Спосіб фотомолекулярного друку

1. Спосіб фотомолекулярного друку, що включає підготовку носія методом друку підготовленого зображення на фотопапері або спеціальному папері для сублімаційного переносу за допомогою струминного принтера, який має технічні дані, що дозволяють застосовувати сублімаційні чорнила для сублімаційного переносу зображення, перенесення зображення з носія на матеріал, який відрізняється тим, що використовують широкоформатний носій, здійснюючи максимальну заливку сублімаційних чорнил, готовий носій сушать в печі при температурі від 40 до 110 °C протягом 5-15 хвилин в залежності від формату і ступеня заливки носія сублімаційними чорнилами, далі на заздалегідь підготовлений матеріал наносять полімерне покриття, потім здійснюють полімеризацію полімерного покриття в печі при температурі 160-230 °C протягом 10-60 хвилин, після полімеризації матеріал остуджують у печі за допомогою пристрою для рівномірного зниження температури і вилучають з печі при температурі 70-190 °C, поміщаючи на касетницю, яка забезпечує мінімальну площу стикання матеріалу з касетницею, перенос зображення на матеріал здійснюють сублімаційним способом з носія в шар полімеру, поміщуючи гарячий носій між двох і більше заготовок у піч при температурі от 150 до 210 °C і витримуючи там протягом від 5 до 60 хвилин. U 2 UA 1 3 керамічних кружок, тарілок, металевих пластин з логотипами або фотографіями, бейсболок тощо. Основою технології сублімаційного друку є спеціальні барвники, які під дією високої температури і тиску проникають глибоко в структуру тканини, що фарбують, або в полімерний шар керамічної кружки, тарілки тощо. Сублімаційна фарба при нагріванні (180-230C) переноситься з носія (паперу) на синтетичну тканину. По закінченні процесу високотемпературного друку в термопресі волокна тканини починають остигати, пори закриваються, і сублімаційний барвник залишається всередині волокон. Зображення, отримане таким способом, не витирається, не ламається, не боїться розчинників і слугує так довго, як слугує сам виріб [http://vprint.in.ua/publ/2-1-0-3]. Найближчим до корисної моделі, що заявляється, є спосіб сублімаційного друку, згідно з яким підготовлене зображення друкують - відображене зліва - направо. Друк здійснюють сублімаційними чорнилами на матовому фотопапері (Lomond) без 2 синтетичної підкладки щільністю 110-130 г/м . Підготовлений проміжний носій - відбиток на фотопапері - прикріплюють до кружки (тарілки, пазлів тощо) - зображенням всередину. При цьому заготовка для сублімації повинна мати спеціальне сублімаційне покриття. Заготовку для сублімації з проміжним носієм, закріпленим на ній. поміщають в термопрес, де при заданих температурі (180210C) та часу (30-180 с) відбувається процес сублімації - чорнила випарюються з проміжного носія і фіксуються на поверхні заготовки (кружки, тарілки, пазлів тощо) [http://photoboom.com.ua/category/grawerton/]. Усі виробничі матеріали і обладнання мають малий формат і не призначені для друку великого формату (1100 мм  3000 мм). Друк, одержаний цим способом, недостатньо яскравий і контрастний, тому що в полімері міститься недостатня кількість барвника. Крім тою, спосіб не дає можливості наносити зображення з різними ефектами. До того ж, спосіб є досить трудомістким через використання термопресу. В основу корисної моделі поставлено задачу створити спосіб фотомолекулярного друку, який дозволив би друк великого формату (11003000мм). достатньо яскравий і контрастний, нанесення зображення з різними ефектами, а також знизити трудомісткість процесу і собівартість продукції. Поставлену задачу вирішують тим, що в способі фотомолекулярного друку, який включає підготовку носія методом друку підготовленого зображення на фотопапері або спеціальному папері для сублімаційного переносу за допомогою струминного принтера, який має технічні дані, що дозволяють застосовувати сублімаційні чорнила для сублімаційного переносу зображення, перенесення зображення з носія на матеріал, згідно з корисною моделлю, використовують широкоформатний носій, здійснюючи максимальну заливку сублімаційних чорнил, готовий носій сушать в печі при температурі від 40 до 110C протягом 5-15 хвилин в залежності від формату і ступеня заливки носія сублімаційними чорнилами, далі на заздалегідь 64241 4 підготовлений матеріал наносять полімерне покриття, потім здійснюють полімеризацію полімерного покриття в печі при температурі 160-230C протягом 10-60 хвилин, після полімеризації матеріал остуджують у печі за допомогою пристрою для рівномірного зниження температури і вилучають з печі при температурі 70-190C, поміщаючи на касетницю, яка забезпечує мінімальну площу стикання матеріалу з касетницею, перенос зображення на матеріал здійснюють сублімаційним способом з носія в шар полімеру, поміщуючи гарячий носій між двох і більше заготовок у піч при температурі от 150 до 210C і витримуючи там протягом від 5 до 60 хвилин. Як полімерне покриття можуть використовувати поліефірні порошкові фарби. Як полімерне покриття можуть використовувати прозорий двокомпонентний акрилополіуретановий лак. Додатково можуть наносити ефект мазка, використовуючи акрилові і поліуретанові лаки, наносячи їх кистю з витримкою структури мазка і здійснюючи сушіння виробу в печі при температурі від 90 до 150C. Додатково можуть наносити глітери і перламутр шляхом додавання їх в порошкові лаки або в лаки, які використовуються для нанесення ефекту мазка. Додатково можуть наносити матове покриття шляхом піскоструминної обробки виробу. Фотомолекулярний друк можуть наносити на тильну сторону дзеркала зі знятою амальгамою піскоструминним методом. Перед переносом або після переносу зображення наносять білу підкладку. Полімерне покриття можуть наносити в камері закритого типу, яка дозволяє наносити однаково якісно рівномірний шар як на струмопровідні, так і не струмопровідні матеріали. Полімерне покриття можуть наносити на відкритому стенді. Сушіння носія, полімеризацію полімерного покриття, перенос зображення здійснюють у конвективній або інфрачервоній печі. Технологія і обладнання для переносу зображення дозволяють здійснювати друк на широкоформатний носій максимально високої якості, з максимальними заливками, що дає можливість одержати зображення на виробі без видимих піксельних точок і порожнистості принтера, а також одержати максимально яскраве і контрастне зображення. Гарячий носій дає можливість здійснювати друк без пресу і вакуумного обладнання, що, в свою чергу, здешевлює продукцію та прискорює виробничий процес. Гарячий носій дає можливість здійснювати однаково якісний друк при великому діапазоні температури і ступеню вологості навколишнього середовища, що виключає з виробничого процесу трудомісткий і дорогий процес підтримки кліматичних умов і дає якісну продукцію на виході. Гарячий носій виключає попадання вологи в структуру полімеру при перенесенні, тим самим зберігає його фізичні та хімічні властивості, що обумовлює якість кінцевого продукту. 5 Використання порошкових фарб дозволяє нанести товстіший шар полімеру на виріб порівняно з прототипом, де використовують вироби з фабричним покриттям або SUBLICOAT, - прозорий двокомпонентний акрило-поліуретановий лак. Це дає змогу вносити більшу кількість барвника в полімер, що надає зображенню більш контрастний і яскравий вигляд. Крім того, застосування порошкових фарб значно прискорює і здешевлює процес нанесення полімеру. Застосування камери дозволяє покращити екологію виробництва, повторне використання порошкових матеріалів, виключити попадання сторонніх предметів у покриття. Можна здійснювати від двох і більше переносів одночасно, що неможливо під пресом чи вакуумом і що значно підвищує продуктивність. Використання білої підкладки створює можливість фотомолекулярного друку не лише на матеріали білого кольору, як в прототипі, але й на прозорі та інші кольори. Підкладка також слугує захисним шаром для зображення та додає контрасту і насиченості кольорам. Нанесення ефекту мазка, глітерів і перламутрів, матового покриття надають виробу декоративності, їх не застосовують при інших видах друку. Спосіб фотомолекулярного друку здійснюють наступним чином. Спочатку готують в електронному вигляді макет зображення для друку. Підготовку макета можуть здійснювати в будь-яких графічних редакторах, які дозволяють створювати якісний макет в електронному вигляді. Друк зображення здійснюють на широкоформатний носій, наприклад розміром 1100 мм  3000 мм. на струминних принтерах, що мають технічні дані, які дозволяють застосовувати чорнила для сублімаційного переносу зображення. Друкують зображення на фотопапері або спеціальному папері для сублімаційного переносу, здійснюючи максимально якісний друк з використанням повних заливок носія чорнилами. Потім сушать готовий носій в печі при температурі від 40 до 110C протягом 5-15 хвилин в залежності від формату і ступеня заливки носія чорнилами для сублімації. Мета просушування - видалення вологи з паперу і чорнил. Перенесення зображення в полімер здійснюють з гарячого носія. Паралельно готують матеріал, очищаючи його із застосування очисних засобів, розчинників, спиртів з наступною просушкою повітрям під тиском для видалення залишків ворсу, пилу та вологи. Очистку матеріалу здійснюють безпосередньо перед нанесенням полімерного покриття. Як полімерне покриття використовують поліефірні порошкові фарби або прозорий двокомпонентний акрило-поліуретановий лак. Полімерне покриття можуть наносити в спеціальній камері закритого типу, яка дозволяє нано Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 64241 6 сити рівномірний шар як на струмопровідні, так і не струмопровідні матеріали однаково якісно. Полімерне покриття можуть також наносити на відкритому стенді. Полімеризацію полімерного покриття здійснюють в печах конвективного або інфрачервоного типів при температурі 160-230C (в залежності від виробника поліефірного лаку) протягом 10-60 хвилин. Після полімеризації матеріал проходить стадію остигання з рівномірним розподілом зниження температури на матеріалі завдяки наявності в печі за допомогою пристрою рівномірного зниження температури. При температурі 70-190C в залежності від формату матеріал вилучають з пристрою полімеризації і поміщають на спеціальну касетницю, яка забезпечує мінімальну площу стикання матеріалу з касетницею. При остигання матеріалу (скла до температури 90-120C) декілька разів змінюють його положення на касетниці, внаслідок чого відбувається рівномірне остигання скла і виключається поява тріщин. Такий метод роботи з матеріалом дає можливість піддавати його температурній обробці без обробки краю. Перенос зображення на матеріал здійснюють сублімаційним способом з носія в шар полімеру, але без пресів і вакуумного обладнання, поміщуючи носій між двох і більше заготовок у конвективну чи інфрачервону піч при температурі от 150 до 210C і витримуючи там протягом від 5 до 60 хвилин. Час і температура залежать від формат та складу матеріалу. Носій помішують гарячий, температуру печі варіюють від старту 50C до 150210C. Таким чином можна здійснювати від двох і більше переносів одночасно. Для непрозорості малюнка і надання кольорам відповідної гамми наносять білу підкладку, якою є порошкова фарба. Білу підкладку наносять перед переносом або після переносу зображення. Черговість нанесення підкладки на матеріал залежить від виду друку. Нанесення підкладки ідентично нанесенню лаку. Полімеризація відбувається під візуальним наглядом до повного проявлення малюнка або при температурі 100-150C. Можуть також наносити покриття, що імітує ефект художнього мазка, для чого використовують акрилові і поліуретанові лаки. Лак наносять кистю з витримкою структури мазка. Сушіння здійснюють в печі при температурі від 90 до 150C. Можуть наносити глітери і перламутри шляхом додавання в порошкові лаки або в лаки, які використовуються для нанесення ефекту мазка. Можуть також наносити матове покриття шляхом піскоструминної обробки виробу. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601