Пристрій для завантаження сипких матеріалів в клапанні мішки

Корисна модель відноситься до фасувально-пакувального обладнання і може бути використаний в агропромисловості, будівельних, хімічних галузях господарства, а також на підприємствах, які здійснюють фасування сипких матеріалів. Відомий пристрій для завантаження сипких матеріалів в клапанні мішки [Патент України № 1696 МПК В 65В1/00]. Пристрій містить в собі бункер, завантажувальне ваговимірювальне пристосування, систему автоматики, недоліком пристрою є його мала продуктивність, а також те, що він не виключає порушення технологічного процесу (Забивка каналу) із-за наявності клапана на завантажувальному пристосуванні. Найбільш близький до пропонуємого є пристрій для завантаження сипких матеріалів в клапанні мішки [Патент України № 46786 С2 МПК В65В 1/18]. Пристрій містить у собі бункер, клапан, матеріалопровід постачальне завантажувальне і ваговимірювальне пристосування, систему автоматики. Недоліки пристрою є його мала продуктивність і точність дозування маси, а також те що він не усуває можливості надходження повітря в клапанний мішок після сходження сипкого матеріалу з лопасті постачального пристосування, що не дає можливість забезпечити повноту заповнення клапанного мішка. В основу корисної моделі поставлено завдання підвищити продуктивність, точність дозування маси, наповненість клапанного мішка сипкими матеріалами шляхом безперервної подачі матеріалу в клапанні мішки, точного відсікання потоку сипкого матеріалу у завантажувальному патрубці в кінці процесу завантаження мішка, ліквідації умов надходження повітря в мішок шляхом безперервного заповнення сипким матеріалом об'єму постачального пристосування в зоні ротора. Постановлена задача вирішується тим, що в пристрій для завантаження сипких матеріалів в клапанні мішки, що містить у собі бункер, клапан, який розташований на виході з бункера, матеріалопровід, постачальне пристосування роторного типу, що включає корпус з вивантажувальними патрубками і ротор, завантажувальні і ваговимірювальне пристосування, систему автоматики, відповідно корисної моделі, корпус постачального пристосування встановлений з можливістю здійснювати зворотно-обертальні рухи таким чином, що в крайніх положеннях напрямки каналів вивантажувальних патрубків співпадають з одним із каналів завантажувальних пристосувань, які виконані у вигляді трійника з вхідним каналом і завантажувальними патрубками, які є розгалуженнями вхідного каналу, при цьому в центральній частині корпуса постачального пристосування встановлений направляючий скат. Такі конструктивні відмінності пристрою дають можливість підвищити продуктивність, так як сипкий матеріал безперервно поступає в мішки без перекриття каналів завантажувальних патрубків на період заміни мішків, підвищити точність дозування маси в мішки шляхом чіткого відсікання сипкого матеріалу, що поступає з вивантажувальних патрубків в канали завантажувальних патрубків при повороті корпуса постачального пристосування, а також підвищити наповненість клапанного мішка сипким матеріалом шляхом ліквідації умов для поступання повітря в мішок, що досягається безперервним наповненням сипким матеріалом об'єму постачального пристосування. Запопронований пристрій пояснюється схемами, на яких зображені: на Фіг.1 - пристрій, загальний вигляд; на Фіг.2 - розріз А - А на Фіг.1. Пристрій містить бункер 1, клапан 2, матеріалопровід 3, постачальне, завантажувальні і ваговимірювальне пристосування, систему автоматики (на кресленнях не показана). Постачальне пристосування включає корпус 4 з вивантажувальними патрубками 5, ротор 6, який включає маточину «а» і лопасті «б» і змонтований на валу електродвигуна 7, кришку 8, яке має центральний отвір для уведення матеріалопровода 3 в корпус 4. Корпус 4 встановлений на валу електродвигуна 7 за допомогою підшипника 9, корпус 4 опирається через кульки 10, які вставлені в чарунках, що виконані в корпусі 4, на опорну плиту 11, яка має відповідну канавку для руху кульок 10 і жорстко з'єднана з рамою 12 пристрою. До корпусу 4 за допомогою стержнів 13 закріплений направляючий скат 14. Внутрішній об'єм направляючого скату 14 через отвори, виконані у стержнях 13, з'єднаний з атмосферою. Поворот корпуса 4 здійснюється електромагнітами 15 і 16, які жорстко закріплені на рамі 12 і почергово діють на важіль 17, який жорстко закріплений до корпуса 4. Завантажувальні пристосування 18 виконані у вигляді трійника, у вхідні клапани «в» яких входять вивантажувальні патрубки 5. На розгалуженнях трійників «г» і «д» змонтовані пристосування для утримання мішків 19, а самі трійники жорстко встановлені на рамці 20 ваговимірювального пристосування. Ваговимірювальне пристосування включає рамку 20, яка за допомогою двох важелів 21, що разом з рамками 12 і 20 утворює паралелограм, приєднується до рами 12, при цьому важелі з обох кінців мають шарнірне з'єднання і ваги 22. На рамках 20 змонтовані площадки для мішків 23. Пристрій діє таким чином: Клапанні мішки встановлюються на розгалуження «г» і «д» завантажувальних пристосувань 18 і площадки для мішків 23. Включається система автоматики, пристосування для утримання мішків 19 притискають клапанні мішки до розгалужувальних патрубків. Під дією електромагніта 15 корпус 4 постачального пристосування знаходиться в такому положенні, коли сипкий матеріал може поступати в один із каналів завантажувальних пристосувань 18. Клапаном 2 відкривається вихідний отвір бункера 1. Сипкий матеріал під дією гравітаційних сил здійснює вільний політ у матеріалопроводі 3 до взаємодії з направляючим скатом 14, який направляє його в зону руху лопатей «б» ротора 6. Далі ротор 6 рухає сипкий матеріал до патрубків 5, в зоні яких він сходить з лопатей «б» ротора, і по каналам вивантажувальних патрубків 5 і каналам завантажувальних пристосувань 18 надходить в мішки. При заповнені клапанного мішка збільшується зусилля рамки 20 на ваги 21. При досягненні необхідної ваги по сигналу системи автоматики включається електромагніт 16, під дією якого на важіль 17 здійснюється поворот корпуса 4, Матеріал починає поступати в другі мішки. Одночасно пристосування для утримання мішків 17 звільняють перші мішки і вони сходять з завантажувальних патрубків і площадок для мішків 22. На звільнені місця встановлюються нові мішки. Далі цикл роботи пристрою повторюється при заповнені других мішків.