Спосіб флотації вугілля

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации и может найти применение на углеобогатительных фабриках. В практике чаще всего используют способ флотации угля, включающий кондиционирование пульпы с двумя реагентами; собирателем и вспенивателем и выделение концентрата в пенный продукт. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому решению является способ флотации угля, включающий последовательное кондиционирование пульпы с двумя реагентами: собирателем (керосин) и вспенивателем (КОБС) [2]. Задачей изобретения является разработка такого способа флотации угля, в котором за счет введения в кондиционирование в качестве реагента-собирателя менее дефицитных продуктов коксохимического производства, обеспечивающих повышенную флотоактивность, повышается выход флотоконцентрата. Поставленная задача достигается тем, что в способе флотации угля, включающем кондиционирование пульпы с собирателем и вспенивателем и выделение концентрата в пенный продукт, в кондиционирование в качестве собирателя вводят продукт ректификации смеси каменноугольного поглотительного масла и сольвента от редистилляции нафталинсодержащих масел, взятых в соотношении (9 - 19) : 1 и выкипающий в интервале температур 180 - 300°C. Каменноугольное поглотительное масло представляет собой сложную многокомпонентную смесь ароматических углеводородов и используется для извлечения бензольных соединений из коксового газа (ТУ 14 - 6 - 117 - 77). Сольвент от редистиляции нафталинсодержащих масел представляет собой смесь, состоящую из следующих компонентов: (Кокс и химия, №1, 1987, с.49 - 51). Продукт совместной ректификации смеси каменноугольного поглотительного масла и сольвента от редистилляции имеет следующие физико-химические характеристики и соответствует ТУ 14 - 6 - 38 - 93: Отличительные признаки способа: - определенное соотношение - в смеси каменноугольного поглотительного масла и сольвента от редистилляции нафталинсодержащих масел позволяет при последующей ректификации получить продукт, имеющий повышенную флотоактивность по отношению к поверхности угольных частиц; - отбор целевого продукта (собирателя), выкипающего в интервале температур 180 - 300°C, обеспечивает получение продукта с высокой флотоактивностью при низком содержании в нем нафталина и отсутствие высококипящих токсичных продуктов, что позволяет рекомендовать этот продукт в качестве флотореагента; - введение в кондиционирование в качестве собирателя продукта совместной ректификации каменноугольного поглотительного масла и сольвента от редистилляции нафталинсодержащих масел, взятых в заданном соотношении и выкипающего в указанном интервале температур, приводит к получению большего количества флотоконцентрата за счет более высокой флотоактивности реагента собирателя. Кроме того, позволяет исключить использование в качестве собирателя дефицитных продуктов нефтехимического производства. Продукт, предлагаемый в качестве собирателя в заявляемом способе получают следующим образом. Берут в указанном соотношении каменноугольное поглотительное масло и сольвент от редистилляции нафталинсодержащих масел и подвергают ректификации на колонне с 20 - ю теоретическими тарелками при флегмовом числе 25. Отбирают фракцию в пределах температур 180 - 300°C с последующим обесфеноливанием продукта. Пример осуществления способа. Заявляемый способ в сопоставлении с известным по прототипу и применяемым чаще всего на углефабриках при коксохимических заводах был испытан в лабораторных условиях на шламе углеобогатительной фабрики Авдеевского КХЗ. Во флотомашину типа 136БФЛ конструкции Механобра с камерой емкостью 3л заливают пульпу, содержащую шлам крупностью 0 - 0,5мм, зольностью 22,0% и плотностью 100г/л. В пульпу при перемешивании добавляли реагенты по прототипу: собиратель - керосин (1500г/т) и вспениватель КОБС (150г/т) и по предлагаемому решению: собиратель - продукт совместной ректификации каменноугольного поглотительного масла и сольвента от редистилляции нафталинсодержащих масел (1500г/т); в качестве вспенивателя тот же реагент, что и по прототипу (100г/т). При этом пульпу кондиционировали (перемешивали) 120с, после чего открывали кран на трубе подсоса воздуха для насыщения пульпы воздухом и включали механизм съема пены. Для поддержания заданного уровня пульпы в камеру флотационной машины непрерывно добавляли воду. Первоначально были проведены эксперименты по обоснованию правомерности выбора предела изменения соотношения исходных компонентов в смеси перед ректификацией. Отбор целевого продукта (собирателя) осуществляли при его выкипании в интервале температур 180 - 300°C. Расход собирателя составлял 1500г/т; вспенивателя 150г/т. Полученные результаты приведены в табл.1. Как следует из табл.1 наибольшей флотоактивностью обладает собиратель, полученный ректификацией смеси каменноугольного поглотительного масла и сольвента от редистилляции нафталинсодержащих масел, в которой соотношение указанных исходных компонентов составило (9 - 19) : 1. При увеличении этого соотношения, большем чем 19 : 1, снижается плотность пенного продукта, что негативно сказывается на процесс его обезвоживания, а при уменьшении, меньшем, чем 9 : 1, уменьшается выход флотоконцентрата. Оптимальным соотношением поглотительного масла к сольвенту является 15 : 1. При этом выход флотоконцентрата максимальный при увеличенной зольности флотохвостов. Далее были проведены эксперименты по обоснованию правомерности выбора диапазона изменения температурного интервала выкипания целевого продукта. Соотношение исходных компонентов в смеси перед ректификацией составляло 9 : 1. Полученные данные приведены в табл.2. Из табл.2 следует, что оптимальным температурным интервалом выкипания целевого продукта является 180 - 300°C. Основным преимуществом выбранного температурного интервала является исчезновение резкого раздражающего запаха и температура застывания флотореагента. Использование флотореагента, отвечающего указанному качеству (умеренный, специфический, нераздражающий запах, и температура застывания - 11°C) позволяет получить достаточно высокие показатели флотации (выход флотоконцентрата 79,8%, его зольность 9,8% при зольности отходов 76,6%). Сопоставление качественно-количественных показателей процесса флотации предлагаемого и известного по прототипу приведено в табл.3. Как следует из табл.3, введение в кондиционирование пульпы в процессе флотации в качестве собирателя продукта ректификации смеси каменноугольного поглотительного масла и сольвента от редистилляции нафталинсодержащих масел, выкипающего в интервале температур 180 - 300°C, обеспечивает получение более высоких качественноколичественных показателей процесса флотации при использовании менее дефицитного флотореагента.