Пристрій для руйнування відкладень у трубах

Полезная модель относится к устройствам для очистки внутренних поверхностей труб и нефтяных скважин от твердых отложений. Она ,может быть использована в химической, горнообогатительной и нефтедобывающей отраслях промышленности. Наиболее близкой к полезной модели по технической сущности является устройство для разрушения отложений в труба х, содержащее механизм для размещения устройства на очищаемой трубе и ударный узел, включающий модуль, в котором последовательно установлены ударник источника ударных нагрузок, волновод и излучатель [1]. Известное устройство недостаточно эффективно, в частности, при ликвидации пробок. Это обусловлено тем, что откладываемое на внутренней поверхности трубы вещество, как правило, имеет хорошую адгезию с материалом трубы. Поэтому для разрушения отложений требуется повышение интенсивности ударных воздействий в зоне сосредоточения отложений, что может привести к появлению трещин в очищаемой трубе из-за концентрации этих воздействий на ограниченной контактом с модулем зоной поверхности трубы. В основу предлагаемой полезной модели поставлена задача создания такого устройства, которое позволило бы повысить интенсивность ударного воздействия на отложения в трубе, но при этом уровень ударных воздействий, сосредоточенных в одной ограниченной контактом с модулем зоне трубы не превышал бы допустимого. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для разрушения отложений в труба х, содержащем механизм для размещения устройства на очищаемой трубе и ударный узел, включающий модуль, в котором последовательно установлены ударник источника ударных нагрузок. Волновод и излучатель, согласно предложению, ударный узел снабжен вторым таким же модулем. Модули соединены между собой при помощи механизма для размещения устройства на очищаемой трубе, который содержит разъемное коромысло, предназначено для охватывания очищаемой трубы. На коромысле установлены с возможностью перемещения и фиксации на нем захваты с жестко прикрепленными к захватам модулями. Использование устройства, которое содержит, по меньшей мере, два модуля, позволяет увеличить интенсивность ударного воздействия на отложения. Разнесение этих модулей по трубе позволяет уменьшить негативное силовое воздействие на материал трубы. Конструкция механизма для размещения устройства на очищаемой трубе позволяет найти такое положение модулей, при котором воздействие ударных волн на зону отложений в трубе будет максимальным. Применение захватов повышает ремонтоспособность конструкции, упрощает ее транспортирование за счет возможности перевозки к месту работы в разобранном виде и последующей сборки непосредственно у места сосредоточения отложений в трубе. На фиг. 1 схематически показано устройство для разрушения отложений в трубе; на фиг.2 - модуль ударного узла. Устройство для разрушения отложений в трубах содержит механизм 1 для размещения устройства на очищаемой трубе 2 (далее механизм 1), Механизм 1 содержит разъемное коромысло 3. На коромысле 3 установлены с возможностью перемещения по коромыслу 3 захваты 4 и 5, На захвата х 4 и 5 закреплены модули, соответственно 6 и 7. Каждый модуль включает, соединенные последовательно, ударник 8 источника ударных нагрузок, волновод 9 и излучатель 10. Волновод 9 и излучатель 10 изготовлены, как одно целое. Источник ударных нагрузок модулей б и 7 - импульсный пневматический источник колебаний, типа пневматического отбойного молотка МО-39, агрегатированный с компрессорной установкой типа 14 В КЗ с расходом сжатого воздуха до 12 куб.м/мин и давлением на нагнетании до 8,0 МПа (на чертеже не показаны). Устройство снабжено датчиком, соединенным с регистрирующим прибором, предназначенным для определения уровня деформаций в требуемой зоне трубы 2 (на чертеже не показа-ны). В качестве датчика использован тензометр, закрепляемый на заданной зоне трубы 2. Предлагаемое устройство работает следующим образом. На очищаемой трубе 2 устанавливают механизм 1. В захватах 4 и 5, разнесенных по коромыслу 3, закрепляют модули б и 7. Ударник 8 источника ударных нагрузок каждого модуля 6 и 7 соединяют с отбойным молотком, который работает от компрессора. В зоне отложений или пробки в трубе 2 на поверхности последней размещают тензометр, регистрирующий уровень деформаций в зоне установки тензометра. Перемещая модули 6 и 7 по коромыслу 3, определяют при помощи тензометра наибольший уровень деформаций и жестко фиксируют модули 6 и 7 на коромысле 3. Отбойный молоток совершает удары по ударнику 8, ударная волна от ударника 8 по волноводу 9 поступает на излучатель 10, который формирует фронт ударной волны с заданными параметрами и передает ее жидкости, которой, заполнена очищаемая труба 2. За счет использования двух модулей 6 и 7 с возможностью их перемещения относительно друг друга достигается повышение уровня механических напряжений в заданной по сечению трубы 2 зоне.