Спосіб пуску індивідуальної пилосистеми

Изобретение относится к приготовлению пылеугольного топлива, вдуваемого в доменные печи. Одним из недостатков современных установок приготовления пылевидного топлива для доменных печей путем сушки и размола угля является большая продолжительность запуска, которая составляет 2,5 - 3 и более часов. Это объясняется тем, что прогрев до заданной температуры всех элементов установки необходимо проводить в условиях жесткого ограничения верхнего предела температуры прогревающего теплоносителя. Поэтому проблема сокращения времени запуска установок пылеугольного топлива до сих пор остается актуальной технической задачей. Известен способ работы пылесистемы котла, подключенной газоходами к конвективной шахте и сбросным горелкам котла, путем подачи дымовых газов в тракт пылесистемы. Согласно этому способу, сокращение времени пуска пылесистемы достигается за счет того, что в тракте выведенной в резерв пылесистемы постоянно циркулируют дымовые газы, которые не дают возможности остыть элементам пылесистемы [1]. Однако для поддержания режима горячего резерва неработающей пылесистемы требуется постоянный расход топлива, что является недостатком упомянутого способа. Известен способ сушки и измельчения угля в системе приготовления пылеугольного топлива, содержащей объединенные в общийтехнологический тракт бункер сырого угля, сушку, размольную мельницу, циклон, устройства газоочистки, бункер пыли, вентиляторы мельничный и рециркуляции сушильного агента, а также топку для получения газообразного сушильно-транспортирующего агента, который сушит сырой уголь и транспортирует его по технологическому тракту пылесистемы [2]. В этом способе предпринята попытка сократить время запуска системы путем уменьшения времени, необходимого для заполнения технологического тракта инертным газом. Это достигается за счет того, что на время заполнения тракта инертным газом технологический тракт системы посредством запорно-регулирующей арматуры делится на две самостоятельные ветви, которые заполняются инертным газом одновременно. Такой прием лишь в очень незначительной степени может сократить время запуска системы пылеприготовления и поэтому малоэффективен. По технической сущности наиболее близким к предлагаемому является способ запуска установки приготовления пылеугольного топлива Донецкого металлургического завода, которая построена по проекту ПТП "Укрэнергочермет" [3]. Способ-прототип реализуется на установке, содержащей объединенные в общий технологический тракт бункер сырого угля, сушку, размольную мельницу, циклон, устройства газоочистки, бункер пылеугольного топлива, мельничный вентилятор, топку для сжигания природного газа, продукты сгорания которого (топочные газы) являются сушильнотранспортирующим агентом, и вентилятор рециркуляции топочных газов. Способ пуска состоит в том, что после вентиляции топки и включения вентиляторов мельничного и рециркуляции производят розжиг в топке природного газа и, поддерживая заданную температуру топочных газов за топкой постоянной с помощью расхода топлива, прогревают установку до температуры, предусмотренной ее эксплуатацией. Опыт реализации способа на установке Донецкого металлургического завода показал, что время ее пуска составляет 3,5 - 4,0ч. Это объясняется тем, что, исходя из условий предотвращения возгорания рукавных фильтров газоочистки, температура топочных газов за топкой не должна превышать некоторого сравнительно низкого значения (порядка 100°C). Поэтому процесс прогрева имеющих большую массу элементов установки протекает вяло, требует продолжительного времени и большого расхода сжигаемого в топке природного газа. Цель изобретения - форсирование запуска установки. Цель достигается тем, что в известном способе пуска установки для приготовления пылеугольного топлива, содержащей мельничный вентилятор, топку для сжигания топлива, продукты сгорания которого (топочные газы) являются сушильно-транспортирующим агентом, и вентилятор рециркуляции топочных газов, после вентиляции топки и включения вентиляторов мельничного и рециркуляции производят розжиг в топке топлива и, поддерживая заданную температуру топочных газов постоянной, с помощью изменения расхода топлива прогревают установку до температуры, предусмотренной условиями ее эксплуатации, в момент розжига топлива необходимое разрежение в топке поддерживают вентилятором рециркуляции до тех пор, пока температура топочных газов за топкой не достигнет заданного значения, обусловленного безопасной эксплуатацией мельницы, после чего разрежение в топке поддерживают мельничным вентилятором, а температур у топочных газов за топкой - вентилятором рециркуляции, затем увеличивают расход топлива и прогревают установку до температуры предусмотренной условиями ее эксплуатации, после чего постоянство температуры топочных газов за мельницей поддерживают изменением расхода топлива, а вентилятор рециркуляции переключают на поддержание постоянного расхода топочных газов через мельницу. При этом после увеличения подачи топлива разогрев установки происходит в условиях растущей скорости циркуляции топочных газов в технологическом тракте установки. Указанные отличительные признаки изобретения позволяют интенсифицировать скорость теплообмена в технологическом тракте установки без повышения температуры топочных газов за топкой, которая ограничена условием, гарантирующим недопущение возгорания уплотнений входной и выходной горловин мельницы. Все это обеспечивает сокращение времени при пуске установки. Технических решений, имеющих признаки, сходные с признаками, отличающими заявляемое решение от прототипа, не обнаружено. Это дает основания полагать, что заявляемый способ соответствует критерию "существенные отличия". Заявляемый способ пуска установки для приготовления пылеугольного топлива поясняется схематическим чертежом установки, на котором показаны основные элементы установки, а также обозначены контуры регулирования на различных этапах пуска установки: контур регулирования на первом этапе в момент розжига топлива, когда необходимое разрежение в топке поддерживают вентиляторы рециркуляции; контуры регулирования на втором этапе, когда разрежение в топке поддерживают мельничным вентилятором, а температур у топочных газов за топкой - вентилятором рециркуляции; контур поддержания постоянства расхода топочных газов через мельницу на заключительном этапе пуска и контур поддержания постоянства температуры топочных газов за мельницей посредством изменения расхода топлива. Установка содержит соединенные в общий технологический тракт следующие основные элементы: бункер 1 сырого угля, топку 2, сушку 3, шаровую барабанную мельницу 4, циклон 5, мельничный вентилятор 6, устройства 7 газоочистки, бункер 8 пылеугольного топлива, вентилятор 9 рециркуляции. Кроме того, на чертеже (фиг.) показаны: датчики 10 температуры топочных газов за топкой 2 и мельницей 4, датчик 11 разрежения в топке 2, трубопроводы 12, 13 топлива и воздуха, а также регулятор 14 расхода топлива, регулятор 15 мельничного вентилятора 6, регулятор 16 вентилятора 9 циркуляции и датчик 17 температуры топочных газов на выходе устройств 7 газоочистки, датчик 18 расхода сушильно-транспортирующего агента. Способ реализуется следующим образом. Сырой уголь из бункера 1 поступает в сушку 3, где смешивается с горячими топочными газами от топки 2 и поступает в шаровую барабанную мельницу 4. Горячие топочные газы от топки 2 являются сушильнотранспортирующим агентом, который сушит уголь и транспортирует его по технологическому тракту. В мельнице 4 происходит размол угля до пылевидного состояния и его досушивание. Из мельницы 4 угольная пыль транспортируется в циклон 5, в котором отделяются крупные фракции угля и возвращаются в мельницу 4 на домол. Из циклона 5 угольная пыль с транспортирующим ее газом поступает в устройство 7 газоочистки, откуда пылеугольное топливо сбрасывается в бункер 8, а очищенные от угольной пыли до санитарных норм топочные газы сбрасываются в атмосферу. При этом часть очищенных топочных газов возвращается в топочные газы при помощи вентилятора 9 рециркуляции. Движение сушильно-транспортирующего агента от топки 2 к мельнице 4 и далее по технологическому тракту установки обеспечивается мельничным вентилятором 6. В топке 2 для получения сушильнотранспортирующего агента сжигается топливо, которое подается в топку 2 по тр убопроводу 12, и через газопровод 13 подается воздух на горение. Реализация способа производится следующим образом. После выполнения всех подготовительных операций, в том числе продувки газопровода 12 топлива, подготовки маслосистемы мельницы 4, вентиляции топки 2, производят одновременное включение вентиляторов мельничного 6 и рециркуляции 9. При этом мельница 4 работает на малых оборотах, мельничный вентилятор 6 работает в режиме постоянной нагрузки, а вентилятором 9 рециркуляции поддерживают необходимое разрежение в топке 2, которое контролируют датчиком 11. Такое распределение функций мельничного вентилятора и рециркуляции необходимо в связи с тем, что на этапе пуска расход циркуляционных газов поддерживается минимальным, поэтому мельничный вентилятор на этом этапе имеет гораздо худшую регулировочную характеристику, чем вентилятор рециркуляции, ввиду значительного превышения его производительности. Когда разрежение в топке 2 стабилизируется на заданном значении, производят розжиг топлива и доводят температуру топочных газов за топкой 2 до значения, безопасного для работы мельницы, которую контролируют датчиком 10, а разрежение поддерживают на заданном уровне (см. на чертеже контур регулирования I). Как только температура топочных газов за топкой 2 достигнет заданного значения, производят переключение контуров регулирования установки. Разрежение в топке 2 поддерживают мельничным вентилятором 6, а температуру топочных газов за топкой 2 - вентилятором 9 рециркуляции (см. на чертеже контур регулирования II). Затем ступенчато увеличивают расход топлива и прогревают установку в таком режиме до температуры предусмотренной условиями эксплуатации газоочистки (примерно 80°C), контролируя датчиком 18. При этом вентилятором рециркуляции поддерживается постоянная температура за топкой, обеспечивая безопасную работу мельницы и нагружая контур циркуляции, увеличивая тем самым интенсивность прогрева установки. После достижения температурой заданного значения переключают контуры регулирования и поддерживают постоянство заданной температуры топочных газов за мельницей 4 расхода топлива с помощью регулятора 14, а вентилятор 9 рециркуляции переключают на поддержание постоянства расхода топочных газов через мельницу 4 регулятора 16 (см. на чертеже контур регулирования III). Все переключения в процессе пуска осуществляются автоматически по заранее составленной программе. При достижении температурой заданного значения одновременно с переключением контуров регулирования открывается затвор бункера 1 сырого угля и установка переходит в режим эксплуатации. Реализация предлагаемого способа была осуществлена на двух блоках промышленной установки. Процесс пуска установки занял примерно 2ч 20мин.