Брикет композиційний для металургійних переробок

1. Брикет композиційний для металургійних переробок, який включає основу за яку використано відходи металургійного виробництва, в’яжучий компонент у вигляді портландцементу, пласти фікуючу та флюсолегуючі добавки, який відрізняється тим, що як відходи металургійного виробництва він містить наприклад конверторний пил фракцією від 0-2 мм, в’яжучий компонент додатково містить дрібнодроблену силікатну глибу фракції 0-5мкм у співвідношенні 2,6 до 1 з водою, як флюсолегуючі добавки він містить наприклад МnО і/або МnСО3, активний Si, діоксид титану ТіО2, окалину у вигляді FeO, п'ятиокис ванадію V2O5, як пластифікатор використано вапно повітряного гасіння. 2. Брикет композиційний для металургійних переробок за п. 1, який відрізняється тим, що як флюсолегуючу добавку він містить наприклад МnО і/або МnСО3 у вигляді дрібнодисперсної фракції 02 мм до 40 % мас. 3. Брикет композиційний для металургійних переробок за п. 1, який відрізняється тим, що як флю U 2 19906 1 3 19906 В якості прототипу автором прийнято рішення яке відомо з публікації в Інтернеті на сайті http://briket.rn стор.5 який містить основу, в'яжучий компонет, пластифікатор та флюсолегуючі добавки. Як основа в цьому рішенні використано залізовуглецевомісткий колошниковий пил або концентрат. В описаній композиції вуглецевий компонет збільшує витрати портландцементу крім того брикети стають хрупкими. В основу корисної моделі поставлено задачу розробки співвідношення флюсолегуючих добавок таких що при використанні в якості основи конверторного пилу надають можливості отримати брикети високої міцності та з відповідними фізикохімічними показниками без зниження здібності до утворення брикетів. Поставлена задача вирішується тим, що в брикеті композиційному для металургійних переділів, що включає основу в якості якої використано відходи металургійного виробництва, в’яжучий компонент, пластифікуюча та флюсолегуючі добавки як відходи металургійного виробництва він містить наприклад конвертоний пил фракцією від 0-2мм, як флюсолегуючі добавки він містить: наприклад МnО і/або МnСО3, активний Si, діоксид титану ТiO2, окалину у вигляді FeO, п'ятіокис ванадію V2O5, як в'яжучий компонент використано портландцемент та дрібнодроблена силікатна глиба фракції 0-5 мкм у співвідношенні 2,6:1 з водою, як пластифікатор використано вапно повітряного гасіння, або брикет композиційний для металургійних переділів як флюсолегуючу добавку містить: наприклад МnО і/або МnСО3, у вигляді дрібнодисперсної фракції 0-2 мм до 40 % мас, або брикет композиційний для металургійних переділів як флюсолегуючу добавку містить: наприклад активний Si, у вигляді дрібнодисперсної фракції 0-1 мм до 52-53 % мас або брикет композиційний для металургійних переділів як флюсолегуючу добавку містить наприклад діоксид титану ТіО2, у вигляді дрібнодисперсної фракції 1 мм від 5-16 % мас або брикет композиційний для металургійних переділів як в’яжучий компонент містить: наприклад СаО повітряного гасіння 40-42 % мас, яка змішана попередньо з водою у співвідношенні 3:1 і додається до основи у співвідношенні 2,6:1 з водою, причому води 1 частина або брикет композиційний для металургійних переділів як залізолегуючу добавку містить: наприклад окалину у вигляді FeO, у вигляді дрібнодисперсної фракції 0-2 мм від 1-50 % мас або брикет композиційний для металургійних переділів як флюсолегуючу добавку містить: наприклад п'ятиокис ванадію V2О5 у вигляді дрібнодисперсної фракції 0,5 мм до 5 % мас 0,5-5 % мас з місткістю V2О5 не менш 93 % маси в пластичній масі. Виготовлення брикетів відповідно корисної моделі дозволяє отримувати брикети які мають програмовано заданий хімічний склад та прогнозовану і регульовану механічну міцність. Використання в складі брикету різних відходів металургійного виробництва а саме: колошниковий пил, відсіви, шлами, пил електрофільтрів та таке інше робить це направлення найбільш привабливим та 4 вигідним. При виробництві чавуну і ши хти для нього (агломерат, окатиші, кокс), при виробництві сталі і феросплавів виділяється велика кількість залізовуглеродофлюсомістких відходів: до 6 % від кінцевого продукту кожного переділу, тоді як частка використовування металургійних відходів, що утворюються, в даний час в Україні не перевищує 5 % від їх об'єму. Якщо враховувати накопичення відходів протягом десятиріч, то йдеться про техногенні родовища, рівноцінні природним залізовугільним родовищам. За деякими оцінками об'єм цих техногенних родовищ по Україні складає 42 млн.т. В умовах дефіциту сталевого лому використання техногенних родовищ має велике значення для виробництва металу та для покращення екології середи. Запропонований склад містить в якості основи відходи металургійного виробництва наприклад конверторний пил фракцією від 0-2 мм, таку яку без брикетування в металургійному виробництві використати неможливо. Як в’яжучий компонент він містить портландцемент марки ПЦ-400 не нижче. За бажанням замовника може бути вироблений брикет з добавкою Мn для чого використовують домішки у вигляді МnО і/або МnСО3 до 40 % мас, також за бажанням замовника і потребами виробництва готують брикеті з активним металічним кремнієм Si фракції 0-1 мм до 52-53 % мас. Додавання окису титану ТiO2 фракції 0-1 мм до 5-15 % мас дозволяє нарощува ти гарнісаж доменної печі, та знижувати теплове навантаження на холодильні агрегати доменної печі, а саме понад стінами поду в розплаві утворюється "охолоджувальна прокладка" що підвищує строк служби печі та знижує час її ремонту. Як пластифікатор в брикеті використовують: наприклад СаО - вапно повітряного гасіння 40-42 % мас, яке змішано попередньо з водою у співвідношенні 3 до 1. Спочатку готують пластифікатор, а потім його додають до сухої суміші не виходячи зі співвідношення 2,6 до 1, де 2,6 - суха суміш і 1 частина води. Спосіб виготовлення брикету включає підготовку ши хти або іншого матеріалу який використовують як основу, приготування в'яжучого компоненту, пластифікатору та флюсолегуючих домішок. Усі компоненти брикету перемішують, не менш ніж 5 хвилин (сухі матеріали без додавання водного розчину) після чого зволожують водним розчином пластифікатора і модифікатора не менш як 90-120 секунд перемішують, а ущільнення виконують з питомим тиском 10 мПа з одночасною дією на суміш вібрації. Перемішують ши хту з водним розчином пластифікатора не менш ніж 3 хвилини. По фізичних властивостя х брикети металургійні відповідають наступним вимогам: - володіють атмосферостійкою (при зберіганні на повітрі не підпадають під атмосферний вплив, не руйнуються від вогкості, тепла і холоду); - володіють механічною міцністю, тобто достатньою мірою чинять опір удару і стиранню (витримують перевезення і перевантаження); - володіють густиною і великою питомою вагою; 5 19906 - містять мінімальну кількість вологи, оскільки вогкість погіршує газопроникність брикетів, а на випаровування її потрібна додаткова витрата пального; - є термостійкими і витримують в печі під певним тиском, не руйнуючись, температуру 8001000°С. Максимальне наближення виготовлення бри Комп’ютерна в ерстка Д. Шев ерун 6 кетів до техногенних родовищ і, відповідно, підприємств споживачам та створення металургійного брикету, що самовідновлюється і самоплавкого, з використанням нетрадиційного наповнювача для всіх видів металургійного переділу, тобто принципово нової композиційної шихти, вирішує сучасні проблеми металургії. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601