Зубна коронка

Зубная коронка, содержащая штампованный металлический каркас с ретенционным элементом для фиксации облицовочного слоя и промежуточный слой, расположенный под облицовочным слоем, отличающаяся тем, что ретенционный элемент выполнен в виде углубления на передней боковой стенке коронки с плазмонапыленным адгезионным подслоем из материала каркаса, а промежуточный слой выполнен из плазмонапыленного слоя пористой алюмооксидной керамики. (19) (21) 95062909 (22) 20.06.1995 (24) 15.11.2000 (33) UA (46) 15.11.2000, Бюл. № 6, 2000 р. (72) Бєсов Анатолій Володимирович, Гаврилов Костянтин Георгійович, Морозов Віктор Васильович, Батрак Ігорь Константіновіч, RU, Гальченко Вячеслав Васильович (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ "КИЇВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ" 29599 согласно изобретению ретенционный элемент выполнен в виде углубления на передней боковой стенке коронки с плазмонапыленным адгезионным подслоем из материала каркаса, а промежуточный слой выполнен из плазмонапыленного слоя пористой алюмооксидной керамики. Конструкция ретенционного элемента такова, что позволяет защитить торцевые части облицовочного слоя от жевательных нагрузок, уменьшить толщину передней стенки коронки, повысить ее прочностные свойства. Плазмонапыленный адгезионный подслой из материала каркаса исключает вероятность электрохимической разнородности металлов, обеспечивает полное согласование коэффициентов теплового расширения, химический состав не изменяется по сечению при переходе от каркаса к подслою, а изменяются только физические свойства от монолита до пористого. Плазмонапыленный адгезионный подслой из материала каркаса (слой микроперл) представляет собой пористую металлическую структуру толщиной 30-50 мкм, прочно связанную с каркасом, что создает хорошие адгезионные условия для прочного удержания на этой поверхности следующего плазмонапыленного слоя. Промежуточный слой выполнен из плазмонапыленного слоя пористой алюмооксидной керамики. Под воздействием высокой температуры плазмы частицы окиси алюминия оплавляются и соединяются с адгезионным металлическим подслоем и между собой. Образуется покрытие белого цвета толщиной 20-30 мкм, в которое легко, как в губку, проникают элементы облицовки и прочно удерживаются в нем. Слой пористой керамики наносят для подкраски металла под облицовочный слой, выполненный из пластмассы, например "СИНМА-74", "СИНМА-М" или фарфоровой массы "МК". На чертеже (фиг.) изображена зубная коронка, схематический вид которой представляет собой каркас - 1 с углублением - 3, где методом плазменного напыления поочередно нанесены подслой из материала каркаса - 4, затем промежуточный слой - 2, слой пористой керамики - 5 и потом облицовочный слой - 6. Пример. Металлический каркас с углублением для промежуточного и облицовочного слоев получали методом двойного штампования следующим образом. Для получения металлического штампи ка для окончательной штамповки на гипсовом столбике (модель зуба) из воска моделировали форму зуба с местом для углубления. Для перевода гипсовой заготовки в металлический штамп изготавливали специальную гипсовую форму, состоящую из двух половин. В форму заливали легкоплавкий металл. После охлаждения форму раскрывали и вынимали отлитые металлические штампы. Для отливки штампа для предварительной штамповки использовали ту же самую гипсовую форму, но с целью создания на гильзе, из которой штампуется коронка, запаса металла для углубления под облицовку гипсовую форму расширяли примерно на 1-2 мм и в нее отливали из легкоплавкого металла штампик для предварительной штамповки. Предварительную штамповку каркаса осуществляли из стандартной гильзы на свинцовой пластине с помощью штампа для предварительной штамповки детали углубления. Гильзу надевали на точно такой же металлический штамп и устанавливали в пресс. Окончательную штамповку производили в том же прессе, только использовали штампик для окончательной штамповки. На отштампованную металлическую коронку толщиной 0,25 мм, протравленную в растворе 10% КОН при кипячении в течении 10 мин и промытую в дистиллированной воде в течение 7 мин., наносили последовательно плазмонапыленный адгезионный подслой из материала каркаса толщиной 30 мкм и плазмонапыленный слой пористой алюмооксидной керамики толщиной 20 мкм (оптимальная толщина для подкраски и "глашения" цвета металла). Далее наносили слой пластмассовой облицовки из материала "СИНМА-74". Готовую к работе массу хорошо перемешивали и придавали ей форму шарика. Плотно уложенную в гнездо гипсовой формы массу покрывали увлажненный, насухо вытертым целлофаном и постепенно прессовали контрформой, полимезировали на водяной бане при кипячении кюветы в воде в течение 45 мин и проводили полное медленное охлаждение кюветы. Дальнейшую обработку пластмассы (шлифовку и полировку) проводили обычным способом. Для облицовки может использоваться любой облицовочный материал (пластмасса, фарфор и др.), который удерживается на поверхности с высокой степенью прочности. 2 29599 Фиг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3