Теплообмінний апарат

Теплообмінний апарат, який містить зовнішню і внутрішню труби з торцевими кришками і мішалку 37748 ках, при цьому канавки і поперековий переріз внутрішньої труби мають форму подібних один до одного концентрично розташованих витягнених овалів, наприклад, еліпсів. Еліптична форма внутрішньої труби забезпечує зменшення її поперекового перерізу при досить великій площі бокової поверхні, що дозволяє підвищити швидкість проходження продукту крізь теплообмінник та інтенсивність теплообміну. Закріплення на кінцях лопатей цапф із роликами, розташованими в замкнених напрямних канавках, що виконані у торцевих кришках концентрично з внутрішньою трубою і мають подібну її поперековому перерізу еліптичну форму, забезпечує гарантований мінімальний зазор між лопатями мішалки і внутрішньою стінкою еліптичної труби, завдяки чому виключається стирання лопатей і збагачення оброблюваного продукту сторонніми речовинами. На фіг. 1 схематично зображено загальний вигляд апарату; на фіг. 2 - переріз А-А на фіг. 1; на фіг. 3 - виносний елемент 1 на фіг. 1. Теплообмінний апарат складається з концентрично розташованих труб 1, 2 еліптичного поперекового перерізу з торцевими кришками З і мішалки у вигляді лопатей 4, закріплених за допомогою стояків на порожнистому приводному валі, установленому співвісно у тр убі 2. Тр уби 1, 2 утворюють міжтрубний 6 і внутрішньотрубний 7 простори апарату, обладнані патрубками 8, 9 і 10, 11, відповідно, для підведення і відведення теплообмінних середовищ. Кожний із стояків складається з декількох, наприклад, двох телескопічно з'єднаних між собою частин 12, 13. Обидві частини 12, 13 можуть бути виконані трубчастими, а вал 5 - суцільним. Кінці лопатей 4 обладнані цапфами 14 з роликами 15, розташованими в замкнених напрямних канавках 16, виконані у кришках 3 концентрично з внутрішньою трубою 2. Канавки 16 мають форму еліпсів, подібних формі поперекового перерізу труби 2. Труба 1 може бути виконана циліндричною і установлена ексцентрично відносно труби 2, як це робиться в охолоджувачах для кращого випаровування теплоносія. Теплообмінний апарат працює таким чином. До внутрішньотрубного простору 7 крізь патрубок 8 безперервно подають нагріваний (охолоджуваний) продукт і включають мішалку. Воднораз крізь патрубок 9 до міжтрубного простору 6 подають теплоносій (холодагент). За обертання вала 5 ролики 15 цапф 14, переміщуючись по канавках 16, змушують робити обертово-поступальні переміщування деталей 13 відносно деталей 12 стояків, у результаті чого лопаті 4 мішалки здійснюють рух по еліптичних лініях уздовж еліптичних стінок труби 2. При цьому по всьому периметру тр уби 2 між її стінками і лопатями 4 дотримується мінімальний зазор, припустимий технологією виготовлення труби 2, лопатей 4 і канавок 16, завдяки чому виключається пригоряння (примерзання) продукту на стінках тр уби 2. Нагрітий (охолоджений) продукт крізь патрубок 10 виводять для подальшої обробки. Завдяки еліптичній формі труби 2 зменшується площа її поперекового перерізу при досить великій площі бокової теплопередавальної поверхні. У зв'язку з цим збільшується швидкість переміщення продукту крізь трубу 2 та інтенсивність теплообміну. Фіг. 1 2 37748 Фіг. 2 Фіг. 3 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3