Спосіб миття виробів

1. Спосіб миття виробів, переважно складної конфігурації, який полягає в тому, що мийною рідиною заповнюють камеру з утворенням над її поверхнею вільного простору, поміщують у камеру 3 створити такі спосіб та установку для миття виробів, які у порівнянні з відомими дозволяли підвищити якість очищення при зменшенні витрат миючої рідини. Поставлена задача вирішується у способі миття виробів, переважно складної конфігурації, який полягає в тому, що миючою рідиною заповнюють камеру з утворенням над її поверхнею вільного простору, вміщують у камеру вироби, створюють у вільному просторі вакуум, здійснюють поперемінно інжекцію стисненого газу крізь миючу рідину та відновлення вакууму. Згідно з корисною моделлю вироби частково вміщують у миючу рідину, під час миття кожний з виробів обертають навколо осі, яка розташована у горизонтальній площині не вище за рівень миючої рідини, а інжекцію стисненого газу здійснюють у напрямку від рівня миючої рідини до днища камери. Для досягнення більш високого результату під час миття виробів здійснюють очищення миючої рідини. Часткове вміщення виробів у миючу рідину дозволяє безпосередньо у процесі і після звершення кожного циклу імпульсної інжекції стисненого газу здійснювати інтенсивне руйнування та вимивання забруднень з поверхні виробів. Це відбувається завдяки тому, що імпульси стисненого газу, проходячи спочатку крізь шар миючої рідини у напрямку від її рівня до днища камери, а потім віддзеркалюючись від днища, викликають у рідині кавітацію, інтенсивні коливання та потужні гідродинамічні потоки, які сприяють руйнуванню та відриву забруднень з поверхні частини виробів занурених у миючу рідину. Коливання рівня миючої рідини у камері при інжекції стисненого газу та розбризкування її по усьому вільному простору камери веде до додаткового очищення від забруднень не зануреної частини виробів та вимиванню забруднень з поверхні, яка має складну конфігурацію. Обертання очищуваних виробів навколо осі, яка розташована у горизонтальній площині не вище за рівень миючої рідини, дозволяє здійснювати процес очищення та вимивання забруднень рівномірно зі всієї поверхні. Часткове вміщення виробів у миючу рідину дозволяє при високій якості очищення скоротити витрати миючої рідини. Очищення миючої рідини від забруднень безпосередньо у процесі миття також дозволяє скоротити витрати миючої рідини. Поставлена задача вирішується також в установці для миття виробів, переважно складної конфігурації, яка містить герметичну камеру з миючою рідиною та тримачем виробів, зануренім до рідини, з'єднаний із камерою засіб відкачки, імпульсний пневмовипромінювач з трубопроводом, сполучений із камерою, вільний торець якого розташований у миючій рідині. Згідно з корисною моделлю у герметичну камеру уведений вал, вісь якого розташована нижче рівня миючої рідини, тримач виробів приєднаний до валу, а вільний торець трубопроводу обернений до днища камери, установлений із проміжком відносно останнього та має скіс, обернений до виробів. Для досягнення більш високого результату установка має, принаймні, один додатковий пневмовипромінювач 12438 4 з трубопроводом, причому трубопроводи пневмовипромінювачів розташовані симетрично навколо виробів. Також для досягнення більш високого результату вал може бути виконаний з можливістю переміщення уздовж своєї осі. Уведення у герметичну камеру валу, вісь якого розташована нижче рівня миючої рідини, та приєднання тримача виробів до валу дозволяє здійснювати процес очищення та вимивання забруднень рівномірно зі всієї поверхні Виконання вільного торця трубопроводу оберненим до днища камери, установлений із проміжком відносно останнього дозволяє в процесі імпульсної інжекції стисненого газу інтенсивніше очищувати вироби від поверхневих забруднень завдяки тому, що імпульси стисненого газу проходять крізь шар миючої рідини двічі: спочатку у напрямку до днища камери, а потім віддзеркаливши від днища у напрямку до поверхні рідини. При цьому у миючій рідині відбувається ряд процесів, які у сукупності здійснюють ефективне очищення виробів. Виконання вільного торця трубопроводу із скосом, оберненим до виробів дозволяє направити частину потоку стисненого газу та прискореної їм частини миючої рідини безпосередньо на вироби. Оснащення установки принаймні одним додатковим пневмовипромінювачем та розташування пневмовипромінювачів симетрично навколо виробів забезпечує більш рівномірне очищення поверхонь виробів, що обумовлює більш високу якість очищення. Запропонований спосіб мийки виробів здійснюють за допомогою установки, що зображена на кресленні. Установка містить герметичну камеру 1, виконану у вигляді тіла з осьовою симетрією, наприклад у вигляді циліндра, частково заповненої миючою рідиною 2. До камери 1 за допомогою патрубку 3 з клапаном 4 приєднано вакуумний насос 5. Крім того до камери 1 приєднані імпульсний пневмовипромінювач 6 та додатковий імпульсний пневмовипромінювач 7. Пневмовипромінювачі 6 та 7 мають трубопроводи 8 виводу стисненого газу, частково занурені у миючу рідину 2, вільні торці яких обернені до днища камери 1. Пневмовипромінювачі 6 та 7 з'єднані з манометром 9 за допомогою патрубків 10 та 11 підводу стисненого газу з ресиверу 12, з'єднаного з джерелом стисненого газу (на кресленні не показаний). Для утримання та обертання виробу 13 у камері передбачені тримач з валом 14, який має можливість переміщатися уздовж своєї осі. Вал виведено назовні камери 1 та з'єднано з двигуном (на кресленні показаний). Для очищення миючої рідини 2 безпосередньо під час мийки виробу 13 передбачено систему її фільтрації. Вона включаю насос 15 для прокачування миючої рідини 2, фільтр 16, трубопровід 17 для забору забрудненої миючої рідини 2 в зоні її рівня та відвідного трубопроводу 18 для повертання очищеної миючої рідини до камери 1. Вільні торці трубопроводів 8 мають скоси 19, обернені до виробу 13. Контроль за тиском над рівнем миючої рідини 2 здійснюють за допомогою мановакууметра 20. 5 12438 Пропонований спосіб здійснюють так. У тримачі валу 14 закріплюють виріб 13 та заповнюють частково камеру 1 миючою рідиною 2 (водою з добавками ПАР). Рівень миючої рідини 2 обирають таким, щоб він був вище осі валу 14 та торця трубопроводу 17. Камеру 1 герметизують та вмикають двигун обертання виробу 13 і насос 5, при цьому відбувається відкачка вільного простору в камері 1 до заданого тиску (~ 15кПа). Ресивер 12 з'єднують з джерелом стисненого газу, а пневмовипромінювачі 6 та 7 підключають до джерела живлення (на кресленні не показаний). Робочі камери імпульсних пневмовипромінювачів 6 та 7 заповнюють стисненим газом (Р=0,5... 1МПа) за допомогою ресиверу 12 і здійснюють періодичну інжекцію стисненого газу у миючу рідину 2. При цьому прискорений до 350м/сек стиснений газ спрямовується до днища камери 1, віддзеркалюється від нього та повертається назад до дзеркала миючої рідини 2. Стиснений газ прискорює частину миючої рідини 2, яка заповнює нижні частини трубопроводів 8 до швидкості приблизно 20м/сек., а також шари миючої рідини 2 поза трубопроводів 8. При цьому спостерігається інтенсивна кавітація, а також коливання у миючій рідині. Цьому сприяє наявність скосів 19 на торцях трубопроводів 8, які Комп’ютерна верстка А. Крулевський 6 обернені до очищуваних виробів 13. У сукупності вищезгадані процеси ведуть до руйнування адгезійних зв'язків забруднень з поверхнею виробів 13 та часткового видаленню їх з поверхні. При одночасному обертанні виробів 13, переміщенні валу 14 уздовж своєї осі та поданні пневматичних імпульсів частина виробів 13, яка знаходиться вище рівня миючої рідини 2, піддається інтенсивній обробці у вільному просторі камери 1 потоками та бризами миючої рідини 2, які виникають під час пневматичних імпульсів. Потоки та бризи вимивають та остаточно змивають залишки забруднень із поверхні виробів 13, у тому числі з каналів та порожнин складної форми і малих розмірів. Безпосередньо під час мийки вмикають насос 15, який прокачує забруднену миючу рідинну 2 крізь трубопровід 17, фільтр 16 та трубопровід 18. Пневматичні імпульси подають до повного очищення виробів 13. Після закінчення процесу мийки миючу рідину 2 зливають із камери 1, вироби 13 промивають та просушують. Таким чином, пропонований спосіб мийки виробів дозволяє у порівнянні зі способом, обраними як прототипи, підвищити якість очищення виробів та скоротити витрати миючої рідини. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601