Концентрат технологічного засобу для механічної обробки металів
Номер патенту: 37372
Опубліковано: 15.01.2003
Автори: Василенко Галина Дмитрівна, Процишин Віра Томівна, Кочірко Богдан Федорович
Формула / Реферат
Концентрат технологічного засобу для механічної обробки металів, що містить триетаноламін, триетаноламінове мило жирної кислоти, моноалкілові ефіри поліетиленгліколю на основі первинних жирних спиртів і воду, який відрізняється тим, що додатково містить кальцієве і/або натрієве мило кислот рицинової олії і мінеральну оливу при наступному співвідношенні компонентів, % мас.:
Триетаноламін
4-10
Триетаноламінове мило жирної кислоти
8-20
Моноалкілові ефіри поліетиленгліколю
на основі первинних жирних спиртів
2-6
Кальцієве і/або натрієве мило
кислот рицинової олії
2-12
Мінеральна олива
1-7
Вода
до 100.
Текст
Концентрат технологічного засобу для механічної обробки металів, що містить триетаноламін, триетаноламінове мило жирної кислоти, моноалкілові ефіри поліетиленгліколю на основі первинних жирних спиртів і воду, який відрізняється тим, що 37372 Моноалкілові ефіриполіетиленгліколюна основі первиннихжирних спиртів фр.С10-С16 20-40 Воду нол марки ДС-10 за ТУ 6-14-577-88, АЛМ -10 за ТУ 6-14-864-88, АЦСЕ-12 за ТУ 6-14-810-88. Триетаноламінове мило жирної кислоти одержують взаємодією взятих в еквімолекулярних співвідношеннях триетаноламіну і жирної кислоти, наприклад, олеїнової за ГОСТ 7580-91 або синтетичних жирних кислот фр.С7-С16 за ГОСТ 898877. Кальцієві та натрієві мила кислот рицинової олії можуть бути одержані взаємодією відповідно гідроокису кальцію (ТУ 6-18-75-75) або гідроокису натрію (ГОСТ 2263-79) з рициновою олією (ГОСТ 6757-73) за відомою технологією [4]. Як вихідні компоненти для одержання концентрату можуть бути використані також пластичні мастила, що містять Са- і/або Na-мило кислот рицинової олії і оливу, (наприклад мастило 1-13 за ОСТ 38-01145-80, залізнодорожне мастило ЛЗЦНИИ за ГОСТ 19791-74, консталін УТ-1,УТ-2 за ГОСТ 1957-73 та інші) або продукти переробки таких мастил. Приклади складу запропонованого концентрату те хнологічного засобу представлені в табл. 1. Одержані концентрати ТЗ представляють собою однорідну рідину коричневого кольору і застосовуються в вигляді 3-5%-них водних розчинів. Для доказу ефективності заявленого концентрату ТЗ приводили порівняльні випробування 5%них водних розчинів запропонованого ТЗ і відомого концентрату [3], що містить в мас, %: триетаноламін 8,0 нітрит натрію 1,0 триетаноламінове мило 2,0 олеїнової кислоти моноалкілові ефіри полі етиленгліколю на основі 30,0 первинних жирних спиртів фр.С-С16 воду до 100 до 100 Мастильно-холодильна рідина, приготовлена на основі концентрату описаного вище складу, забезпечує е фективне використання алмазного інструменту на фінішних операціях металообробки, дозволяє підвищити продуктивність процесів фінішної абразивно-алмазної обробки. Однак вона не ефективна при лезовій обробці і не забезпечує необхідного антикорозійного захисту металів. За складом і властивостями відомий концентрат [3] найбільш близький до заявленого і прийнятий нами за прототип. Задачею винаходу є створення концентрату технологічного засобу для механічної обробки металів, який забезпечує високу стійкість робочого інструменту та е фективний захист оброблюваного матеріалу від корозії. Поставлена задача вирішена концентратом технологічного засобу, який разом з триетаноламіном, триетаноламіновим милом жирної кислоти, моноалкіловими ефірами поліетиленгліколю на основі первинних жирних спиртів і води додатково містить кальцієве і/або натрієве мило при наступному співвідношенні компонентів, % мас.: Триетаноламін 4-10 Триетаноламінове мило 8-20 жирної кислоти Моноалкілові ефіри поліетиленгліколю на ос2-6 нові первинних жирних спиртів Кальцієве і/або натрієве мило кислот рицинової 2-12 олії Олива 1-7 Вода до 100 Випробування з впливу ТЗ на знос ріжучого інструменту проводили на операції точіння сталі 45. Робота проводилась на токарному станку 1К62 прохідними різцями із швидкоріжучої сталі Р65М розміром 16´25 мм з геометрією заточки: задній кут а=8°, передній кут у=10°, кут в плані u=45°. Режим різання: подача S=21 мм/об, глибина різання Т=1 мм, швидкість різання V=40 м/хв. Спосіб подачі робочого розчину - полив витратою W=4,5 л/хв. За критерій оцінки був прийнятий час роботи різця до зносу по задній грані h=0,6 мм. Антикорозійні властивості визначались за ГОСТ 6243-75, п.2.2., фіксуючи час до початку появи ознак корозії. Результати випробовувань наведені в таблиці 2. Як видно з наведених результатів випробовувань, технологічний засіб приготовлений на основі заявленого концентрату, за антикорозійними властивостями в 3,5-4 рази, а за стійкістю інструмента в 1,5 рази перевищує прототип. ДЖЕРЕЛА ІНФОРМАЦІЇ 1. Авторское свидетельство СССР № 1518362, МКл С10М 1732, БИ №40, від 30.10.89г. 2. Авторское свидетельство СССР № 1740404, МКл С10М 1732, БИ №22, від 15.06.92г. Як буде показано нижче (див. табл. 1,2), введення в склад концентрату технологічного засобу кальцієвого і/або натрієвого мила кислот рицинової олії і оливи в поєднанні з відомими компонентами та інше кількісне співвідношення компонентів дозволили одержати новий продукт з покращеними показниками антикорозійних властивостей і стійкості ріжучого інструменту , тобто вирішити поставлену задачу з досягненням необхідного технічного результату. Запропонований концентрат технологічного засобу для механічної обробки металів одержують простим змішуванням компонентів. Як вихідні компоненти можуть бути взяті товарні продукти: Триетаноламін технічний за ТУ 6-02-916-79; Оливи : - оливи індустріальні за ГОСТ 2079988, трансформаторна олива за ГОСТ 982-88, веретінна олива АУ та інші; Моноалкілові ефіри поліетиленгліколю на основі первинних жирних спиртів фр.С10-С18 із ступенем оксиетилювання 10-12, наприклад, синта 2 37372 3. Авторское свидетельство СССР № 1525204, МКл С10М 1732, БИ №44, від 30.11.89г. Найменування компонентів Триетаноламін Триетаноламінове мило жирної кислоти Моноалкілові ефіри поліетиленгліколю на основі первиних жирних спиртів Натрієве мило кислот касторового масла Кальцієве мило кислот касторового масла Мінеральне масло Вода Досліджуваний зразок Відомий концентрат [3] Запропонований концентрат ТЗ Приклад 1 Приклад 2 Приклад 3 Приклад 4 4. Ищук Ю. Л. Те хнология пластичных смазок. Киев; Наукова думка, 1986.147с. Таблиця 1 Кількість компонентів (в % мас.) в зразках заявленого концентрату за прикладами № 1 2 3 4 4 10 8 6 20 8 16 12 2 6 2 4 5 10,5 2 8 1 1,5 2 1 до 100 7 до 100 3 до 100 5 до 100 Таблиця 2 Властивості 5%-них розчинів Антикорозійні властивості, год Стійкість різця, хв 1 14,3 4 3,5 4 4 21,4 22,5 21,7 22,1 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюTechnological means concentrate for mechanical treatment of metals
Автори англійськоюProtsyshyn Vira Tomivna, Kochyrko Bohdan Fedorovych
Назва патенту російськоюКонцентрат технологического средства для механической обработки металлов
Автори російськоюПроцишин Вера Томовна, Кочирко Богдан Федорович
МПК / Мітки
МПК: C10M 129/56, C10M 129/16, C10M 133/08, C10M 173/00, C10M 159/04, C10N 40/22
Мітки: механічної, обробки, технологічного, металів, засобу, концентрат
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-37372-koncentrat-tekhnologichnogo-zasobu-dlya-mekhanichno-obrobki-metaliv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Концентрат технологічного засобу для механічної обробки металів</a>
Попередній патент: Державка для піддашшя
Наступний патент: Спосіб формування або калібровки пакувального контейнера та формуючий пристрій для його здійснення
Випадковий патент: Різальний інструмент з покриттям