з'єднані з дину. манометром 9 за допомогою патрубків 10 та 11 В основу корисної моделі поставлено задачу підводу стисненого газу з ресивера 12, з'єднаного створити таку установку для миття виробів, яка у з джерелом стисненого газу (на кресленні не покапорівнянні з відомою дозволяла б підвищити якість заний). Для утримання та обертання виробу 13 у очищення при зменшенні витрат миючої рідини. камері передбачені тримач з валом 14, який має Поставлена задача вирішується в установці можливість переміщатися уздовж своєї осі. Вал для миття виробів, переважно складної конфігуравиведено назовні камери 1 та з'єднано з двигуном ції, яка містить герметичну камеру з миючою ріди(на кресленні не показаний). ною та тримачем виробів, зануреним у рідину, Для очищення миючої рідини 2 безпосередньо з'єднаний із камерою засіб відкачування, імпульспід час миття виробу 13. передбачено систему її ний пневмовипромінювач з трубопроводом, сполуфільтрації. Вона включає насос 15 для прокачучений із камерою, вільний торець якого розташовання миючої рідини 2, фільтр 16, трубопровід 17 ваний у миючій рідині. Згідно з корисною моделлю для забору забрудненої миючої рідини 2 в зоні її у герметичну камеру уведений вал, вісь якого розрівня та відвідного трубопроводу 18 для поверташована нижче рівня миючої рідини, тримач витання очищеної миючої рідини до камери 1. Вільні робів приєднаний до вала, а вільний торець труторці трубопроводів 8 мають скоси 19, обернені до бопроводу обернений до днища камери, виробу 13. Контроль за тиском над рівнем миючої установлений із проміжком відносно останнього та рідини 2 здійснюють за допомогою мановакууметмає скіс, обернений до виробів. Для досягнення ра 20. більш високого результату установка має, приУстановка працює так. У тримачі валу 14 занаймні, один додатковий пневмовипромінювач з кріплюють виріб 13 та заповнюють частково каметрубопроводом, причому трубопроводи пневмовиру 1 миючою рідиною 2 (водою з добавками ПАР). промінювачів розташовані симетрично навколо Рівень миючої рідини 2 обирають таким, щоб він виробів. Також для досягнення більш високого був вище осі вала 14 та торця трубопроводу 17. результату вал може бути виконаний з можливістю Камеру 1 герметизують та вмикають двигун оберпереміщення уздовж своєї осі. тання виробу 13 і насос 5, при цьому відбувається Уведення у герметичну камеру вала, вісь якого відкачування вільного простору в камері 1 до зарозташована нижче рівня миючої рідини, та приєданого тиску (~15кПа). Ресивер 12 з'єднують з днання тримача виробів до вала дозволяє здійсджерелом стисненого газу, а пневмовипромінюванювати процес очищення та вимивання забрудчі 6 та 7 підключають до джерела живлення (на нень рівномірно зі всієї поверхні. кресленні не показаний). Робочі камери імпульсВиконання вільного торця трубопроводу оберних пневмовипромінювачів 6 та 7 заповнюють стиненим до днища камери, установлений із проміжсненим газом (Р=0,5...1МПа) за допомогою ресиком відносно останнього дозволяє в процесі імпувера 12 і здійснюють періодичну інжекцію льсної інжекції стисненого газу інтенсивніше стисненого газу у миючу рідину 2. При цьому присочищувати вироби від поверхневих забруднень корений до 350м/сек стиснений газ спрямовується завдяки тому, що імпульси стисненого газу проходо днища камери 1, віддзеркалюється від нього та 5 15486 6 повертається назад до дзеркала миючої рідини 2. ми миючої рідини 2, які виникають під час пневмаСтиснений газ прискорює частину миючої рідини 2, тичних імпульсів. Потоки та бризки вимивають та яка заповнює нижні частини трубопроводів 8, до остаточно змивають залишки забруднень із повершвидкості приблизно 20м/сек., а також шари миюхні виробів 13, у тому числі з каналів та порожнин чої рідини 2 поза трубопроводів 8. При цьому споскладної форми і малих розмірів. Безпосередньо стерігається інтенсивна кавітація, а також колипід час миття вмикають насос 15, який прокачує вання у миючій рідині. Цьому сприяє наявність забруднену миючу рідинну 2 крізь трубопровід 17, скосів 19 на торцях трубопроводів 8, які обернені фільтр 16 та трубопровід 18. Пневматичні імпульдо очищуваних виробів 13. У сукупності вищезгаси подають до повного очищення виробів 13. Після дані процеси ведуть до руйнування адгезійних закінчення процесу миття миючу рідину 2 зливазв'язків забруднень з поверхнею виробів 13 та ють із камери 1, вироби 13 промивають та просучасткового видаленню їх з поверхні. При одночасшують. ному обертанні виробів 13, переміщенні вала 14 Таким чином, пропонована установка для митуздовж своєї осі та поданні пневматичних імпультя виробів дозволяє у порівнянні із установкою, сів частина виробів 13, яка знаходиться вище рівобраною як прототипи, підвищити якість очищення ня миючої рідини 2, піддається інтенсивній обробці виробів та скоротити витрати миючої рідини. у вільному просторі камери 1 потоками та бризка Комп’ютерна верстка М. Ломалова Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601