Полімерна композиція для кріплення анкерних болтів у бетоні

Изобретение касается полимерных композиций на основе акриловых смол, применяемых для крепления анкерных болтов в бетоне, эксплуатируемых при высоких температурах, например в прокатных станах, а также для склеивания элементов бетонных и железобетонных конструкций. Известна полимерная минеральная смесь для крепления анкерных болтов в бетоне следующего состава, мас.%: Глиноземистый цемент 6-7 Порошок полиметилметакрилата 9,8 - 13,72 Перекись бензоила 0,2 - 0,28 Метилметакрилат 9,7 - 13,58 Диметиланилин 0,3 - 0,42 Жидкий сланцевый битум 15 - 27 Зола сжигания горючих сланцев 12 - 14 Кварцевый песок 28 - 40 Вода Остальное (А.с. СССР №1289846, кл. C04B24/28, 1987). Недостатком этой смеси является низкая теплостойкость клеевого соединения металла с бетоном. Наиболее близкой к предлагаемой композиции является полимерная композиция для крепления анкерных болтов в бетоне следующего состава, мас.%: Порошок отходов полиметилметакрилата 20 - 30 Поливинилхлоридная хлорированная смола 3-6 Метилметакрилат 20 - 25 Перекись бензоила 0,5 - 1 Отходы асбестового текстильного производства 4 - 9,5 Кварцевый песок 39 - 47 (А.с. СССР №1470755, кл. C09J3/14, 1989). Однако для этой композиции также характерна невысокая теплостойкость клеевого соединения металла с бетоном. Задачей данного изобретения является создание такой полимерной композиции для крепления анкерных болтов в бетоне, в которой путем подбора компонентов было бы обеспечено повышение теплостойкости клеевого соединения металла с бетоном, что приводит к увеличению надежности и долговечности клеевых анкерных соединений, эксплуатируемых при высоких температурах, например в прокатных станах. Поставленная задача решается за счет того, что полимерная композиция для крепления анкерных болтов в бетоне, включающая порошок отходов полиметилметакрилата, метилметакрилат, перекись бензоила, отходы асбестового текстильного производства, кварцевый песок, дополнительно содержит аллилметакрилат и диметиланилин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Порошок отходов полиметилметакрилата 20 - 30 Метилметакрилат 15 - 23 Аллилметакрилат 5-7 Перекись бензоила 0,5 - 1 Диметиланилин 0,3 - 0,5 Отходы асбестового текстильного производства 3-5 Кварцевый песок Остальное Отличительным признаком от прототипа является использование в композиции аллилметакрилата, который, являясь четырехфункциональным соединением, в процессе сополимеризации с метилметакрилатом приводит к образованию пространственно сшитого трехмерного продукта, обладающего высокой теплостойкостью. Строение сополимера можно представить следующим образом: Таким образом, заявляемая композиция соответствует критерию "новизна". Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими известными решениями в данной области не позволило выявить в них признаки, сходные с существенным отличительным признаком заявляемой композиции, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия". Анализ свойств различных составов предлагаемой композиции в сравнении со свойствами известной композиции приведен в табл.1 и 2. Как видно из данных табл.2 теплостойкость у предлагаемой композиции увеличивается до 123 - 126°C, т.е. на 38 - 42% по сравнению с известной композицией. Прочностные показатели у предлагаемой композиции также выше, чем у известной: предел прочности при изгибе увеличивается до 34,5 - 37,8МПа через 1 сутки, т.е. на 28 - 40% и до 40,4 - 44,3МПа через 28 суток, т.е. на 42 - 55%, предел прочности при растяжении увеличивается до 26,1 - 28,2МПа через 1 сутки, т.е. на 8 - 16%, и до 30,7 - 33,5МПа через 28 суток, т.е. на 20 31%. Время схватывания, относительное удлинение при растяжении и адгезия к бетону у предлагаемой и известной композиций практически одинаковы. Повышение теплостойкости у предлагаемой композиции приводит к увеличению надежности и долговечности клеевых анкерных соединений, эксплуатируемых при высоких температурах в прокатных станах, металлургических производствах и др. Примером конкретного выполнения предложенного технического решения является следующая технология приготовления составов 1 - 3 (см. табл.1) предлагаемой композиции. Отходы полиметилметакрилата в виде обрезков, стружки и др. вначале дробят, а затем мелкие кусочки (размер 1 - 3мм) размалывают в шаровой мельнице до консистенции порошка с размером частиц не более 0,315мм. Далее полученный порошок смешивают с перекисью бензоила, отходами асбестового текстильного производства и молотым кварцевым песком до получения однородной сыпучей массы. Отдельно смешивают жидкие компоненты - метилметакрилат, аллилметакрилат и диметиланилин. Используемый аллилметакрилат имеет следующие свойства: жидкость с характерным запахом, плотность которой 0,934 - 0,935г/см 3, коэффициент преломления по в пределах 1,436 - 1,437, температура кипения 59 - 61°C. Перед укладкой полимерной композиции в отверстие под анкерный болт или в омоноличиваемый шов к сыпучим компонентам добавляют жидкие компоненты композиции и оставляют на 5 - 20мин (в зависимости от температуры окружающей среды) до образования вязкой массы сметанообразной консистенции. Укладку композиции производят при температуре не ниже 0°C. Полное отверждение полимерной композиции завершается в течение 6 - 24час, причем в течение суток, как видно из табл.2, композиция набирает 83 - 86% своей максимальной прочности. Это позволяет уже через сутки устанавливать на анкерные болты оборудование прокатных станов и запускать его в производство. Таким образом, изобретение обеспечивает повышение теплостойкости полимерной композиции, что приводит к увеличению надежности и долговечности клеевых анкерных соединений, эксплуатируемых при высоких температурах.