Гранульоване органо-мінеральне добриво

Гранульоване органо-мінеральне добриво, що містить суміш органічних та мінеральних компоне 3 16397 4 елементів через наявність у складі добрива фосмінеральні добрива (азотне, форитного борошна, яке не гарантує пролонговафосфорне, калійне 1:1:1) 20-25. ний вихід споживчих речовин із гранул, крім того Крім того, у відомому способі одержання граодержання в такий спосіб добрив призводить до нульованого органо-мінерального добрива, що неповної небезпечності добрив через наявність включає дозовану подачу компонентів суміші у патогенних для рослин мікроорганізмів, при цьому змішувач, одержання гранул та їх сушіння, згідно з гранули не достатньо міцні, а тому не задовільнякорисною моделлю, що заявляється, операцію ють вимогам пакування і транспортування. одержання гранул проводять перед операцією Найбільш близьким до способу одержання орсушіння до того ж у два етапи: на першому - суміш гано-мінеральних добрив, що заявляється, є споформують у стрічки шляхом пропускання крізь сіб, який передбачає дозовану подачу суміші компідпружинені один до одного валки, що встановпонентів у змішувач, подрібнення і сушіння з лені з можливістю зустрічного обертання, і робоча наступною грануляцією на шнековому грануляторі поверхня яких виконана рельєфною, а на другому з матрицею з діаметром отворів 4,5-8,5мм при етапі сформовану рельєфними валками у стрічки температурному режимі 80...120°С, при цьому, як суміш подрібнюють методом поперечного розріорганічні компоненти використовують пташиний зання, при цьому рельєфи на поверхні валків випослід і торф, а як мінеральні компоненти - глину і конані у формі поперечних повздовжньої осі кількремнійорганічний препарат, при визначеному цевих проточок, крім того проточки на кожному з кількісному складі компонентів [Див. декл. пат. валків розміщені опозитно з можливістю утворення України №62852, МКВ С05F3/00, 2001p]. проміжків між ними округлої форми. Суттєвим недоліком такого способу одержанВся сукупність відмінних суттєвих ознак спряня гранульованого органо-мінерального добрива є мована на отримання нового технічного результанеповна небезпечність добрива через наявність ту, який для складу добрива виражається у можйого складовій (пташиний послід) патогенних реливості розширення асортименту такого типу човин (зокрема важких металів), а високий рівень добрив та покращенні фіто-технічних властивосторфу з його адсорбуючою здатністю сприяє зметей, а для способу одержання гранул - в оптимізаншенню рухливості і надходження доступних для ції умов техпроцесу при конструктивному спророслин споживчих речовин, крім того гранули, що щенні обладнання, що у ньому використовується. отримані за таким способом не достатньо міцні, а Корисна модель більш докладно пояснюється тому кришаться при пакуванні та транспортуванні і на конкретних прикладах. Ці приклади слугують не можуть зберігатися тривалий час. лише для ілюстрації і не повинні розглядатися як Завданням, на вирішення якого спрямована такі, що обмежують її обсяг. корисна модель, що заявляється, є розширення Вихідні компоненти: сапропель, глину і мінеасортименту органо-мінеральних добрив та підральні добрива( азотне, фосфорне, калійне) попевищення технологічності і економічності їх одерредньо дозували та змішували у співвідношенні, жання шляхом зміни складу компонентів та оптимас.%: мізації умов технологічних операцій при спрощенні сапропель 40-50, конструкцій обладнання техпроцесу. глина 20-25, Поставлене завдання вирішується таким чимінеральні добрива (азотне, ном. фосфорне, калійне 1:1:1) 30-35. У відоме гранульоване органо-мінеральне доПеремішували компоненти і формували у стрібриво, що містить суміш органічних та мінеральчки шляхом пропускання крізь підпружинені один них компонентів, при чому як органічну складову до одного валки, що встановлені з можливістю воно містить сапропель, а як мінеральну - глину та зустрічного обертання і робоча поверхня виконана азотне, фосфорне, калійне добрива, згідно з корирельєфною. Одержані рельєфними валками стрічсною моделлю, що заявляється, суміш органічного ки подрібнювали методом поперечного розрізання та мінеральних компонентів включає ці компонені просушували та калібрували за розміром. ти при такому співвідношенні, мас.%: Можливість реалізації способу отримання досапропель 40-50, брив, що заявляється, можна проілюструвати наглина 30-35, ступними прикладами. Приклад 1 Склад, мас. % Сапропель Глина Мінеральні добрива (азотне, фосфорне, калійне 1:1:1) Вологість сапропелю, % 50 60 70 Міцність гранул на стиск, МПа 6±1,0 10±1,2 17±1,5 12±1,4 40 40 25 35 5 16397 6 Приклад 2 Вологість сапропелю, % 50 60 70 Міцність гранул на стиск, МПа 11±1,3 13±1,5 19±1,6 15±1,6 Склад, мас. % Сапропель Глина Мінеральні добрива (азотне, фосфорне, калійне 1:1:1) 40 45 23 32 Приклад 3 Вологість сапропелю, % 50 60 70 Міцність гранул на стиск, МПа 6±1,1 8±1,3 13±1,5 10±1,4 Склад, мас. % Сапропель Глина Мінеральні добрива (азотне, фосфорне, калійне 1:1:1) 40 50 20 30 Приклади дані для ілюстрації властивостей органо-мінерального добрива при підбиранні кількісного складу його компонентів. З таблиці видно, що приклад №2 є оптимальним, тому що його фізико-механічні властивості найкращі. Ілюструючи спосіб отримання гранульованих органо-мінеральних добрив, правильним буде схематично показати основний вузол технологічного обладнання, враховуючи те що бункер для подачі добрив, змішувач та сушарка не є оригінальними конструкційними елементами, у способі реалізації отримання ОМД, на кресленнях їх не показано. Креслення, що додаються, містять основний вузол для реалізації способу одержання гранул. На Фіг.1 - показаний фронтальний вигляд вузла, а на Фіг.2 - вигляд валків, що формують гранули (вид зверху). Комп’ютерна верстка В. Мацело Основний вузол містить бункер 1, у якому розміщена суміш сапропелю з мінеральними добривами, та під яким встановлені з можливістю зустрічного обертання валки 2 і 3, при цьому валок 2 підпружинений до валка 3 за допомогою пружини 4, під валками 2, 3 встановлений різак 5. На Фіг.2 показана робоча поверхня валків 2, 3 з кільцевими поперечними проточками, які і надають можливість створення стрічок органо-мінеральної суміші з наступним поперечним розрізанням цих стрічок на шматочки-гранули. Таким чином, приклади, що ілюструють фізико-механічні властивості гранул органомінерального добрива та пристрій за допомогою якого витримується оригінальність технологічного процесу його отримання, доводять, що мета запропонованого комплексного технічного рішення досягнута. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601