Пристрій для завантаження сипких матеріалів в клапанні мішки

Пристрій для завантаження сипких матеріалів в клапанні мішки, що містить бункер з вихідною лійкою, клапан, який розташований на виході з бункера, матеріалопровід, змонтований з можливістю здійснювати коливні рухи відносно 3 пристосування системи стислого повітря автоматики, відповідно винаходу, матеріалопровід виконаний у вигляді звужуючого каналу, на вихідному отворі якого встановлено двоскатне днище з криволінійними поверхнями, яке разом зі стінками каналу утворює вихідні патрубки, а вершини криволінійних поверхонь утворюють подільник потоку матеріалу, при цьому на криволінійних поверхнях встановлені сопла стислого повітря, які направлені в сторону вихідних патрубків. Такі відмінності пристрою дають можливість знизити енергетичні витрати (витрата стислого повітря), так як безперервний рух матеріалу здійснюється під дією гравітаційних сил, знизити втрати фасуємого матеріалу, спростити конструкцію, сформувати ущільнений потік сипкого матеріалу, що забезпечує більш ефективне використання об'єму мішка, а часткова аерація матеріалу, яка здійснюється в кінці циклу завантаження клапанного мішка дає можливість заповнити вільний об'єм під клапаном мішка, а додатковий імпульс від струменя стислого повітря забезпечує заповнення матеріалом верхньої зони мішка. Запропонований пристрій пояснюється схемами, на яких зображені на Фіг.1 - пристрій, загальний вигляд, на Фіг.2 - вид А на Фіг.1. Пристрій містить у собі бункер 1, вихідну воронку 2, яка жорстко приєднана до бункера 1, клапан, матеріалопровід, завантажувальні та ваговимірювальні пристосування, системи стислого повітря і автоматики (на схемах не показані). Клапан включає в себе важіль 3, який шарнірно встановлений на рамі 4 пристрою, заслінку 5, яка жорстко встановлена на важелі 3 і виходить в щілину, яка виконана на вихідній воронці 2. Клапан приводиться в дію електромагнітом 6 (відкриття отвору бункера) і пружиною 7 (перекриття отвору бункера). Матеріалопровід 8 виконаний у вигляді звужуючого каналу. Він шарнірно прикріплений на вихідній воронці 2 з можливістю здійснювати коливний рух відносно шарніру 9. На вихідному отворі матеріалопровода 8 встановлено двоскатне днище з криволінійними поверхнями “а”, яке разом зі стінками матеріалопроводу утворює вихідні патрубки “б”, а вершини криволінійних поверхонь утворюють подільник “в”. Поворот матеріалопроводу здійснюється електромагнітом 10 і пружиною 11 (в протилежну сторону). На криволінійних поверхнях “а” змонтовані сопла 12 системи стислого повітря, напрямок яких співпадає з напрямком руху сипкого матеріалу. Завантажувальні пристосування 13 виконані у вигляді трійника, у вихідний канал якого входять вихідні патрубки “б” матеріалопроводу 8. На розгалуженнях “г” і “д” трійника змонтовані 29822 4 пристосування для утримання мішків 14, а сам трійник жорстко встановлений на рамку 15 ваговимірювального пристосування. Ваговимірювальне пристосування включає рамку 15, ваги 16 і площадку для мішків 17, яка закріплена на рамці 15. Рамка 15 прикріплюється до ваг 16. Пристрій працює слідуючим чином: Клапанні мішки встановлюються на розгалуження “г” і “д” завантажувальних пристосувань 13 і площадки для мішків 17. Включається система автоматики. Пристосування для утримання мішків 14 притискують клапанні мішки до патрубків “г” і “д”. Під дією пружини 11 матеріалопровід 8 знаходиться в такому положенні, коли сипкий матеріал може поступати в одні канали завантажувальних пристосувань 13. Електромагніт 6 здійснює поворот клапана заслінка 5, якого відкриває вихідний отвір бункера 1. Сипкий матеріал з бункера 1 здійснює вільний політ в каналі вихідної воронки 2 і у верхній частині матеріалопроводу 8 до моменту взаємодії зі стінками матеріалопроводу. При цьому сипкий матеріал набуває необхідної кінетичної енергії для здійснення при подальшому русі деаерації шляхом ущільнення сипкого матеріалу. При русі по звужуючому каналу матеріалопроводу 8 відбувається сам процес деаерації і ущільнення потоку сипкого матеріалу. В подальшому після взаємодії з подільником “в” матеріал двома потоками через вихідні патрубки “б” і канали завантажувальних пристосувань 13 поступає в клапанні мішки. Так як сипкий матеріал поступає в клапанний мішок ущільненим, то вдається більш ефективно використовувати об'єм мішка. При заповненні клапанного мішка сипким матеріалом збільшується зусилля дії рамки 15 на ваги 16. При досягненні 90-95% необхідної ваги по сигналу системи автоматики включається система стислого повітряі стисле повітря через сопла 12 здійснює часткову аерацію матеріалу, що рухається у вихідних патрубках “б” і надає додаткового імпульсу сипкому матеріалу, що забезпечує заповнення вільних об'ємів в клапанному мішку. При досягненні необхідної ваги по сигналу системи автоматики включається електромагніт 10, під дією якого здійснюється поворот матеріалопровода 8 і матеріал починає поступати в інші мішки. Одночасно пристосування для утримання мішків 14 звільняє перші мішки і вони сходять з завантажувальних патрубків і площадок для мішків 17. На звільненні місця встановлюються нові мішки. Далі цикл роботи пристрою повторюється при заповненні других мішків. 5 Комп’ютерна верстка Н. Лисенко 29822 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601