Пристрій заправки системи стабілізації температури в приміщенні

1. Пристрій заправки системи стабілізації температури в приміщенні, який містить компресор, конденсатор, ємність для збору теплоносія, з'єднувальні трубопроводи і запорну арматуру, в якій трубопровід всмоктування компресора з'єднаний з 38166 підключений до ємності на рівні відмітки, відповідній заданій дозі теплоносія. При цьому конденсатор вмонтований в ємність для збору теплоносія на рівні вище трубопроводу переливу. Встановлення трубопроводу переливу на відмітці по висоті ємності для збору теплоносія, відповідній заданій дозі теплоносія, дозволяє витягти з порожнини теплових труб, на основі яких виконаний теплообмінник системи термостабілізації, необхідну кількість теплоносія, відповідно оптимальному заповненню капілярно-пористої структури теплових тр уб без надлишкової кількості, яка загромаджує обсяг зони випаровування. Причому, встановлення регулюючого вентиля на цьому трубопроводі дозволяє визначення початку переливу по моменту появи інею на дільниці труби нижче вентиля внаслідок дроселювання рідкого теплоносія на цьому вентилі, а розміщення конденсатора у верхній частині порожнини ємності для збору теплоносія підвищує компактність і надійність роботи пристрою. На фіг. наведена схема пристрою заправки системи стабілізації температури в приміщенні. Пристрій заправки системи містить компресор 1, конденсатор 2, ємність 3 для збору теплоносія, з'єднувальні трубопроводи і арматуру. При цьому трубопровід всмоктування компресора 1 з'єднаний з внутрішньою порожниною теплообмінника 4, виконаного на основі теплових труб з капілярнопористою структурою (не показані), і містить запірний вентиль 5, а трубопровід нагнітання з'єднаний з внутрішньою порожниною ємності 3, в верхній частині якої на рівні вище трубопроводу переливу розміщений конденсатор 2. Причому трубопровід переливу містить регулюючий вентиль 6, а трубопровід зливу рідкого теплоносія з ємності 3 в теплообмінник 4 містить запірний вентиль 7. Пристрій заправки системи стабілізації температури в приміщенні працює наступним чином. Значна зміна тиску парів теплоносія в об'ємі теплових тр уб теплообмінника при переході з режиму охолодження приміщення, коли температура конденсації теплоносія в зоні конденсації знаходиться на рівні 15°С, в режим нагріву приміщення, коли температура конденсації перевищує 50°С, супроводжується відповідною зміною тиску і щільності парів теплоносія. Наприклад, для хладону R-22 щільність пари змінюється при цьому в 3 рази і більше, що відбивається на ступені заповнення капілярно-пористої структури теплових тр уб теплообмінника 4 внаслідок переходу частини теплоносія з однієі фази в іншу, і, відповідно, відбивається на ефективності роботи цього теплообмінника. Враховуючи цю обставину, розглянемо роботу пристрою заправки системи стабілізації температури при зміні режиму роботи: 1. Підготовка системи для роботи в режимі опалення приміщення взимку. З ура хуванням підвищення щільності парів теплоносія в порожнині теплових тр уб теплообмінника 4, працюючого в режимі нагріву приміщення взимку, і відповідного зменшення ступеня заповнення капілярно-пористої структури рідким теплоносієм внаслідок переходу частини теплоносія з рідини в пару пристрою заправки буде використовуватися для дозаправки теплових труб теплообмінника 4 рідким теплоносієм. В цьому випадку компресор 1 не включається, а вентилі 5, 6, 7 повністю відкриваються, що призводить до зливу рідкого теплоносія з ємності 3 в порожнину теплових труб теплообмінника 4 в обсязі, відповідному дозі дозаправки цього теплообмінника для заданого режиму роботи. 2. Підготовка системи для роботи в режимі охолодження приміщення влітку. З урахуванням зменшення щільності парів теплоносія в порожнині теплових тр уб теплообмінника 4, працюючого в режимі охолодження приміщення влітку, і відповідного збільшення ступеня заповнення капілярно-пористої структури з надлишком рідкого теплоносія внаслідок переходу частини теплоносія з пари в рідину, пристрій заправки буде використовуватися для евакуації цього надлишку теплоносія з порожнин теплових тр уб теплообмінника 4. В цьому випадку вентиль 7 закривається, вентилі 5 і 6 залишаються відкритими, а компресор 1 включається для відкачування парів теплоносія з порожнини теплових тр уб теплообмінника 4. В результаті нагнітання парів теплоносія компресором в емність 3 тиск цих парів підвищується і вони конденсуються на поверхні конденсатора 2 з наповненням порожнини 3 конденсатом. Як тільки рівень конденсату - рідкого теплоносія досягне відмітки, на якій встановлений вхід в трубопровід переливу, почнеться перелив рідкого теплоносія в порожнину теплових тр уб теплообмінника 4, що призводить до збереження рівня конденсату на відмітці, яка визначає задану дозу теплоносія, що підлягає евакуації. По сигналу датчика рівня (не показаний) рідкого теплоносія в ємності 3 компресор 1 вимикається. Початок переливу виявляється такою зовнішньою ознакою, як покриття частини трубопроводу переливу нижче регулюючого вентиля інеєм внаслідок дроселювання низькокиплячого теплоносія на регулюючому вентилі. Таким чином, забезпечується дозована заправка теплових труб теплообмінника системи рідким теплоносієм при підготовці системи до роботи взимку і евакуація необхідної кількості теплоносія з теплових труб теплообмінника системи при підготовці її до роботи влітку. При цьому використання вентилів з електромагнітним приводом дозволяє автоматизувати роботу пристрою, що скорочує експлуатаційні витрати. 2 38166 Фіг.1 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3