Композиційний порошковий магнітно-абразивний матеріал

1. Композиційний порошковий магнітноабразивний матеріал, що містить карбід кремнію і залізо, який відрізняється тим, що він додатково містить органічне зв'язуюче при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: карбід кремнію 30-45 органічне зв'язуюче 6-10 залізо решта. 2. Композиційний порошковий магнітноабразивний матеріал по п. 1, який відрізняється 3 Згідно п.2 матеріал у якості органічного зв'язуючого містить 3 - 5 мас.% олеїнової кислоти і 3 - 5 мас. % відпрацьованого трансформаторного масла. Згідно п. 3 матеріал у якості органічного зв'язуючого містить епоксидну смолу 4-7 мас.% і 2 - 3 мас. % олеїнової кислоти. Суттю композиційного магнітно-абразивного матеріалу, що заявляється, є наявність в складі матеріалу органічного зв'язуючого, котре дозволяє поліпшити експлуатаційні властивості та спростити спосіб виготовлення магнітно-абразивного матеріалу. Добавка олеїнової кислоти сприяє поліпшенню полірування за рахунок проникнення в мікропори оброблюваної деталі. Добавка трансформаторного масла за рахунок наявних у ньому вуглеводневих радикалів сприяє рівномірному розподілу абразиву в залізній матриці і його закріпленні на ній. Добавка епоксидної смоли забезпечує прикріплення абразиву (приклеювання) до залізного порошку. Магнітно-абразивний матеріал, що заявляється, виготовляли в такий спосіб: Приклад 1. У змішувальний барабан послідовно завантажували порошок заліза з розміром часток 80  120мкм, додавали олеїнову кислоту і перемішували протягом 0,5 - 1,0 години до одержання однорідної суміші. В оброблений у такий спосіб порошок вносили карбід кремнію і протягом 0,5 - 1,0 години перемішували до одержання однорідної суміші. Потім додавали відпрацьоване трансформаторне масло і перемішували протягом 1 - 2 годин. У процесі перемішування абразивна компонента (карбід кремнію) прикріплювалася до залізної матриці. 56660 4 Після проведення цих операцій порошок готовий до експлуатації. Для збереження якості отриманого магнітно-абразивного порошку його необхідно помістити в закриту ємність (металевий барабан, поліетиленовий мішок тощо). Приклад 2. Епоксидну смолу ЭД-20 змішували з отверджувачем ПЕПА (поліетилен поліамід). У результаті хімічної взаємодії епоксидна смола переходить у рідкий пластифікований стан і в такому виді її переносили в металевий барабан, куди потім додавали залізний порошок і перемішували протягом 1 - 2 годин. Після рівномірного розподілу смоли на поверхні порошку вносили розрахункову кількість абразиву (карбіду кремнію) і перемішували протягом 1,0 - 1,5 годин. У результаті такої обробки відбувалася фіксація абразиву на залізному порошку. З барабана порошок переносили на листи, де протягом 10 - 12 годин відбувалася полімеризація зв'язуючого і міцне прикріплення абразиву до залізного порошку. В отриманий у такий спосіб порошок вносили розрахункову кількість олеїнової кислоти і у процесі перемішування розподіляли її рівномірно на поверхні порошку. Після цієї операції порошок готовий до вживання. Для збереження якості отриманого магнітно-абразивного порошку його необхідно помістити в закриту ємність (металевий барабан, поліетиленовий мішок тощо). Отриманий магнітно-абразивний матеріал випробовували на працездатність, знімання оброблюваної поверхні і її чистоту. Випробування проводилися за методикою, описаної Гридасовой Т.Я., Жорняком А.Ф., Оликером В.Е. Методика визначення працездатності магнітно-абразивних порошків. Порошкова металургія, 1981, №4, стор. 73-79. Результати випробувань наведені в таблиці. Таблиця №№ п.п. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Прототип Состав магнітно-абразивного матеріалу, маc. % Органічне зв'язуюче Знімання Чистота Працездатність,хв матеріалу, поверхні, Карбід Відпрац. Олеїнова Епоксидна залізо мг Ra, мкм кремнію трансф. кислота смола масло 25 2 2 71 90 0,250 0,08 30 3 3 64 95 0,280 0,05 35 4 4 57 110 0,350 0,04 45 5 5 45 120 0,450 0,04 50 6 6 38 100 0,380 0,05 25 1 3 71 90 0,350 0,09 30 2 4 64 95 0,400 0,06 35 2,5 5,5 57 105 0,430 0,04 45 3 7 45 125 0,360 0,04 50 4 8 38 100 0,380 0,06 мідь фосфор 48,710-40 210 0,5-1,3 55-70 87,5 Як видно з таблиці працездатність (кількість часу роботи) композиційного порошкового матеріалу, що заявляється, вище, ніж прототипу. До переваг даного матеріалу варто віднести також здешевлення його виготовлення за рахунок спрощення технології. Знімання (вага матеріалу, який знімається с оброблюваної поверхні при певних умовах 5 56660 експлуатації) і чистота поверхні оброблюваного матеріалу досить високі для того, щоб рекомендувати магнітно-абразивний матеріал, що Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 6 заявляється, для обробки поверхонь виробів з кольорових металів і матеріалів на основі заліза. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601