Пристрій для напівкоксування неспікного вугілля

1. Пристрій для напівкоксування неспікного вугілля, шо містить камеру коксування з подом і перекриттям та обігріваючі простінки, який відрізняється тим, що камера коксування закрита з 32829 совиштовхувачі - з одного боку та дверезйомної машини - з другого боку камери коксування. Дверезйомна машина, крім того, має пристрій, який при розвантаженні направляє пиріг напівкоксу у коксоприймальний вагон. Піч цього типу відрізняється високим термічним к.к.д. (80-85%), забезпечує рівномірну термообробку вугілля і характеризується відсутністю витрат ви хідної сировини. Суттєвими недоліками цього пристрою для напівкоксування неспікного вугілля є: 1) необхідність попереднього змішування неспікного вугілля із зв'язуючим і наступне ущільнення суміші. Така необхідність пояснюється тим, що коксування неспікного вугілля у природному їх вигляді не призводить до формування цілісного коксового пирога, а прококсоване вугілля (без добавлення зв'язуючого) залишається у вигляді сипкої маси, яку немає можливості вивантажити з камери коксування за допомогою штанги коксовиштовхувача. Необхідність змішування вугілля із зв'язуючим не тільки пов'язана з витратами на додаткові сировинні матеріали, а і значно ускладнює технологію напівкоксування за рахунок введення допоміжних стадій процесу, в тому числі прийом, дозування, дроблення зв'язуючого; змішування зв'язуючого з вугіллям; ущільнення суміші та ін.; 2) застосування складних допоміжних машин для розвантаження напівкоксу, у тому числі коксовиштовхувача і дверезйомної машини, робота яких потребує чіткої синхронізації; 3) необхідність зйому дверей камери коксування перед розвантаженням напівкоксу і встановлення їх на місце після розвантаження печі. 4) забруднення навколишнього середовища, оскільки розвантаження напівкоксу супроводжується неорганізованим викидом великої кількості коксового пилу і газу; 5) труднощі при обслуговуванні печі і відсутність умов для автоматизації процесу напівкоксування вугілля. В основу винаходу поставлено задачу удосконалення і спрощення пристрою для папівкоксування неспікного вугілля, яке забезпечується за рахунок вилучення операцій змішування і ущільнення неспікного вугілля із зв'язуючим перед завантаженням у камеру коксування. Поставлена задача вирішується тим, що пристрій для напівкоксування неспікного вугілля, що містить камеру коксування з подом і перекриттям, обігріваючі простінки і канали для підводу паливного газу з повітрям, згідно з винаходом, обладнаний транспортуючим механізмом, установленим на поді камери коксування для розвантаження напівкоксу. Вказана відмінність дозволяє: 1) напівкоксування неспікного вугілля здійснювати без попереднього змішування і ущільнення його із зв'язуючим. Це дає можливість вилучити усі допоміжні стадії, пов'язані з попередньою підготовкою вугілля; 2) виключити складні, багатофункціональні машини, які застосовують для вивантаження напівкоксу, коксовиштовхувача та дверозйомної машини; 3) ліквідувати операції зйому дверей при розвантаженні напівкоксу та встановлення їх на місце після розвантаження печі; 4) суттєво зменшити викиди пилу і газу в навколишнє середовище, завдяки організованому відведенню їх для уловлення; 5) значно спростити технологію напівкоксування, полегшити умови праці, забезпечити можливість автоматизації процесу. На фіг. 1 і 2 схематично показаний пристрій, що запропонований для напівкоксування неспікного вугілля. Пристрій складається з камери коксування 1, обігріваючих простінків 2, каналів підводу паливного газу 3 і каналів підводу повітря 4. Камера коксування з торців закрита стінами 5, 6 і має знизу під 7 та зверху перекриття 6, в якому розташовані люки 9 для завантаження вугілля і канали 10 для відведення лоткових речовин. Торцова стіна 5 має отвір 11, в який введено транспортуючий механізм, наприклад, ланцюговий скребковий транспортер 12, установлений на поді 7 камери коксування 1. Оголовок 13 ланцюгового скребкового транспортеру 12, що з боку отвору 11, виведений за межі камери коксування 1 і герметично закритий кожухом 14. Кожух 14 не дає можливості проникати зовнішньому повітрю у камеру коксування 1 і запобігає викиду пилу і газу в навколишнє середовище при розвантаженні напівкоксу. Кожух 14 має заслінку 15 для випуску напівкоксу і стояк 16 для відведення пилу і газу, які виділяються при розвантаженні напівкоксу. Ведучий вал 17 ланцюгового скребкового транспортеру 12 виведений за межі кожуха 14 і за допомогою редуктора 18 з'єднується з електричним двигуном 19. Суть роботи пристрою для напівкоксування неспікного вугілля така (фіг. 1) Неспікне вугілля крізь люки 9 завантажують у камеру коксування 1 і нагрівають теплом обігріваючих простінків 2. Коли температура вугілля досягає 500-550°С відчиняють заслінку 15, включають електричний двигун 19 ланцюгового скребкового транспортеру 12 і вивантажують напівкокс з камери коксування 1. Пил і газ, що виділяються при розвантаженні напівкоксу, відводять через стояк 16 і направляють на уловлювання. Після розвантаження напівкоксу виключають електричний двигун 19, зачиняють заслінку 15. Піч готова для послідуючого напівкоксування неспікного вугілля. 2 32829 Фіг.1 Фіг.2 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3