Суміш для виготування захисної футеровки обпалювальних печей періодичного діяння

Изобретение относится к составам для холодного ремонта кладки обжиговых печей и может быть использовано в металлургии, стекольной, керамической и других отраслях промышленности. Известна смесь для получения защитного покрытия, включающая, мас.%: 12-16 каолина; 11-16 буры; 18-21 боя стекла; 2-4 кальцинированной соды и 43-57 эмали следующего состава, мас.%: 1-2 МgСО3; 2-3 KNO3; 8-10 Na3P; 38-40 Nа2В4Or; 4-5 Na2AlF6; 2-3 Аl2O3; 11-13 ТiO2; 28-30 SiO2, а бой имеет cостав, мас.%: SiO2 72,3; CaO 7,69; К2O 0,3; 2-3 Аl2O3 1,7; МgО 3,58; Fе2О3 0,27; Na2O 13,8; примеси 0,36. Смесь наносится на огнеупорную кладку обжиговых печей с целью получения стекловидного, газоплотного покрытия. К недостатку данной смеси следует отнести низкую устойчивость к эрозионному, воздействию газового факела и, как следствие, ускоренное разрушение покрытия, что ограничивает область применения смеси только в тех участках печи, которые не подвергаются прямому воздействию газового факела. В основу изобретения положена задача создания такой смеси для изготовления защитной футеровки обжиговых печей, в которой, путем изменения природы связующего, достигается повышение стойкости и снижение растрескивания футеровки, что позволяет удлинить срок ее службы и расширить область применения. Поставленная задача решается тем, что смесь, включающая каолин, порошок боя стёкла и связующее, в качестве связующего содержит жидкое стекло плотностью 1,1-1,4 г/см3, в количестве 10-30 мас.% сверх 100%, а остальные компоненты в следующем количестве, мас.%: каолин порошок боя стекла раствор жидкого стекла 30-50 50-70 10-30 (сверх 100%) Из табл. 1 видно, что превышение содержания порошка боя стекла свыше 10% и снижение каолина менее 30% приводит к снижению вязкости расплава, образованию потеков на поверхности, сокращению срока службы покрытия. Снижение же массовой доли жидкого стекла ниже 10% ведет к появлению на поверхности трещин, значительному ухудшению свойств защитное футеровки, к такому же результату приводит увеличение свыше 50% доли каолина и снижение количества порошка боя стекла ниже 50%. При плотности раствора жидкого стекла 1,4 г/см3 на поверхности образуются вздутия и потеки. Максимальная устойчивость к газовому факелу достигается при составах: порошок боя стекла 50-70 мас.%, каолин 30-50 мас.% и силикат натрия 10-30 мас.% сверх 100% плотностью 1,1-1,4 г/см3. Достижение максимальной устойчивости обеспечивается тем, что смесь из боя стекла и каолина затворяется на жидком стекле и наносится на огнеупорную кладку тонким слоем. При разогреве печи до 1300-1400°С в расплавленном стекле растворяется каолин, а увеличивается вязкость расплава. После вывода печи на рабочий режим происходит стеклование покрытия и образуется ровная поверхность, недоступная эрозионным воздействиям, что увеличивает срок службы участков, находящихся на фронте воздействия газового факела в 3-4 раза, что видно из таблицы 1. Смесь изготавливается смешением на лопастном смесителе предварительно просеянных на вибросите с диаметром ячейки 0,5 мм порошков боя стекла и каолина с затворением на жидком стекле непосредственно перед применением.