Спосіб виготовлення вогнестійкої фанери

1. Спосіб виготовлення вогнестійкої фанери, що включає просочування антипіреном листів лущеного шпону, їх сушіння, нанесення на них клею, формування і підпресування пакетів шпону, пресування фанери, який відрізняється тим, що як антипірен використовують 20 %-ий водний розчин суміші натрію біхромату, залізного купоросу і хлористого амонію за співвідношенням 1:1:10, а просочені листи шпону складаються в стопи із взаєм 3 60940 складність технології виготовлення вогнестійкої фанери, важко просочити листи фанери за всією її товщиною, що окрім цього може призвести до руйнування клейових шарів і погіршення механічних властивостей листів фанери, просочена фанера піддається сушінню, що призведе до висолювання антипіренів і утворення шару кристалів солі на зовнішніх поверхнях фанери, а також до значного її жолоблення. В основу корисної моделі поставлено завдання створити спосіб виготовлення вогнестійкої фанери, в якому завдяки тому, що як антипірен використовують суміш натрію біхромату, залізного купоросу і хлористого амонію за співвідношення 1:1:10, а сирі або сухі листи лущеного шпону просочують антипіреном у гарячо-холодній або холодній ваннах, досягається підвищення вогнестійкості фанери із збереженням її показників міцності на сколювання. Поставлене завдання розв'язується тим, що у способі виготовлення вогнестійкої фанери, що включає просочування антипіреном листів лущеного шпону, їх сушіння, нанесення на них клею, формування і підпресування пакетів шпону, пресування фанери, згідно корисної моделі як антипірен використовують суміш натрію біхромату, залізного купоросу і хлористого амонію за співвідношення 1:1:10, а сирі або сухі листи лущеного шпону просочують антипіреном у гарячо-холодній або холодній ваннах. Після цього просочені листи шпону складають у стопи із взаємно перпендикулярним напрямком волокон у суміжних шарах і зберігають в стопах впродовж 1 год, далі висушують і подають на операції нанесення клею, формування та підпресування пакетів шпону і пресування фанери. Вогнестійку фанеру за способом, що заявляється, отримують наступним чином. Приклад 1 - капілярно-дифузійний метод просочування. Сухі листи лущеного шпону вологістю 7-10 % занурювали у гарячу ванну з просочувальним розчином температурою 80-90 °C і витримували в ньому впродовж 30 хв., після чого листи лущеного шпону виймали з гарячої ванни і занурювали у холодну ванну з просочувальним розчи 4 ном температурою 20 °C і витримували в ньому впродовж 40 хв. Далі просочені листи лущеного шпону виймали з ванни, витримували їх над нею для стікання надлишків просочувального розчину назад у ванну і складали в стопи із взаємно перпендикулярним напрямком волокон в суміжних шарах для перерозподілу антипірену в шпоні, тобто для дифундування солей з поверхні шпону всередину, і витримували в стопах впродовж 1 години. Після цього, просочені листи шпону висушували до вологості 8 % і подавали на операції нанесення клею, формування та підпресування пакетів шпону, пресування фанери. Приклад 2 - дифузійний метод просочування. Сирі листи лущеного шпону вологістю 60-80 % занурювали у холодну ванну з просочувальним розчином температурою 20 °C і витримували в ньому впродовж 40 хв. Далі просочені листи лущеного шпону виймали з ванни, витримували їх над нею для стікання надлишків просочувального розчину назад у ванну і складали в стопи із взаємно перпендикулярним напрямком волокон в суміжних шарах для перерозподілу антипірену в шпоні, тобто для дифундування солей з поверхні шпону всередину, і витримували в стопах впродовж 1 години. Після цього, просочені листи шпону висушували до вологості 8 % і подавали на операції нанесення клею, формування та підпресування пакетів шпону, пресування фанери. В обох прикладах як антипірен використовували 20 %-вий водний розчин суміші натрію біхромату, залізного купоросу і хлористого амонію за співвідношення 1:1:10. П'ятишарову фанеру виготовляли за наступних режимних параметрів: температура плит преса - 120-125 °C, тиск пресування 1,8-2,0 МПа, тривалість пресування - 10 хв., витрата клею - 120 2 г/м . Показники міцності фанери на сколювання визначали відповідно до ГОСТ 9624-93, а вогнестійкість - методом "керамічної труби" згідно вимог ГОСТ 16363-98. Результати випробувань наведено в таблиці. Таблиця Властивості вогнетривкої фанери Показники Вогнестійкість, група ефективності Втрата маси, % Міцність фанери на сколювання за клейовим шаром, МПа Значення показника за прототипом [3] прикладом № 1 прикладом № 2 Важкогорючий, 1 гру- Важкогорючий, 1Важкогорючий, 1 група група па 5,14 6,78 1,49-1,52 Фанера, отримана за запропонованим способом, відноситься до важко-горючих матеріалів і характеризується високими показниками механічних властивостей, зокрема міцністю на сколювання за клейовим шаром. Дифузійний метод характеризується меншим висолюванням антипірену на поверхні шпону та більш рівномірним розподілом його всередині. 2,01 1,88 Хоча обидва методи й забезпечують І групу вогнезахисту варто відзначити, що дифузійне просочування здійснюється за кімнатної температури, що є менш енергоємним. Більший економічний ефект проявляється й у відсутності додаткової операції сушіння шпону. Перевагою дифузійного методу є можливість його інтенсифікації за рахунок підвищення температури та концентрації просочуваль 5 60940 ного розчину, яка дозволяє досягнути швидкості інших, високо інтенсивних методів просочування. Таким чином, запропонований антипірен і режими просочування листів лущеного шпону забезпечують І групу вогнезахисту як при дифузійному, так і при капілярному просочуванні. Джерела інформації: 1. Авторское свидетельство СССР № 1318399. Способ обработки шпона / Чурикова Э. К., Томин Г. С., Лосицкий С. Ф. и др. Заявл. 18.02.86. Опубл. 23.06.87. Бюл. № 23. Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 6 2. Авторское свидетельство СССР № 1329967. Способ изготовления огнезащищенной фанеры / Кириллов А. Н., Бирюков В. Г., Мишков С. Н. Заявл. 25.06.85. Опубл. 15.08.87. Бюл. № 30. 3. Патент України на корисну модель № 8987. Спосіб виготовлення вогнебіозахищеної фанери підвищеної водостійкості /Жартовський В. М., Жартовський С. В., Грабовський О. В. Заявл.01.07.2005, Опубл. 15.08.2005, Бюл. № 8. Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601