Спосіб очистки газів від тонковолокнистого пилу

Спосіб очистки газів від тонковолокнистого пилу, що включає подачу запиленого газу під барботажну тарілку апарата для очищення газів, подачу промивної рідини на барботажну тарілку, ба 3 19332 причому одночасно з подачею запиленого газу під барботажну тарілку на неї одноразово подають промивну рідину до утворення шару піни на барботажній тарілці висотою 100мм і осаджують пил під барботажною тарілкою, що перфорована отворами не більше 2мм, а для видалення утвореного шару пилу припиняють подачу запиленого газу під барботажну тарілку і подають у верхню частину апарата для очищення газів повітря під тиском. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями. На Фіг.1 показано схему роботи апарата для очистки газів у режимі запуску у роботу, на Фіг.2 схему апарата для очищення газів у робочому режимі, на Фіг.3 - схему роботи апарата для очищення газів у режимі регенерації. Апарат для очистки газів складається з корпусу 1, барботажної тарілки 2, шару промивної рідини 3 і шару пилу 4. Спосіб реалізується так. Корпус 1 апарат для очищення газів обладнують барботажною тарілкою, 2, перфорованою отворами не більше 2мм. Запилений газ подають в корпус 1 апарата для очищення газів одночасно з промивною рідиною 3, при цьому запилений газ подають під барботажну тарілку 2, а промивну рідину 3 одноразово подають на барботажну тарілку 2 до утворення шару піни на барботажній тарілці висотою 100мм. Запилений газ проходить через отвори в барботажній тарілці 2 і барботує через шар промивної рідини 3. При цьому волокнистий пил затримується під барботажною тарілкою 2, утворює шар пилу 4, що постійно збільшується і очищає запилений газ. Після досягнення висоти шару пилу 4 під барботажною тарілкою 2, при якій опір руху газу досягає 0,9 напору вентилятора, який його подає, проводять видалення пилу. Для цього припиняють подачу запиленого газу під барботажну тарілку 2 і подають у верхню частину корпуса 1 апарата для очищення газів повітря під тиском тим же вентилятором. При цьому промивна рідина 3, що знаходиться на барботажній тарілці 2, проходить через отвори барботажної тарілки 2, руйнує і видаляє утворений шар пилу 4 і падає з ним у нижню частину (бункер) корпуса апарата для очищення газів 1. Приклад конкретного виконання способу Апарат для очистки газів обладнали барботажною тарілкою перфорованою отворами діаметром 2мм, при цьому вільний переріз барботажної тарілки становить 22%. Запилений газ валяльно-повстяного виробництва, в якому знаходяться в основному частини 4 шерсті, подавали з місця пилоутворення системою трубопроводів до нижньої частини апарата для очистки газів з швидкістю 1-4м/с і початковою запиленістю 0,1-5г/м3, де він проходив через барботажну тарілку. Одночасно з подачею запиленого газу під барботажну тарілку одноразово подавали промивну рідину до досягнення початкової її висоти 50мм. Гідравлічний опір апарата для очищення газів у початковий момент його роботи був рівний сумі висоти промивної рідини на барботажній тарілці (50мм) і гідравлічному опору самої барботажної тарілки (~20мм.вод.ст.) і не перевищував 70мм.вод.ст. (~700Па). Запилений газ проходив через отвори у барботажній тарілці і барботував через шар промивної рідини. При цьому волокнистий пил затримувався під барботажною тарілкою і утворював шар пилу, що постійно збільшувався. По мірі збільшення товщини шару пилу під барботажною тарілкою зростав гідравлічний опір апарата для очищення газів. Якщо опір апарата для очищення газів досягав 270мм.вод.ст. (~2700Па), апарат для очищення газів автоматично переключали на зворотне продування. Така величина гідравлічного опору зумовлена напором вентиляторів середнього тиску, які у більшості випадків використовуються для аналогічних цілей і здатні розвивати напір до 300мм.вод.ст. Враховуючи те, що зростання опору від 70 до 270мм.вод.ст. зумовлене утворенням шару шерсті товщиною ~2мм, зворотне продуван3 ня проводили при концентрації пилу в газах 0,1г/м через 3 години, а при концентрації 5,0г/м3 через 30 хвилин. Для зворотного продування апарата для очищення газів використовували вентилятор подачі запиленого газу. При цьому припиняли подачу запиленого газу під барботажну тарілку і подавали у верхню частину апарата для очищення газів повітря під тиском. Продування продовжували не більше 60 секунд. При цьому промивна рідина, що знаходилася на барботажній тарілці, проходила через отвори барботажної тарілки, руйнувала і видаляла утворений шар пилу і попадала з ним у нижню частину (бункер) апарата для очищення газів. Запиленість очищенихгазів на виході з апарата для очищення газів становила 0,001-0,05г/м 3. Результати експериментальних досліджень способу очистки газів від тонковолокнистого пилу. Таблиця Втрата промивної води, м3/рік Кінцева запиленість С, г/м 3 Мінімальна Максимальна Мінімальна Максимальна Гідравлічний опір АР, Па Згідно до заявленого способу Згідно до відомого способу Ефективність очистки, ч, % 700-2700 99 876 5256 0,001 0,05 1500 95 94608 4730400 -“ -“ 5 19332 Приведені в таблиці результати досліджень показують, що використання запропонованого способу очистки газів дозволяє збільшити ефективність очистки і скоротити в 100-900 разів витрату Комп’ютерна верстка А. Рябко 6 промислової рідини, за рахунок чого суттєво зменшується вартість очистки газів від тонковолокнистого пилу. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601