Установка для одержання металевих гранул із розплаву

Установка для одержання металевих гранул з розплаву, що містить камеру, розсікач, ємкість з охолоджувальною рідиною і бункер для збирання гранул, яка відрізняється тим, що розсікач виконаний у вигляді багатоярусної ємкості циліндричної форми, що звужується донизу, а кожний ярус ємкості виконаний з отворами по периметру в придонній частині, нижче яких горизонтально встановлений фланець Винахід відноситься до металурги, зокрема до пристроїв для одержання металевих гранул із розплаву Відома установка для одержання литого металевого дробу, що вміщує басейн-охолодник, установлену в ньому вийману камеру розпорошування, розташовані над ним металоприймач і розпорошувальний пристрій, шибери, забезпечені жалюзями і дренажним насосом (а с СРСР № 933263, кл B22F9/08, 1982р) Така установка дорога, обладнана механізмами і агрегатами складної конструкції, які ненадійні в експлуатації і вимагають затрат електроенергії Крім того, для поділу струменя металу на окремі порції використовуються енергоносії (газ, повітря і т д), які подаються з розпорошувального пристрою Найбільш близькою по технічній суті та досягаемому результату є установка для одержання металевих гранул із розплавів, що вміщує ємкість з охолоджувальною рідиною, розсікає камеру і бункер для збирання гранул (а с СРСР № 1407682, кл B22F9/08,1988p) Завдяки виконанню розсікача у вигляді напівзамкнутої сфери, оберненої порожниною назустріч струменю розплаву, в установці виключена необхідність використання додаткових енергоносіїв для поділу струменя металу на гранули, а внаслідок відсутності спеціальних механізмів і агрегатів, крім того, виключені затрати електроенергії Недоліком цієї установки є отримання малого проценту гранул округлої форми, що обусловлено самим процесом утворення гранул за рахунок розриву плівки металу, що формується на поверхні розсікача, під впливом енергії падаючого на розсікач струменя розплаву Це призводить до утворення гранул, головним чином, плоскої форми з нерівними краями у вигляді відростків, що обумовлює зчеплення гранул між собою, а також отримання гранул фракції менше 5мм При використанні таких гранул в процесі виплавляння та розливання сталі неможливе їх точне дозування, що призводить до їх перевитрат і, крім того, до витрат гранул дрібної фракції під час транспортування, що також збільшує непродуктивні витрати дорогих матеріалів В основу винаходу поставлена задача удосконалення установки для одержання металевих гранул із розплаву шляхом конструктивної зміни розсікача, що дає змогу одержувати гранули округлої форми, підвищити якість одержуваних гранул, виключити отримання гранул фракції менше 5мм, за рахунок цього забезпечити їх точне дозування та усунути непродуктивні витрати дорогих матеріалів при їх транспортуванні Поставлена задача вирішується тим, що в установці для одержання металевих гранул із розплаву, що вміщує камеру, розсікач, ємкість з охолоджувальною рідиною і бункер для збирання гранул, згідно з винаходом розсікач виконаний у вигляді багатоярусної ємкості циліндричної форми, що звужується донизу, а кожний ярус ємкості виконаний з отворами по периметру в придонній частині, нижче яких горизонтально установлений фланець На фіг 1 зображена в розрізі установка для одержання металевих гранул із розплаву, на фіг 2 - розсікач у розрізі (О ю ю 55964 Установка для одержання металевих гранул містить камеру 1, розсікач 2, ємкість 3 з охолоджувальною рідиною і бункер для збирання гранул 4, розташований в середині ємкості 3 з охолоджувальною рідиною Розсікач 2 містить стінки 5, у яких в придонній частині виконані отвори 6, та фланець 7, установлений горизонтально, нижче отворів 6 У нижній частині ємкості 3 установлений ПІДВІДНИЙ патрубок 8 Зливний патрубок 9 розташований у нижній частині камери 1, накритої плитою 10, в отвір якої своїм опорним елементом 11 установлений розсікач 2 Для підвищення продуктивності установки і більш ефективного використання енергоносіїв розсікач 2 виконаний у вигляді багатоярусної ємкості циліндричної форми, кожен ярус якої має стінку 5, випускні отвори 6 та горизонтальний фланець 7, при цьому кожний нижче розташований ярус виконаний з меншим діаметром Робота установки для одержання металевих гранул із розплаву здійснюється таким чином Ємкість 3 заповнюється технічною водою через ПІДВІДНИЙ патрубок 8 до рівня зливу роди через зливний патрубок 9, установлений у нижній частині камери 1 Електромостовим краном знімається плита 10, що накривав камеру 1, а потім у ємкість З з рідиною поміщується бункер для збирання гранул 4, причому його верхній край розташований нижче рівня охолоджувальної рідини Плиту установлюють на камеру 1 Розсікач 2 своїм опорним елементом 11, що забезпечує його фіксацію на плиті 10, установлюється на останню Розплавлений потік надходить до розсікача 2, а далі, через випускні отвори 6, виконані у стінках 5, подається на горизонтальний фланець 7, де розплав розділяється на краплі Після відриву краплі розплаву від краю фланця 7 вона попадає до камери 1 і під впливом сил поверхневого натягу крапля набуває форми, наближеної до сфероїдальної За час падіння утвореної краплі у камері 1 до моменту досягнення нею поверхні охолоджувальної рідини поверхня краплі кристалізується до такої міри, коли не виникає и деформації при ударі о поверхню охолоджувальної рідини Потім краплі занурюються у воду, остаточно твердіють, охолоджуються і накопичуються на дні бункера для збирання гранул 4 Здійснюється процес грануляції розплаву до повного заповнення бункера 4 готовими гранулами Після закінчення процесу грануляції знімається плита 10, із ємкості 3 з охолоджувальною рідиною виймається бункер 4 з готовим продуктом Використання установки запропонованої конструкції дозволить одержувати металеві гранули округлої форми, що забезпечує їх точне дозування при виробництві сталі, за рахунок чого виключаються перевитрати гранул та підвищується якість вироблюваної сталі Крім того, конструкція установки виключає одержання гранул фракції менше 5мм, що дозволить зменшити непродуктивні витрати дорогих матеріалів при виготовленні та транспортуванні гранул 1 9 Фіг.1 55964 Фіг.2 Підписано до друку 05 05 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24