Суміш для приготування полістиролбетону

1. Суміш для приготування полістиролбетону, що містить цемент, гранули пінополістиролу, воду і добавки, яка відрізняється тим, що додатково вона містить пісок фракції до 0,315мм та алюмосилікатні мікросфери, як добавки суміш містить 3 39515 В основу корисної моделі поставлено задачу розробити суміш для приготування полістиролбетону, в якій шляхом введення додаткових компонентів - піску, алюмосилікатних мікросфер, пінополістирольного наповнювача, а також інших добавок забезпечити зниження коефіцієнта теплопровідності легких полістиролбетонів, які виготовляють із застосуванням заявленої суміші. Поставлена задача вирішена сумішшю для приготування полістиролбетону, що містить цемент, гранули пінополістиролу, воду і добавки, тим, що додатково вона містить пісок фракції до 0,315мм та алюмосилікатні мікросфери, а як добавки суміш містить пластифікуючу і повітроутягуючу, за наступним співвідношенням вказаних компонентів, мас. %: цемент 50,0-70,0 сферичні гранули пінополістиролу діаметром 2-6мм 2,0-2,7 пісок фракції до 0,315мм 11,5-22,8 алюмосилікатні мікросфери 4,7-6,2 пластифікуюча добавка 0,0003-0,001 повітроутягуюча добавка 0,002-0,005 вода решта. Як пластифікуючу добавку суміш містить добавку FK-63, або Sikament, або Kemament, або Mapefluid, або Batisil. Як повітроутягуючу добавку суміш містить добавку Centrament Air, або Sikanol, або Kemason. Новим в корисній моделі, що заявляється, є наявність додаткових компонентів суміші, конкретно: - пісок фракції до 0,315мм; - алюмосилікатні мікросфери. Новизна також полягає у тому, що суміш як добавки містить пластифікуючу і повітроутягуючу добавки певних марок. Окрім того, новим є і масове співвідношення компонентів суміші для приготування легкого бетону. Якісний і кількісний вміст компонентів підібрано експериментально. Цемент забезпечує необхідну міцність полістиролбетону. Експериментально виявлено, що зниження вмісту цементу до 55-58% при збереженні масових доль інших компонентів в суміші призводить до зниження міцності на стискання до 1,2-1,4МПа та міцності на вигин до 0,46-0,52МПа; підвищення до 72-76% призводить до підвищення коефіцієнта теплопровідності до 0,1480,167Вт/м×К. Пісок служить для підвищення міцності полістиролбетону. Експериментальним шляхом доведено, що зменшення вмісту піску призводить до зниження міцності на стискання до 1,2-1,3МПа та міцності на вигин до 0,42-0,55МПа; підвищення призводить до підвищення щільності та коефіцієнта теплопровідності до 0,148-0,167Вт/м×К. Алюмосилікатні порожнисті мікросфери знижують щільність і теплопровідність полістиролбетону, забезпечують стійкість до кислот та лугів, знижують усадкову де формацію. Експериментальним шляхом доведено, що зниження вмісту алюмосилікатних мікросфер в суміші до 4,0-4,5% підвищує коефіцієнт теплопровідності до 0,148 4 0,167Вт/м×К; підвищення до 6-6,5% - знижує міцність на стискання до 1,12-1,31МПа. Повітроутягуюча добавка знижує щільність і теплопровідність полістиролбетону, покращує здатність бетону до укладання. Експериментальним шляхом доведено, що зниження вмісту повітроутягуючої добавки до 0,0015-0,0042 призводить до підвищення коефіцієнта теплопровідності до 0,140-0,147Вт/м×К; підвищення до 0,0025-0,0056 до зниження міцності на стискання до 1,141,18МПа. Пластифікуюча добавка знижує потребу полістиролбетонної суміші у воді, покращує здатність бетону до укладання, зменшує капілярну пористість, підвищує міцність на 30-50% та морозостійкість. Експериментальним шляхом доведено, що зниження вмісту пластифікуючої добавки призводить до перевитрати в'яжучих компонентів суміші та наповнювачів, зниження її вмісту до 0,00260,0024 знижує міцність на стискання до 1,81,1МПа, міцність на вигин до 0,42-0,50МПа. Пінополістирольні кульки знижують щільність і коефіцієнт теплопровідності суміші. Експериментально виявлено, що зниження вмісту пінополістирольних кульок до 1,7-2,4% підвищує коефіцієнт теплопровідності до 0,143-0,154Вт/м·К; підвищення до 2,9-3,2% знижує міцність на стискання до 1,3-1,7МПа, міцність на вигин до 0,38-0,54МПа. Суміш для приготування легкого бетону готують наступним чином. Спочатку проводять додавання компонентів суміші і сухе змішування цементу (марка 400-500), піску фракції до 0,315мм і алюмосилікатних мікросфер в розчинозмішувачі. Одночасно в окремій ємності сферичні гранули пінополістиролу діаметром 2-6мм обробляють водним розчином пластифікуючої і повітроутягуючої добавок. Як пластифікуючу добавку використовують добавку FK-63 або Sikament, або Kemament, або Mapefluid, або Batisil. Як повітроутягуючу добавку використовують добавку Centrament Air або Sikanol, або Kemason. Після цього водний розчин пластифікуючої і повітроутягуючої добавок та сферичні гранули пінополістиролу перемішують, додають суху суміш цементу, піску і алюмосилікатних мікросфер і ретельно перемішують. С уміш готова для подальшого використання. Приклад 1. Приготували суміш, як описано вище. Компоненти брали у такому співвідношенні, мас. %: цемент марки 400 55,0 сферичні гранули пінополістиролу діаметром 2-6мм 2,5 пісок фракції до 0,315мм 18,0 алюмосилікатні мікросфери 8,0 повітроутягуюча добавка Centrament Air 0,003 пластифікуюча добавка FK-63 0,0007 вода 16,4963. Був виготовлений дослідний зразок з використанням даної суміші. Зразок легкого бетону мав такі технічні характеристики: густина 550кг/м 3 міцність на стискання 1,8МПа міцність на вигин 0,53МПа 5 39515 коефіцієнт теплопровідності 0,117Вт/м×К. Приклад 2. Приготували суміш, як описано вище. Компоненти брали у такому співвідношенні, мас. %: цемент 50,0 сферичні гранули пінополістиролу діаметром 2-6мм 2,0 пісок фракції до 0,315мм 22,8 алюмосилікатні мікросфери 4,7 повітроутягуюча добавка Sikanol 0,002 пластифікуюча добавка Batisil 0,0003 вода 20,4977. Дослідний зразок легкого бетону мав такі технічні характеристики: густина 592кг/м 3 міцність на стискання 1,5МПа міцність на вигин 0,51Мпа коефіцієнт теплопровідності 0,128Вт/м×К Приклад 3. Приготували суміш, як описано вище. Компоненти брали у такому співвідношенні, мас. %: цемент 65,0 сферичні гранули пінополістиролу діаметром 2-6мм 2,7 Комп’ютерна в ерстка М. Ломалова 6 пісок фракції до 0,315мм 11,5 алюмосилікатні мікросфери 6,2 повітроутягуюча добавка Kemason 0,005 пластифікуюча добавка Kemanent 0,001 вода 14,594 Дослідний зразок полістиролбетону мав такі технічні характеристики: густина 567кг/м 3 міцність на стискання 2,3МПа міцність на вигин 0,78Мпа коефіцієнт теплопровідності 0,121Вт/м×К Таким чином, заявлена суміш дозволяє приготувати полістиролбетон марки за густиною D500... D600, який має: а) менший на 15-20% коефіцієнт теплопровідності при збереженні механічної міцності; б) зменшені на 25-30% водопоглинання та сорбційну вологість. Це дозволяє використовува ти такий полістирольний бетон в якості несучих захисних конструкцій в будівництві при виливному способі з використанням змінної та незмінної опалубки. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601