Склад покриття для захисту ресорної сталі від зневуглецювання при термообробці

Склад покриття для захисту ресорної сталі від зневуглецювання при термообробці, що містить 3 19366 4 дієнти і нереально для захисту великих мас мета(SiO2+Аl2O3) 8-12 лів у виробничих умовах. При вмісті домішок біль(MgO+В2O3) 55-65 ше 2мас.% погіршується якість захисту поверхні; домішки 1-2 крім того, стає можливим насичення металів дорідке скло Решта. мішками, що небажано. Завдяки новим ознакам досягається зменшенРідке скло вводять до складу покриття для поня зневуглецювання при одночасному зниженні в'язання інгредієнтів із поверхнею. вартості покриття і дефіцитності. Склад покриття для захисту ресорної сталі від SiO2 і Аl2О3, що входять в пропонований склад зневуглецювання при термообробці отримують покриття і що становлять 8-12мас.% утворюють таким чином. Початкові інгредієнти в кількості суцільне захисне покриття в процесі термічній обмас.%: робці, і що значною мірою перешкоджає зневугле(SiO2+Аl2O3) 8-12 цюванню і окисленню. При їх сумарному вмісті (MgO+В2O3) 55-65 менше 8мас.% плівка виявляється не суцільною, домішки 1-2. що прискорює зневуглецювання і окислення; при змішують і на основі рідкого скла в кількості їх сумарному вмісті більше 12мас.% схильність до 21-36мас.% готують шлікер. Нанесення шлікера на зневуглецювання і окислення стабілізується і збівиріб, сушку і видалення після термообробки прольшувати їх кількість нераціонально. водять прийомами, прийнятими на даному виробMgO і B2O5, вхідні в пропонований склад покництві. риття і що становить 55-65мас.% утворюють легПриклад. Для отримання пропонованого склакоплавку складову покриття. При їх сумісному вміду покриття для захисту ресорної сталі від зневугсті менше 55мас.% текучість шлікера зменшується лецювання при термообробці використовували: і його важче наносити на ресорну сталь; при їх SiO2, Аl2О3, MgO, В2O5 із домішками в кількості 1сумісному вмісті більше 65мас.% покриття оплав2мас.%. Виготовляли шлікер на основі пов'язуючоляється при нижчих температурах, що не дозволяє го, у якості якого використовують рідке скло. У виконати заданий режим термообробки. таблиці приведено склад покриття та глибина знеВміст домішок менше 1мас.% здорожує інгревуглецевого шару. Таблиця № 1 2 3 SiO2+Аl2О3 8 11 12 Склад покриття, мас. % MgO+В2О3 домішки 55 1 60 2 65 2 рідке скло 36 27 21 На ресорну смугу перетином 110*14 із сталі 60С2ХГ наносили шлікер; покриття сушили при температурі 50-60°С. Покриті зразки піддавали відпалу при найбільшій температурі 760-800°С протягом 4 годин із подальшим охолоджуванням з піччю. Одночасно для порівняння відпалювали такі ж зразки з покриттям із складом по найближчому аналогу. Глибину зневуглецевого шару визначали ба Комп’ютерна верстка В. Мацело Глибина зневуглецевого шару, мм 0,22-0,25 0,21-0,23 0,20-0,23 гато разів по периметру зразків. На зразках, покритих заявляємим складом, глибина зневуглецевого шару склала 0,200,25мм, в той час, як на зразках по найближчому аналогу 0,28-0,31мм. Видно, склад покриття, що заявляється повністю задовольняє вимогам та може бути використаний для попередження та зменшення зневуглецювання у ресорної сталі у масштабах виробництва. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601