Пристрій для очищення нафтопродуктів від сірковмісних сполук

Пристрій для очищення нафтопродуктів від сірковмісних сполук, що містить послідовно з'єд 3 36098 4 коштовні хімічні речовини, що мають високу біолона очищену вуглеводневу сировину і розчинник, гічну активність та використовуються в медицині, а що містить екстраговані сірковмісні сполуки. Після також в нафтохімічній промисловості, наприклад, закінчення розшарування, очищену вуглеводневу при виготовленні мастил для склодувних машин і сировину і розчинник зливають з відстійника в різні т.п.. ємності. До недоліків методу очищення нафтопродукПропонований пристрій для очищення вуглетів, обраного за прототип, як і інших відомих метоводневої сировини від сірковмісних сполук містить: дів, є недостатній ступінь очищення нафтопродукреактор 2, для проведення реакції екстракції сіртів від сірки, поява в ході очищення екологічно ковмісних сполук з вуглеводневої сировини і відшкідливих відходів, що вимагають утилізації, багастійник 6, для роз'єднання звільненої від сірковмітоступеневість процесу, необхідність використансних сполук вуглеводневої сировини 8, від ня коштовного каталізатора, неефективність, вирозчинника 7, що увібрав сірковмісні сполуки. При сокі витрати електроенергії і недостатня глибина цьому реактор обладнаний: входом 1 для послідопереробки нафтопродуктів, що супроводжується вної подачі в нього сировини і розчинника, придеструкцією корисних сірковмісних вуглеводнів строєм змішування 4, що складається з мішалки, (тіофенів та їх гомологів). керованої програматором 5, та пристроєм з'єднанНедоліком пристрою прототипу є складність ня реактора з відстійником 9, забезпеченого помйого конструктивного виконання, що забезпечує пою 10 для перекачування суміші 3 після закінченроботу при високій температурі (150-400)°С, тиску ня реакції у відстійник. Останній, забезпечений до 15МПа і високого ступеня герметизації вибухорегульованим зливним краном 11 для послідовнонебезпечного газу, що містить водень і сіркового зливу очищеного палива 8 і розчинника 7, що день, а також складність конструкції вузлів відбору прореагував, що дозволяє регулювати швидкість і розділення водню і сірководню, що важко піддаїх зливу. ються відділенню і утилізації. Пристрій працює таким чином. Вуглеводнева Пристрій, що реалізовує спосіб гідроочищення, сировина, що підлягає очищенню, і селективний складається з послідовно з'єднаних: нагрівача розчинник послідовно подають через вхід 1 в реавуглеводневої сировини, помпи високого тиску, ктор, де перемішують мішалкою 4 за заданою провисокотемпературного реактора, що містить катаграматором 5 програмою. Після закінчення процелізатор, сепаратора і відстійника. су екстракції отриману суміш 3 по пристрою Поставлена задача удосконалення пристрою з'єднання 9 подають у відстійник 6, де вона роздідля очищення нафтопродуктів від домішок сірколяється (розшаровується) на очищену вуглеводвмісних сполук, вирішується тим, що в пристрій, неву сировину 8 і розчинник 7, що містить екстращо містить послідовно з'єднані: реактор для проговані сірковмісні сполуки. Після закінчення ведення екстракції сірковмісних сполук і відстійник розшарування, очищену вуглеводневу сировину і для розділення очищеної вуглеводневої сировини розчинник зливають із відстійника в різні місткості від розчинника, що екстрагував сірковмісні сполучерез вентиль 10. ки, згідно з винаходом, реактор додатково має вхід У разі потреби, підвищення ступеня очищення для вводу сировини та розчинника і керовану мізабезпечується за рахунок повторення процесу шалку для забезпечення потрібної швидкості, часу екстракції з свіжим або іншим розчинником, оскільі інтенсивності перемішування, а відстійник додатки не всі селективні розчинники розчиняють всі ково забезпечений регульованим зливним краном, види сірковмісних сполук, що знаходяться навіть в для регулювання швидкості зливу, за рахунок чого одному виді вуглеводневої сировини. і досягається спрощення конструкції пристрою Очищення вуглеводневої сировини від залишочищення вуглеводневої сировини від сірковмісків розчинника, у випадку якщо залишок розчинниних сполук. ка погіршує властивості сировини, як і очищення Пропонована корисна модель ілюструється розчинника від екстрагованих сірковмісних сполук кресленням Рис.1, на якому зображена схема приз метою його повторного використання, можна строю для здійснення способу очищення. здійснюватися дистилюванням або будь-яким доСпосіб очищення на запропонованому приступним способом. строю здійснюють в наступній послідовності. Порівняння основних показників ефективності Вуглеводнева сировина, що підлягає очищенспособу за прототипом і пропонованого способу ню, і селективний розчинник послідовно подають в наведено у таблиці 1. Нескладно переконатися, реактор, де перемішують за заданою програмою. що тільки по перших чотирьох показниках пропоПісля закінчення процесу екстракції отриману сунований спосіб в десятки разів ефективнішій за міш подають у відстійник, де вона розшаровується прототип. 5 36098 6 Таблиця 1 Порівняння основних показників ефективності прототипу і пропонованого способу Відділення Відділення Змішування сировини Катасировини Етапи Тиск сировини і від продуклізатор від реаген- тів очищенреагенту ту ня Прототип (гідро- До До 10-12 До 101,4-15МПа Потрібен очищення) 400°С годин 12год. Запропонований 20°С Hopмальний Не поНе більш До 10-12 спосіб трібен 1год. годин Температура реакції Таким чином, запропонований спосіб має переваги: - Підвищується ступінь очищення сировини, виключається отримання в ході очищення шкідливих відходів, не деструктируються сірковмісні вуглеводневі сполуки, що видаляються, істотно зменшується енерговитратність і підвищується економічність процесу десульфуризації. - Спосіб найбільш ефективний при очищенні вуглеводневої сировини від висококиплячих сір Комп’ютерна в ерстка В. Мацело До очистка Вторинне сировини використовід продук- вування тів реакції реагенту Необхідна Неможливо скрізь По потребу Можливо ковмісних сполук і працює там, де гідрірування стає недостатньо рентабельним. Список посилань 1. D. Barnard, L. Bateman, J.I. Cunneen, "Organic Sulfur Compounds", N. Kharasch (ed.), Pergamon Press, New York, 1961. 2. А.В. С тепанов, B.C. Горюнов Ресурсосберегающая технология переработки нефти. - Київ: Наукова думка, 1993. - С.99. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601