Спосіб виготовлення водостійкої тканини

1. Спосіб виготовлення водостійкої тканини, що полягає в проведенні операцій покриття тканинної основи пастою з синтетичного полімеру, який відрізняється тим, що тканину просочують водовідштовхувальним складом при концентрації 3 10-80 г/дм в умовах кислого середовища рН 4,06,5, сушать при температурі 100 ºС - 120 °C, пок U 2 (19) 1 3 волокно [3]. У відомому способі тканину, що містить в основі бавовну, а в утоці льон, обробляють при 80-85 °C протягом 1,0-1,5 хв. водним розчином поліметакрилової кислоти або її натрієвої або калієвої солі й кальцинованої соди 10-25 г/л і підсушують до вологовмісту 20-30 %. Просочують при 60-8 5 °C протягом 1,0-1,5 хв. водним розчином сірчанокислої міді 40-45 г/л з вилежуванням у вологому стані при кімнатній температурі 15-0 хв. і наступним промиванням. Потім обробляють при 95-100 °C протягом 1,0-1,5 хв. водним розчином сірчистого натрію 5-7 г/л і підсушують до вологовмісту 20-30 %. Обробляють при 75-80 °C протягом 1,0-1,5 хв. мильно-парафіновою емульсією з концентрацією з розрахунку на суху речовину 75-80 г/л і лужністю з розрахунку на їдкий натрій 0,6-0,8 г/л і підсушують до вологовмісту 20-30 %. Просочують при кімнатній температурі водним розчином ацетату алюмінію або цирконію з концентрацією з розрахунку на окис алюмінію або цирконію 15-20 г/л протягом 1,0-1,5 хв. і сушать до вологовмісту 6 %. При обробці тканина офарблюється в глибокий насичений колір "хакі" і містить 0,62-0,67 % міді й 0,250,31 % заліза. Недоліками даного способу є досить складний і тривалий технологічний цикл обробки тканини, що приводить, по-перше, до можливих погрішностей технологічних режимів і, отже, до втрати якості, а по-друге, до подорожчання продукції. Як найближчий аналог вибрана водонепроникна тканина й спосіб її виготовлення [4]. Водонепроникна тканина містить волокнисту тканинну основу, і пористий шар, що покриває одну сторону тканинної основи. Пористий шар містить синтетичний полімер, який містить, в основному, поліуретанову смолу й неорганічні тонкодисперсні включення у діаметрі не більше 0,1 мкм. У пористому шарі мікропори взаємозалежні між собою в напрямку стовщення плівки й наближаються до структури медових стільників і мають діаметр від 1 до 20 мкм. Спосіб виготовлення водонепроникної тканини включає стадії покриття тканинної основи розчином синтетичного полімеру, що складається в основному з поліуретанової смоли, яка, у свою чергу, містить, у відношенні до твердого вмісту смоли, більш ніж 1 % за масою непористих неорганічних тонко дисперсних включень, у діаметрі не більше 0,1 мкм, і потім занурення покритої тканинної основи у воду, для вологого згортання смоли, яка там міститься. Відомий спосіб і тканина не забезпечують якісного покриття через недостатню керованість процесу вологого згортання поліуретанової смоли. Іншим недоліком є дорожнеча процесу. Задачею корисної моделі є досягнення необхідних властивостей, що дозволяють додати тканині водостійкість, повітронепроникність, паропроникність при високій якості й низькій собівартості одержуваної продукції. При цьому бажані короткі технологічні цикли, і, отже, здешевлення продукції в порівнянні з відомими процесами. 64244 4 Поставлена задача вирішується тим, що у способі виготовлення водостійкої тканини, який полягає в проведенні операцій покриття тканинної основи розчином синтетичного полімеру, згідно з корисної моделлю, просочують тканину водовідштовхувальним складом при концентрації 3 10-80 г/дм в умовах кислого середовища рН 4,06,5, сушать при температурі 100-120 °C, покривають тканину за допомогою повітряної раклі акриловою або поліуретановою пастою, при цьому рН 6,5-9,5 пасти підтримують за допомогою додавання лужного агента, сушать із полімеризацією пасти в сушильно-ширильній камері при t=160°-175 °C протягом 30-40 с Поставлена задача вирішується також тим, що пастою покривають в один або кілька шарів, при цьому кожен шар висушують, а проміжне сушіння здійснюють при температурі t=130° - 140 °C. Поставлена задача вирішується також тим, що тканину покривають синтетичним полімером, який спінюється, при цьому після висушування здійснюють каландрування, проміжне сушіння здійснюють при температурі t=100-120 С, а остаточну термофіксацію здійснюють при температурі t=160-175 С. Корисна модель пояснюється кресленнями. На фіг. 1 представлене зображення нитки, просоченої водовідштовхувальним складом і повністю покритої пастою. На фіг. 2 представлене зображення тканини з розташуванням основних і утокових ниток, частково покритих пастою. Водостійка тканина, що являє собою переплетення основних 1 і утокових ниток 2, з розміщенням в обсязі ниток і між ними в масі волокна гідрофобної речовини 3 і містить акрилову або поліуретанову полімеризовану плівку 4. Плівка нанесена на тканину у вигляді пасти з частковим проникненням у масу волокна й полімеризована, при цьому товщина плівки становить від 1 до 25 мкм. Плівка може бути виконана з мікропорами 5. За основу і уток можуть бути вибрані нитки й пряжа з бавовни, поліефірного волокна, змішаних і інших волокон. Вибір тканини обумовлений її функціональними особливостями, призначеннями готового продукту, для якого буде використана тканина. Спосіб виготовлення водостійкої тканини полягає в проведенні наступних операцій: - просочують тканину водовідштовхувальним складом 3 при концентрації 10-80 г/ дм , в умовах кислого середовища рН 4,0-6,5. Просочування тканини водовідштовхувальним складом з концентрацією 3 менше 10 г/ дм не приносить відчутних результатів, і тканина досить добре вбирає вологу. Просочування тканини з концентрацією більше 80 3 г/ дм є надлишковим і приводить до подорожчання способу: сушать при температурі 100-120 °C, покривають тканину за допомогою повітряної раклі акриловою або поліуретановою пастою, сушать з полімеризацією пасти в сушильноширильній камері при t=160°-175 °C протягом 3040 с, причому рН 6,5-9,5 пасти підтримують за до 5 помогою додавання лужного агента. Як лужний агент можуть виступати аміак і їдкий натр. Пастою покривають одним або кількома шарами, при цьому кожен шар висушують, а проміжне сушіння здійснюють при температурі t=130°-140 °C. Це дозволяє залишити нанесений шар ще не полімеризованим, і тканину піддати вторинному й наступному нанесенню захисної пасти. І тільки в останньому процесі зробити полімеризацію при температурі 160°-175 °C протягом 30-40 с Тканину покривають синтетичним полімером, який спінюється, що дозволяє придати тканині паропроникність і повітронепроникність при збереженні водостійкості, при цьому після висушування здійснюють каландрування, проміжне сушіння здійснюють при температурі t=100-120 °C, а остаточну фіксацію здійснюють при температурі t-160-175 °C протягом 30-40 с. При здійсненні каландрування ущільнюють тканину, надають їй блиск. Одночасно з цим при проходженні тканини Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 64244 6 через каландри утворюються мікропори за рахунок зменшення розмірів спінених пухирців. Показники якості: комфортність, використання паст на водній основі (забезпечує безпеку при виробництві), короткий ланцюг обробки, стабільність до прання, можливість одержання грифа від м'якого до твердого, гарна паропроникність (при нормі не менш 3,5 мг/см -ч становить 5-8 мг/см -ч), висока водовідпірність (на тканинах без плівки - до 200 мм вод. ст., з плівковим покриттям - від 700 до 1500 мм вод. ст.). Зниження собівартості обумовлене порівняно низькою вартістю використовуваних матеріалів і простотою й стабільністю якості технологічного процесу. Джерела інформації: 1. Патент США № 6521552, опубл. 18.02.2003 2. Патент США № 6319864, опубл. 20.11.2001 3. Патент Росії № 2015232, МПК D06M 11/67, опубл. 30.06.1994 4. Патент США № 5204403, опубл. 20.04.1993 найближчий аналог Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601