Склад для друкування пігментами текстильних матеріалів із целюлозних волокон

Склад для друкування пігментами текстильних матеріалів із целюлозних волокон, який містить органічний пігмент, зв'язуюче, загусник, зшивальний агент, каталізатор та воду, який відрізняється тим, що як зв'язуюче він містить водну дисперсію акрилового співполімеру, як загусник - акриловий загусник, два зшивальних агенти - високоетерифіковану сполуку метилолмеламінових смол та етерифіковану метилолдигідроксіети 3 19347 Водна дисперсія акрилового співполімеру 100-140 Органічний пігмент 10-40 Високоетерифікована сполука метилол-меламінових смол 10-20 Етерифікована метилолдигідроксиетилен-сечовина 20-35 Амонію хлорид 6-8 Перекис водню в складі препарату монопероксигідрату сечовини 4-6 Акриловий загусник 20 Вода до 1000 Суттєвою відмінністю від найближчого аналога є введення до заявленого складу компонентів іншої хімічної природи, які надають йому нових властивостей, а саме: 1) акрилового співполімеру - звязуючого, що відзначається підвищеним вмістом карбоксильних груп в полімері, які виконують роль промоторів адгезії полімеру зв'язуючого до текстильного субстрату і одночасно сприяють підвищенню реакційної здатності полімеру зі зшиваючими агентами; 2) введення зшиваючих агентів двох типів 4 створює можливість формування щільної полімерної плівки за рахунок проходження одночасно з реакціями зшивання також реакції смолоутворення; 3) система каталізаторів забезпечує ефективну роботу зшиваючих агентів по двом напрямках реакцій - реакції зшивання та синтезу другого полімеру; 4) акриловий загусник, який має добрі реологічні властивості та за хімічною природою є сумісним з полімером зв'язуючого. Перераховані фактори роблять даний пігментний склад спроможним формувати полімерну плівку з поліпшеними властивостями - щільну та еластичну, яка в свою чергу при друкуванні пігментами на текстильних матеріалах з целюлозних волокон забезпечує підвищення якості друку за рахунок стійкості забарвлення до фізико-механічних дій, зокрема, до мокрих обробок та м'який гриф надрукованої тканини. Склад готують у такий спосіб. Всі компоненти беруть відповідно до рецептури (табл. 1). Таблиця 1 Рецептура фарби для друкування пігментними барвниками № п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 Найменування компонентів LACRITEX ™ 272 Органічний пігмент Високоетерифікована сполука метилолмеламінових смол Етерифікована метилолдигідроксиетиленмочевина Амонію хлорид Перекись водню в складі препарату монопероксигідрату сечовини Акриловий загусник Вода Акрилове зв'язуюче LACRITEX™ 272 при перемішуванні вводять у воду і амонієм гідроксидом (25 %-вим) доводять суміш до рН=8-9. Додають акриловий загусник при перемішуванні, попередньо розчинені в воді амонію хлорид та перекись водню, потім високоетерифіковану сполуку метилол-меламінових смол, етерифіковану метилолдигідроксиетилен-мочевину та пігментний барвник. Друкують по бавовняній тканині на машинах з плоскими або круглими сітчастими шаблонами. Тканину після друку по традиційній технології висушують при 80°С, проводять термічну обробку на протязі 3-х хвилин при 150°С. Приклад 1. Для приготування складу по варіанту 1 (Табл. 1) беруть LACRITEX™ 272 в кількості 80 г/кг при перемішуванні вводять у воду і амонієм гідроксидом (25 %-вим) доводять суміш до pН=S-9. Додають до водного розчину зв'язуючого LACRITEX™ 272 при перемішуванні 20 г/кг акрилового загусника, попередньо розчинені в воді 5 г/кг амонію хлориду і 3 г/кг перекисі водню, потім до Концентрація компонентів в г/кг по варіантам 1 2 3 4 5 80 100 120 140 160 5 10 20 40 60 5 10 15 20 25 20 25 30 35 40 5 6 7 8 9 3 4 5 6 7 20 20 20 20 20 до 1 кг дають зшиваючи агенти в кількості 5 г/кг компонента 3 та 20 г/кг компонента 4. Останнім компонентом в друкарський склад вводять пігментний барвник фталоцианіновий голубий ТП в кількості 5 г/кг. На зразку бавовняної тканини арт. 4799/150 друкують пігментною фарбою. По традиційній технології зразок з нанесеною фарбою для друкування висушують при температурі 80°С, термофіксують при 150°С протягом 3-х хвилин. Якість забарвлень оцінюють за показниками стійкості тканини до стирання згідно ГОСТ 9733.83, інтенсивності пофарбувань вимірюваній на приборі "Spekol-II", жорсткості надрукованих зразків тканини згідно ГОСТ 10550-75 та стійкості фарбувань до фізико-механічних дій відповідно до ГОСТ 9733.0-83 - 9733.27-83. Отримані показники характеризують сухе, мокре тертя на рівні 4-5/5 балів, прання №4 за Держстандартом - 5/5 балів, м'який гриф надрукованого зразка - 2745 мкН·см2, але невисоку інтенсивність забарвлення - 6,5. Приклад 2. Для приготування складу по варіанту 2 (табл. 5 19347 1) беруть LACRITEX ™ 272 в кількості 100 г/кг при перемішуванні вводять у воду і амонієм гідроксидом (25 %-вим) доводять суміш до рН=8-9. Додають до водного розчину зв'язуючого LACRITEX ™ 272 при перемішуванні 20 г/кг акрилового загусника, попередньо розчинені в воді 6 г/кг амонію хлорид і 4 г/кг перекисі водню, потім додають зшиваючи агенти в кількості 10 г/кг компонента 3 та 25 г/кг компонента 4. Останнім компонентом в друкарський склад вводять пігментний барвник фталоцианіновий голубий ТП в кількості 10 г/кг. Друкування бавовняної тканини, термічну обробку та оцінку якості пігментного друкування здійснюють аналогічно прикладу 1. Отримані показники характеризують сухе, мокре тертя на рівні 4-5/5 балів, прання №4 за Держстандартом - 5/5 балів, м'який гриф надрукованого зразка - 2765 мкН·см2 та інтенсивності забарвлення - 8,2. Приклад 3. Для приготування складу по варіанту 3 (табл. 1) беруть LACRITEX ™ 272 в кількості 120 г/кг при перемішуванні вводять у воду і амонієм гідроксидом (25 %-вим) доводять суміш до рН=8-9. Додають до водного розчину зв'язуючого LACRITEX ™ 272 при перемішуванні 20 г/кг акрилового загусника, попередньо розчинені в воді 7 г/кг амонію хлорид і 5 г/кг перекисі водню, потім додають зшиваючи агенти в кількості 15 г/кг компонента 3 та 30 г/кг компонента 4. Останнім компонентом в друкарський склад вводять пігментний барвник фталоцианіновий голубий ТП в кількості 20 г/кг. Друкування бавовняної тканини, термічну обробку та оцінку якості пігментного друкування здійснюють аналогічно прикладу 1. Отримані показники характеризують сухе, мокре тертя на рівні 4-5/5 балів, прання №4 за Держстандартом - 5/5 балів, м'який гриф надрукованого зразка - 2780 мкН·см2 та інтенсивності забарвлення - 9,3. Приклад 4. Для приготування складу по варіанту 4 (табл. 1) беруть LACRITEX ™ 272 в кількості 140 г/кг при перемішуванні вводять у воду і амонієм гідроксидом (25 %-вим) доводять суміш до рН=8-9. Додають до водного розчину зв'язуючого LACRITEX ™ 272 при перемішуванні 20 г/кг акрилового загусника, попередньо розчинені в воді 8 г/кг амонію хлорид і 6 г/кг перекисі водню, потім додають зшиваючи агенти в кількості 20 г/кг компонента 3 та 35 г/кг компонента 4. Останнім компонентом в друкарський склад вводять пігментний барвник фталоціаніновий голубий ТП в кількості 40 г/кг. Друкування бавовняної тканини, термічну обробку та оцінку якості пігментного друкування здійснюють аналогічно прикладу 1. Отримані показники характеризують прання №4 за Держстандартом - 5/5 балів, гриф надрукованого зразка 2810 мкН-см2, інтенсивності забарвлення - 9,8, Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 6 сухе та мокре витирання - 4-5/5 балів. Приклад 5. Для приготування складу по варіанту 5 (табл. 1) беруть LACRITEX ™ 272 в кількості 160 г/кг при перемішуванні вводять у воду і амонієм гідроксидом (25 %-вим) доводять суміш до рН=8-9. Додають до водного розчину зв'язуючого LACRITEX ™ 272 при перемішуванні 20 г/кг акрилового загусника, попередньо розчинені в воді 9 г/кг амонію хлорид і 7 г/кг перекисі водню, потім додають зшиваючи агенти в кількості 25 г/кг компонента 3 та 40 г/кг компонента 4. Останнім компонентом в друкарський склад вводять пігментний барвник фталоцианіновий голубий ТП в кількості 60 г/кг. Друкування бавовняної тканини, термічну обробку та оцінку якості пігментного друкування здійснюють аналогічно прикладу 1. Отримані показники характеризують прання №4 за Держстандартом - 5/4 бали, інтенсивність забарвлення - 9,9, більш жорсткий гриф надрукованого зразка - 3100 мкН·см2, сухе та мокре тертя на рівні 3-4/4 балів, що вказує на невисоку стійкість забарвлення до сухого та мокрого витирання. Встановлено, що саме у такому співвідношенні компонентів (приклади 2, 3 та 4) склад для пігментного друкування на текстильних матеріалах з целюлозних волокон забезпечує гарну інтенсивність пофарбувань, високі показники стійкості забарвлень до фізико-механічних дій, зокрема до мокрих обробок на рівні 4-5/5 балів та м'який гриф надрукованої тканини на відміну від показників стійкості забарвлень до сухого та мокрого на рівні 3/4 бали та жорсткий гриф надрукованої тканини для складу прототипу. Використання інших пігментних барвників в заявленій рецептурі, як показали дослідження, дають аналогічний результат показників якості забарвлення надрукованних тканин. Зменшення концентрації компонентів складу (варіант 1) знижує інтенсивність пофарбувань, а їх збільшення (варіант 5) не сприяє ефекту підвищення стійкості пігментних забарвлень до фізико-механічних впливів. Таким чином, запропонований склад простий у приготуванні, забезпечує просту подальшу технологічну обробку надрукованих текстильних матеріалів, дозволяє забезпечити високу якість забарвлень надрукованих текстильних матеріалів, зокрема стійкість до мокрих обробок на рівні 4-5/5 балів. При цьому вирішується проблема дефіциту вітчизняних зв'язуючих для отримання якісного друку пігментами на текстильних матеріалах, що обумовлює ефективне промислове використання запропонованого складу в умовах опоряджувальних фабрик текстильних підприємств і підприємств легкої промисловості. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601