Спосіб завантаження та коксування вологої та термічно підготовленої вугільної шихти

1. Спосіб завантаження та коксування вологої та термічно підготовленої вугільної шихти, що включає підключення до камери коксування, яку завантажують, двох газозбірників, один з яких є 3 30133 4 призводить до їх охолодження та конденсації батареї, передаються до технологічного продуктів коксування, що в свою чергу призводить газозбірника; до заростання стояків. до завантажувального газозбірника Найбільш близьким, за технічною суттю до безперервно подають баластний газ. способу що заявляється, є спосіб завантаження Крім того, баластний газ до нагрітої шихти, що включає підключення до завантажувального газозбірника подають в камери коксування двох газозбірників, один з яких кількості 100-200нм3/год. на одну камеру є завантажувальним, а інший -технологічним, коксування коксової батареї. причому завантажувальний газозбірник Спосіб виконують наступним чином. підключають до камери коксування тільки на Коксова батарея оснащена технологічним період завантаження шихти до печі, а газозбірником та завантажувальним технологічний газозбірник - на решту періоду газозбірником, призначеним для відсмоктування коксування [The preheating of coal for coremaking.газів, що виділяються із камери коксування, яку Presentation of Technical Papers. 13-th Meeting of завантажують, для чого він оснащений системою IISI Comminee on Technology, Brussels, 1980, v.l гідроінжекції, та передачі цих газів підсклепінними (Coke Production), p.69-99)]. просторами решти камер коксування коксової Недоліками відомого способу є: батареї до технологічного газозбірника. Для цього нестабільність гідравлічного режиму через клапанні коробки і стояки завантажувальний завантажувального газозбірника, внаслідок чого газозбірник з’єднаний з камерами коксування. Для можливе підсмоктування повітря та утворення підтримання заданого гідравлічного режиму в вибухонебезпечних сумішей; підсклепінному просторі камер коксування та наявність водно-шламового циклу запобігання можливості підсмоктування повітря з завантажувального газозбірника, що ускладнює атмосфери під час інжекції, до завантажувального процес коксування; газозбірника подають регульовано баластний газ, - відключення завантажувального газозбірника який запобігає утворенню вибухонебезпечних від камери коксування під час процесу коксування сумішей газів у газозбірнику і забезпечує не дозволяє регулювати гідравлічний режим в стабільний перетік газів із завантажувального камерах коксування, а отже знижувати тиск в газозбірника до технологічного, в якості технологічному газозбірнику. баластного газу може бути використаний Завданням корисної моделі є удосконалення відпрацьований теплоносій установки термічної способу завантаження та коксування вологої та підготовки шихти, димові гази коксових печей, азот термічно підготовленої вугільної шихти, в якому та ін., які містять окислювачі О2, CO, H2O, що відсмоктування із завантажувального газозбірника вступають в реакції конверсії графіту та під час завантаження камери коксування, газів компонентів коксового газу. завантаження, які проходячи завантажувальним Під час завантаження вугільної шихти до газозбірником, клапанними коробками, стояками камери коксування, її відключають від та підсклепінними просторами решти камер технологічного газозбірника та підключають до коксування коксової батареї, передаються до завантажувального газозбірника. Гази, що технологічного газозбірника і безперервне виділяються під час завантаження вугільної шихти, подання до завантажувального газозбірника відсмоктуються в завантажувальний газозбірник за баластного газу забезпечують зниження тиску в допомогою інжекції, а потім через клапанні газозбірниках та регулювання гідравлічного коробки, стояки та підсклепінні простори режиму в них, цим забезпечується зменшення незавантажених камер коксування передаються пилоунесення в технологічні тракти та у продукти до технологічного газозбірника і далі проходять коксування за рахунок відключення камери, яку звичайну схему очищення та переробки. завантажують, від технологічного газозбірника під Виконання способу пояснюється прикладом час завантаження шихти, осадження пилу до випробувань на батареї №3 ВАТ "Ясинівський надходження газів завантаження в технологічну коксохімічний завод". лінію, підвищення техніки безпеки, через Приклад. неможливість утворення вибухонебезпечних Батарея №3 обладнана одним технологічним сумішей в газозбірниках. газозбірником, розташованим з машинного боку. Поставлене завдання вирішується тим, що в На дослідній ділянці камер коксування №№341способі завантаження та коксування вологої та 349 збудовано завантажувальний газозбірник, термічно підготовленої вугільної шихти, що який через клапанні коробки та стояки з'єднаний з включає підключення до камери коксування, яку камерами коксування і обладнаний системою завантажують, двох газозбірників, один з яких є гідроінжекції для відсмоктування газів завантажувальним, а інший - технологічним, згідно завантажування, до завантажувального з корисною моделлю, передбачені наступні газозбірника підведений трубопровід діаметром відміни: 250мм. - до завантажувального газозбірника під час Всі дослідні камери коксування з'єднані із завантажування камери коксування коксової завантажувальним газозбірником, до якого батареї відсмоктують гази завантаження; трубопроводом подають відпрацьований гази завантаження, проходячи надлишковий теплоносій системи нагріву завантажувальним газозбірником, клапанними установки термічної підготовки шихти в кількості коробками, стояками та підсклепінними 1000-1800нм3/год., при температурі 90-120°С, при просторами решти камер коксування коксової 5 30133 складі теплоносія у % об'ємних: СО2-5,3; О2-0,4; СО-0,3; N2-41,0; H2O-53,0. Двобункерний вуглезавантажувальний вагон із термічно підготовленою шихтою подають до камери коксування, яку завантажують, вагон стикують з кришками завантажувальних люків з коксового та машинного боків камери коксування. Технологічний газозбірник відключають від камери коксування, яку завантажують. На стояку камери коксування з коксового боку включають гідроінжекцію, знімають кришку завантажувального люка з коксового боку та випускають шихту з бункера до камери коксування, після чого закривають кришку завантажувального люка з коксового боку та знімають кришку завантажувального люка з машинного боку камери коксування і випускають шихту до камери коксування з машинного боку, закривають кришку завантажувального люка з машинного боку. Під час всього періоду завантаження гази завантаження за допомогою інжекціїї відсмоктуються до завантажувального газозбірника та прямуючи далі простором завантажувального газозбірника, клапанними коробками, стояками та підсклепінними просторами незавантажених камер коксування дослідної ділянки передаються до технологічного газозбірника з машинного боку. Після завантаження шихтою камера коксування підключається до технологічного газозбірника, при цьому відключається інжекція на стояку завантажувального газозбірника. Для регулювання гідравлічного режиму газозбірників, на зрошення до завантажувального газозбірника подається аміачна вода, яка надходить до проміжного бака, розташованого в торці коксової батареї на нульовій відмітці, звідки разом з фусами подається насосом до технологічного газозбірника. Під час коксування термічно підготовленої шихти в підсклепінних просторах камер коксування відбувається підвищене графітоутворення, для запобігання цьому процесу в підсклепінні простори камер коксування подають відпрацьований теплоносій, який має в своєму складі значну кількість пари води та двоокису вуглецю, що сприяє зниженню відкладень графіту на склепіннях камер коксування за рахунок процесу конверсії газів. Крім того, подача відпрацьованого теплоносія з температурою 90-120°С приводить до зниження температури в підсклепінних просторах з 830°С до 780°С, що також знижує графітоутворення, це було підтверджено під час експлуатації завантажувального газозбірника: на стінках та склепіннях камер коксування дослідної ділянки відмічено зменшення відкладень графіту. Використання запропонованого способу дозволить зменшити пилоунесення в технологічні тракти та в продукти коксування, осадити унесений пил до надходження газів завантаження в технологічну лінію, знизити тиск в газозбірниках та шляхом зміни подачі кількості баластного газу регулювати гідравлічний режим газозбірників, а також проводити часткову конверсію вуглецевих відкладень. 6