Спосіб флотації вугілля

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации и может найти применение на углеобогатительных фабриках. В практике чаще всего используют способ флотации угля, включающий кондиционирование пульпы с двумя реагентами: собирателем и вспенивателем. Этот способ не обеспечивает получение высокого выхода флотоконцентрата. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому решению является способ флотации угля, включающий последовательное кондиционирование пульпы с активатором (регулятором свойств поверхности твердой фазы) солью уреидокапроновой кислоты і и реагентом собирателем-вспенивателем - фракцией оборотных каприловых спиртов производства дикаприлфталата и выделение угольных шламов в пенный продукт (а.с. №1563763, МКИ5 В 03 D 1/02), Однако указанный способ также не обеспечивает получение высокого выхода концентрата. Задачей изобретения является совершенствование способа-флотации угля в результате чего достигается повышение выхода концентрата и расширение ассортимента флотореагентов за счет использования нетоксичных продуктов коксохимического производства. Поставленная задача достигается тем, что в качестве регулятора вводят кубовые остатки производства бутиловых спиртов (КОБС), а в качестве собирателя - вспенивателя полимеры бензольного отделения (ПБО), при этом собиратель-вспениватель вводят через 30-50 секунд после регулятора. Кубовые остатки производства бутиловых спиртов представляют собой маслянистую жидкость от желтого до коричневого цвета (ТУ 38.30222-85) и используются в углеобогащении в качестве реагента (а.с. №169460, кл. В03D 1/02). Полимеры бензольного отделения представляют собой остаточный продукт регенерации каменноугольного поглотительного масла, плотностью 1,15 г/см3 (ТУ 14.6 УССР 93-74) и находят применение в процессе получения стирольно-инденовых смол. Отличительные признаки предлагаемого способа позволяют повысить выход концентрата за счет того, что: - использование КОБСа в качестве регулятора обеспечивает повышение степени гидрофобности поверхности твердых угольных частиц и улучшение структуры (увеличению плотности) пенного продукта. Так, предварительная обработка этим реагентом поверхности позволяет гидрофобизировать гидрофильные участки угольной поверхности имеющей неоднородное строение и способствует более равномерному закреплению подаваемого за ним реагента собирателя-вспенивателя и на большей поверхности, а следовательно, более прочному закреплению на угольной поверхности пузырьков воздуха. Кроме того, водорастворимая часть этого реагента взаимодействует с водорастворимой частью ПАВ и способствует закреплению избыточного количества ПАВ на угольной поверхности. В связи с этим пена изменяет свою структуру, становится мелкодисперсной и более плотной. При этом существенно повышается эффективность процесса фильтрации флотоконцентрата. Пример осуществления способа: Заявляемый способ в сопоставлении с известным по прототипу и применяемым чаще всего на углефабриках при коксохимических заводах был испытан в лабораторных условиях на шламе углеобогатительной фабрики Авдеевского КХЗ. Во флотомашину типа 136Б ФЛ конструкции Механобр с камерой емкостью 3 л заливают пульпу, содержащую шлам крупностью 0 - 0,5 мм, зольностью 22,0% и плотностью 100 г/л. В пульпу добавляли регуляторы известный по прототипу и предлагаемый в количестве 150 г на 1 тонну твердой фазы, затем пульпу перемешивали в течении 45 с, после чего в нее добавляли реагенты: собиратель-пенообразователь по прототипу (1500 г/т) и собиратель-пенообразователь по предлагаемому способу (1500 г/т), кроме того проводились опыты по флотации с использованием только собирателя керосина (1500 г/т) и вспенивателя КОБС (150 г/т) без регулятора, а также с использованием только КОБСа или ПБО. При этом пульпу перемешивали в течение 120 с, после чего открывали кран на трубе подсоса воздуха для насыщения пульпы воздухом и включали механизм сьема пены. Для поддержания заданного уровня пульпы в камеру флотационной машины непрерывно добавляли воду. Первоначально были проведены эксперименты по обоснованию правомерности предварительной подачи в кондиционирование в качестве регулятора КОБСа. Полученные данные приведены в таблице 1. Из таблицы 1 следует, что подача КОБСа перед собирателем-вспенивателем ПБО обеспечивает повышение выхода флотоконцентрата. Далее были проведены эксперименты по обоснованию правомерности выбора диапазона - применения времени перемешивания пульпы с реагентом-регулятором КОБСом до введения реагента собирателявспенивателя ПБО. Полученные данные приведены в таблице 2. Из приведенных данных следует, что оптимальное время контакта пульпы с КОБС (до подачи ПБО) составляет 30 - 50 с; уменьшение времени контакта не обеспечивает получения высокого выхода концентрата, очевидно, из-за неравномерного распределения этого реагента по поверхности угольных частиц, Увеличение времени контакта выше 50 с, очевидно приводит к десорбции частиц КОБСа с поверхности и также снижает выход флотоконцентрата. Сопоставительные данные известного по прототипу, предлагаемого и базового способов приведены в таблице 3. Из сопоставительных данных следует, что предлагаемый способ в сравнении с известным по прототипу позволяет повысить выход концентрата на 2,5% при его неизменном качестве, а в сравнении с базовым на 0,9% даже при более высоком качестве концентрата. Кроме того, предлагаемый способ позволяет использовать в качестве флотореагентов менее дефицитные коксохимические вещества, чем продукты нефтехимии (керосин и др.).