Горизонтальна коксова піч

Изобретение относится к конструкции горизонтальных коксовых печей, в частности к конструкции кладки головочной части камеры коксования, и может найти применение в коксохимической промышленности. Известна горизонтальная коксовая печь, содержащая камеру коксования, выложенную из огнеупорных изделий различной конфигурации, рабочая поверхность которой, обращенная в камеру коксования, представляет собой гладкую плоскость [1]. Недостатком данной конструкции печей является наличие обвалов кокса до 500 кг при их эксплуатации в момент снятия дверей в основном с машинной стороны. Ближайшим аналогом является горизонтальная коксовая печь, содержащая камеру коксования с обогревательными простенками, состоящими из вертикальных отопительных каналов, двери с блочной огнеупорной наклонной футеровкой [2]. В такой печи имеет место контакт кокса с поверхностью футеровки, что приводит к обвалам кокса. Недостатком такой конструкции печей является наличие обвалов кокса в момент снятия дверей. Обвалы кокса снижают путем замены двери. Однако это решение неэкономично, поскольку частая замена дверей коксовой печи требует существенных затрат. Кроме того, она не решает проблему ликвидации обвалов и практически находится в зависимости от срока службы дверей. Обвалы раскаленного кокса вызывают загрязнение окружающей среды, затрудняют эксплуатацию печей и ухудшают условия работы обслуживающего персонала. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования горизонтальной коксовой печи путем выполнения в зоне головочных вертикальных каналов кладки с внутренней стороны с выступами, что обеспечивает предотвращение обвалов головочной части коксового пирога при снятии дверей и за счет этого приводит к улучшению условий труда, экологической обстановки и повышению производительности коксовых печей. Поставленная задача решается тем, что а горизонтальной коксовой печи, содержащей камеру коксования с обогревательными простенками, состоящими из вертикальных отопительных каналов, двери с огнеупорной футеровкой, согласно изобретению, кладка камеры коксования с внутренней стороны камеры в зоне головочных вертикальных отопительных каналов выполнена со сплошными выступами, высота которых равна 1/20-1/40 ширины камеры коксования, при этом выступы размещены на расстоянии, равном 1 /6-111 части свода и 1 /3-1 /4 части низа камеры по высоте. Выступы могут быть выполнены и чередующимися по рядам кладки с длиной каждого из чередующи хся выступов, соответствующей высоте кирпича кладки. Выполнение кладки камеры коксования в зоне головочных вертикальных отопительных каналов со сплошными выступами, высота которых равна 1/20-1/40 ширины камеры коксования, и размещение выступов на расстоянии, равном 1/6-1/7 части свода и 1/3-1/4 низа камеры по высоте, позволяет обеспечить в процессе коксования угольной шихты постоянное зацепление выступа с кромкой образующегося жесткого коксового пирога. Высота выступов выбрана на основании полупромышленных и промышленных исследований таким образом, чтобы при коксовании традиционных угольных шихт превысить величину горизонтальной усадки шихты в 1,5-2 раза. Стены камеры коксования, имеющие выступы вблизи футеровки дверей (30-50 мм) передают тепло угольной загрузке, и образующийся жесткий коксовый пирог в этой зоне приобретает форму с вмятинами, образующимися за счет выступов на кладке. В результате этого происходит сцепление пирога с кладкой, и при снятии дверей после окончания процесса коксования головочная часть пирога удерживается выступами даже при нарушении его монолитности, что предотвращает обвал горячего кокса из камеры коксования, На фиг. 1 показано расположение выступов кладки на внутренней стороне камеры коксования в зоне головочных вертикальных отопительных каналов. На фиг. 2 изображен общий вид печи и камеры коксования, кладка которой в зоне головочных вертикальных отопительных каналов выполнена с выступами. На фиг. 3 представлен поперечный разрез горизонтальной коксовой печи в зоне головочных вертикальных отопительных каналов. На фиг. 4 и 5 показано расположение выступов в случае, если они выполнены чередующимися по рядам кладки. Горизонтальная коксовая печь содержит камеру коксования 1 с обогревательными простенками 2, состоящими из вертикальных отопительных каналов 3 и двери 4. Кладка греющих стен 5 с внутренней стороны камеры в зоне головочных вертикальных отопительных каналов 6 с машинной стороны снабжена выступами 7, которые могут быть выполнены сплошными по высоте камеры коксования, либо чередующимися с длиной каждого из чередующихся выступов, соответствующей высоте кирпича кладки. В обоих случая х высота выступов равна 1/20-1/40 ширины камеры коксования, а размещены они по высоте стены камеры коксования таким образом, что расстояние от свода камеры до начала выступов равно 1/6-1/7, а от низа камеры до конца их равно 1/3-1/4 части высоты камеры. Горизонтальная печь работает следующим образом. В пустую камеру коксования 1, стены 5 которой нагреты до 1100°С, после установки двери 4 двересъемным механизмом коксовыталкивателя через загрузочные люки, расположенные наверху камеры коксования, углезагрузочным вагоном загружают угольную шихту. Продолжительность коксования составляет от 14 до 17 час. Стены камеры коксования, имеющие выступы 7 вблизи от футеровки двери (30-50 мм), передают тепло угольной загрузке, и образующийся коксовый пирог в этой области приобретает форму с вмятинами, образованными за счет имеющихся на кладке выступов. В результате происходит сцепление коксового пирога с кладкой камеры. При снятии дверей после окончания коксования головочная часть коксового пирога (даже при нарушении его) удерживается выступами и предотвращает таким образом обвал горячего кокса из камеры коксования. Процесс заканчивается выдачей кокса выталкиванием пресс-штангой коксовыталкивателя. В табл. 1 и 2 приведены результаты испытания горизонтальной печи с выступами, свидетельствующие о предотвращении обвалов при выдаче кокса.