Спосіб сухого збагачення металевих руд

Спо сіб сухо го з ба га ченн я м е тале ви х р уд, що вк люча є суші н ня , багаторазове дроблення руди та розподіл на фракції за розмірами, який відрізняється тим, що ви хідн у руду після дроблення розподіляють на фракції у п се вдозр ідж еном у ша рі шля хом до сушува ння до по вн ого ви да лен ня во ло ги та і н тен си вно го сухо го п еремі шува нн я на грі тим по ві тря ним реагентом у камері розподілу. (19) (21) u200808793 (22) 03.07.2008 (24) 25.11.2008 (46) 25.11.2008, Бюл.№ 22, 2008 р. (72) БАБАШКІН ЮРІЙ МИКОЛАЙОВИЧ, U A, ЛИСЕНКО ІВАН СИДОРОВИЧ, UA, ХВАСТУ ХІН ЮРІЙ ІВАНОВИЧ, UA, УСІК МИКОЛА ТРОХИМОВИЧ, U A (73) ІНСТИТУТ ГАЗУ Н АЦІОН АЛЬНОЇ АКАДЕМІЇ НАУК УКРАЇНИ, UA 3 37464 4 способі зменшуються енерговитрати, а також створюються більш сприятливі умови праці обслуговуючого персоналу через відсутність шкідливого впливу магнітного поля. Схема сухого збагачення металевих руд представлена на кресленні. Спосіб здійснюють таким чином: псевдозріджуючий реагент від компресора 1 підігрівають у електропідігрівачі 2 і через систему автоматичного регулювання (CAP) 3 подають у повітряний колектор (ресивер) 4, звідкіля через повітророзподільну решітку 5 у камеру розподілу 6 для розподілу дрібнодисперсного матеріалу в псевдозрідженому шарі на фракції. Руду із завантажувального бункера 7 подають у сушило 8, звідкіля висушен у руду подають на дроблення в дробарку 9 з наступним розсівом на грохотах 10. Руду фракцією більше 1мм подають на повторне дроблення в дробарку 9, а руду фракцією менше 1мм завантажувальним пристроєм 11 подають у камеру розподілу 6 над повітророзподільною решіткою 5, де досушують її нагрітим повітряним реагентом до повного видалення вологи та розподіляють за фракціями. Більш дрібну фракцію відбирають у бункер збагаченої руди 12 і відправляють на подальшу переробку. Крупнішу фракцію відбирають у додатковий бункер 13, звідкіля повертають на дроблення, розсів і через завантажувальний пристрій 11 знову подають у камеру розподілу 6 над повітророзподільною решіткою 5. Збагачену руду подають на подальшу металургійну переробку. Приклад 1 (за прототипом). Металеву р уду із вмістом вологи 26,9% сушать, багаторазово дроблять, розсіюють на грохо тах і відправляють у цех для збагачення магнітофлотаційним способом, при якому відділення магнетиту від кварцу відбувається при напрузі магнітного поля не більш 12кА/м. Отриманий концентрат, що містить Ni=1,93%; Fe=15,85%, вологи 1,2% відправляють у цех для подальшої переробки. Техніко-економічні показники наведені в таблиці. Приклад 2 (за запропонованим способом). Металеву р уду із вмістом вологи 26,9% сушать, багаторазово дроблять, розсіюють на грохотах, і отриманий матеріал розміром до 1мм, що містить вологи 1,2%, Ni=1,93%, Fe=15,85%, завантажують в установку, що містить камеру розподілу, до якої попередньо подають нагрітий псевдозріджуючий реагент у кількості 15м 3/годину при тиску 5мм. вод. ст., що утворює при цьому псевдозріджений шар. Матеріал у камері інтенсивно перемішують, що призводить до його кипіння, у результаті чого відбувається досушування та поділ (класифікація) його на фракції більше 0,2мм і менше 0,2мм. Потім подають окремі фракції для подальшої переробки. Техніко-економічні показники приведені в таблиці. З даних таблиці випливає, що у вихідній руді фракцією менше 1,0мм при вмісті Ni=1,93% і Fe=15,85% після обробки у псевдо зрідженому шарі і класифікації на фракції більше 0,2мм і менше 0,2мм вміст нікелю розподілився у такий спосіб: у фракції більше 0,2мм нікелю зменшилося з 1,93% до 1,02%, тобто на 47,2%, а у фракції менше 0,2мм нікелю збільшився з 1,93% до 3,8%, тобто на 96,9%. Відбувся також перерозподіл заліза: у фракції більше 0,2мм його зменшилося з 15,85% до 9,8%, тобто на 38,2%, а у фракції менше 0,2мм заліза збільшилося з 15,85% до 26,5%, тобто на 67,7%. 5 37464 З таблиці також випливає, що продуктивність збільшилася на 28,7%, а енерговитрати зменшилися на 29,2% (у перерахунку на вільні нікель і залізо). Комп’ютерна в ерстка C.Литв иненко 6 Таким чином, при збагаченні металевих руд у псевдозрідженому шарі в дрібній фракції менше 0,2мм вміст нікелю збільшився на 96,9%, заліза на 67,7%, витрати енергоресурсів зменшилися на 29,2%, а продуктивність збільшилася на 28,7%. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601