Коксова піч

1. Коксова піч, що містить камеру коксування з обігрівальними простінками та регенератором, завантажувальний пристрій для вставляння вугільного "пирога" у камеру коксування з одного боку та камеру-холодильник з другого боку, яка відрізняється тим, що завантажувальний пристрій виконаний у вигляді контейнера з трамбованим вугіллям, що встановлений з можливістю переміщення уздовж камери коксування, при цьому контейнер виконаний з плавним розширенням у бік просування - 10-20 мм, а корисна довжина контейнера дорівнює 1/2-1/3 корисної довжини камери коксування. 2. Коксова піч за п.1, яка відрізняється тим, що контейнер з трамбованим вугіллям встановлений U 2 (19) 1 3 20907 4 холодильників. Форкамера примикає до камери ма; бокові стінки камери-холодильника виконані у коксування з завантажувального боку, має прямовигляді кип'ятильних труб двобарабанного паровокутну форму і складається з бокових, нерухомих, го котла та футеровані з боку коксового пирога стінок та передньої, - рухомої, зв'язаної із штоками зносостійкими чавунними плитами. пневмоциліндрів, з можливістю відтворювання Суть корисної моделі пояснюється креслензворотно-поступального руху, ковзаючись за наням, де зображений загальний вигляд коксової прямними, всередині камери, та є штовхачем печі печі у розрізі. [Авторське свідоцтво СРСР №48149, кл. С10В7/00, Коксова піч містить камеру коксування 1, поопубліковане 31.08.36]. стачену теплоізолюючими дверима 2 гільйотинноНедоліками відомої коксової печі є великі зуго типу, які встановлені в напрямному герметичсилля просування вугілля із форкамери до камери ному коробі 3, горловину 4 з герметичними коксування через утворення пластичної маси на "холодними" дверима 5, постаченими еластичною поверхні вугільного пирога та збільшення прилипрокладкою 6, камеру-холодильник 7 та бункер 8 пання його до стінок, значні втрати тепла кокса для охолодження коксу; горловина 4 постачена через те, що конструкція камери-холодильника жолобом 9 з герметичними затворами 10, під якискладається з плит, що унеможливлює отримання ми встановлений конвейєр 11 для видаляння розпари необхідних параметрів для використання в сипаного вугілля та коксу; в склепінні камери 1 технологічних процесах або парових турбінах, некоксування встановлений стояк 12, що з'єднаний із достатня продуктивність, значні викиди газу та газозбірником 13; завантажувальний пристрій пилу в оточуюче середовище при завантаженні складається з шасі 14, штовхача 15, контейнера вугілля та вивантаженні коксу. 16 з трамбованим вугіллям, механізмів вставляння В основу корисної моделі поставлене завдандо камери 1 та вилучення порожнього контейнера ня удосконалення коксової печі, в якій виконання 16 із неї, фіксування контейнера на платформі завантажувального пристрою у вигляді контейнера шасі 14 (не показані); ширина та висота контейнез трамбованим вугіллям, встановленого з можлира 16 для формування вугільного пирога відповівістю переміщення уздовж камери коксування, дають перерізам горловини 4 камери 1 коксуванвиконання контейнера з плавним розширенням у ня, а корисна довжина контейнера 16 дорівнює бік просування на 10-20мм та корисною довжиною, 1/2-1/3 довжини камери 1 коксування, при цьому, яка дорівнює 1/2-1/3 корисної довжини камери кокдля полегшення виштовхування вугільного пирога сування, забезпечує зниження зусилля просування із контейнера 16, він виконаний із розширенням у вугілля до камери коксування, цим забезпечується бік виштовхування у 10-20мм. Для формування спрощення конструкції, збільшення надійності, вугільного пирога в контейнерах 16, батарея кокзменшення витрат тепла та отримання пари необсових печей обладнана стаціонарним трамбувахідних параметрів, з можливістю використання в льним пристроєм, розташованим в кінці батареї технологічних процесах або в парових турбінах, (не показаний). збільшення продуктивності, вилучення викидів Камера-холодильник 7 охолоджування коксу газів та пилу в атмосфер у при завантаженні вугілвиконана у вигляді двобарабанного парового котля і розвантаженні коксу. ла, кип'ятильні труби якого утворюють бокові стінПоставлене завдання вирішується тим, що в ки камери-холодильника 7, та футеровані з боку коксовій печі, що містить камеру коксування з обіпросування коксового пирога зносостійкими чавугрівальними простінками та регенератором, заваннними плитами, камеру-холодильник 7 встановтажувальний пристрій для вставляння вугільного люють в герметичному металевому корпусі 17 чепирога до камери коксування з одного боку та карез його верхній проріз, який закривається меру-холодильник - з другого боку, згідно з корисзнімною кришкою 18. ною моделлю передбачені наступні конструктивні Для спрощення системи обігріву батареї коквідміни: сових печей, регенератори 19 коксових печей з'єд- завантажувальний пристрій виконаний у винані подовими каналами 20, постаченими газопогляді контейнера з трамбованим вугіллям; вітряними клапанами 21 з боровами 22, - контейнер встановлений з можливістю перерозташованими тільки з коксового боку. міщення уздовж камери коксування; Пристрій працює наступним чином. - контейнер виконаний з плавним розширенВстановлюють контейнер 16 в стаціонарному ням у бік просування у камеру коксування - 10трамбувальному пристрої, заповнюють його вугі20мм; льною шихтою та трамбують, після чого, за допо- корисна довжина контейнера дорівнює 1/2могою завантажувальної машини, контейнер 16 1/3 корисної довжини камери коксування. транспортується до камери 1 коксування та, після Крім того, контейнер з трамбованим вугіллям знімання "холодних" дверей 5, вводиться у горловстановлений на шасі, яке переміщується уздовж вину 4, а після підняття дверей 2 уздовж напрямфронту коксових печей, завантажувальний приних короба 3 вугільно-коксовий пиріг просувається стрій постачений механізмами фіксування контейдо камери 1 коксування на корисну довжину коннера, вставляння його до камери коксування та тейнера 16, при цьому відповідна кількість охоловилучення з камери після вивантаження трамбодженого коксу виштовхується з камериваного вугілля; камера коксування, з боку заванхолодильника 7 до бункеру 8, порожній контейнер тажувального пристрою, постачена теплоізолюю16 вилучається з камери 1 коксування через горчими дверима гільйотинного типу, встановленими ловину 4, а вугільний пиріг, що залишився в камері у напрямному герметичному коробі, та металевою 1, утримується штовхачем 15, після видаляння горловиною, що закривається "холодними" двериякого з камери 1 до горловини 4, опускаються, 5 20907 6 уздовж напрямних короба 3 двері 2, контейнер 16 цей час на поверхні вугільного пирога утворюється із штовхачем 15 переміщуються уздовж шасі 14 до шар коксу-напівкоксу товщиною 120мм, а зазор завантажувальної машини, а "холодні" двері 5 геміж поверхнею пирога та стінками камери 1 доріврметично закривають горловину 4. Через забезпенює приблизно 10мм, завдяки чому зусилля прочення герметичності камери 1 коксування у процесування коксового вугільного пирога не перевищує сі завантаження виключається можливість викидів його значень при завантаженні вугільного пирога газів та пилу до атмосфери. або вивантаженні коксового пирога із коксової печі Після повернення порожнього контейнера 16 для коксування трамбованої шихти. до завантажувальної машини, він транспортується Час перебування коксового пирога в камерідо трамбувального пристрою, а завантажувальна холодильнику 7 складає 11х6,0:3,33=19,8годин. машина приймає інший контейнер 16, що заповнеВиходячи із розрахунків, за цей час температура ний трамбованим вугільним пирогом, та транспоркоксу знижується: до 220°С на поверхні коксу і до тує його за допомогою шасі 14 до наступної каме450°С - на його осі. ри 1 коксування батареї коксових печей і цикл При тривалості циклу завантаження вугільного коксування повторюється. пирога 10 хвилин, одна завантажувальна машина Приклад. обслуговує (33 х60):(10х3)=66 коксових печей. Камера 1 коксування має ширину 0,64м, кориВикористання запропонованої коксової печі сну висоту - 5м, довжину - 10м та корисний об'єм дозволить спростити та зробити більш надійним 32м 3, період коксування в ній 33 години, а контейпристрій для завантаження трамбованої шихти, нер 16 має ширину 0,6м, висоту - 5м, корисну довзменшити зусилля просування вугільно-коксового жину - 3,33м. Маючи вищеприведені дані, обчиспирога до камери коксування завдяки тому, що за люємо об'єм вугільного пирога, що становить: час просування утворюється шар коксу-напівкоксу 0,6х5х3,33=9,99м 3; при густині вугільного пиротовщиною 120мм, сила тертя якого зі стінками кага 1100кг/м 3, його маса складає 10989кг. мери коксування значно зменшена, виключити Питома продуктивність камери 1 коксування викиди газів та пилу до атмосфери завдяки повній складає (10989х3х365х24):(33:32)=273,5т/м 3 на рік, герметизації камери коксування в процесі заванпри тому, що питома продуктивність діючих коксотаження, утилізувати тепло, яке виділяє кокс, для вих печей, у тому числі і прототипу (з шириною виробництва пари, скоротити кількість машин, обкамери коксування 560-590мм), складає 203ладнання та персоналу, що обслуговують коксові 224т/м 3 на рік. печі через виключення необхідності в дверезнімній Період між завантаженнями вугільних пирогів машині з коксового боку, коксовозному вагоні, гаскладає 11 годин. Розрахунки показують, що за сильній башті та коксовій рампі. Комп’ютерна в ерстка Г. Паяльніков Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601