Спосіб отримання трести льону

Спосіб отримання трести льону, що включає брання і обчісування стебел, їх природне сушіння до вологості не більше 23 % (2-3 доби), формування стеблової стрічки у рулон циліндричної форми, транспортування рулону, мочіння рулону у ємності із водою (холодною або теплою), що періодично змінюється, сушіння і його розмотування, який відрізняється тим, що рулони намотують на циліндричну котушку, що має осьовий отвір, який з'єднано з зовнішньою поверхнею котушки перфораціями, причому при мочінні рулони в ємності розташовують горизонтально в декілька рядів, Корисна модель належить до галузі сільськогосподарського виробництва та може бути використана з метою отримання трести при мочінні (холодноводяне або теплове) стебел льону-довгунця сформованих у рулони циліндричної форми. Відомий спосіб холодноводяного мочіння льону-довгунця, який включає етапи підбирання соломи, транспортування на пункти переробки, сортування, формування у снопи вагою 3-4кг, закладання снопів у спеціальні мочильні ємності, мочіння протягом 9-15 діб, вивантаження і розстелення на стлищі до повної готовності трести [И.Н.Болотов, А.А.Козырева и др. Комплексная механизация льноводства, Сельхозиздат, 1962, с.255-259]. Недоліком цього способу є значна частка ручної праці, недостатня продуктивність. Відомий спосіб теплового мочіння льонудовгунця який здійснюють в спеціально підготовлених баках, виготовлених із залізобетону. Тривалість мочіння в залежності від якості соломи від 3 до 8 діб. Температуру води протягом періоду мочіння підтримують в межах 36-38 °C. З метою запобігання підвищенню кислотності мочильної рідини періодично здійснюють часткову заміну води. За період мочіння 3-4 рази із кожного бака зливають приблизно до 1/3 мочильної рідини і поповнюють її свіжою водою, підігрітою до такої температури, щоб загальна температура знову була доведена до 36-38 °C [И.Н.Болотов, А.А.Козырева и др. Комплексная механизация льноводства, Сельхозиздат, 1962, с.255-259]. Недоліком цього способу є значна частка ручної праці, недостатня продуктивність, які обумовлені тим, що заповнення мочильної ємності стеблами льону вручну забез3 печує щільність укладання в межах 70-80кг/м , а 3 при укладанні снопами 90-100кг/м . Відомий спосіб приготування трести в рулонах, який включає брання і обчісування стебел, їх сушіння, формування із підсушених до вологості не більше 23 % (2-3 доби) стебел льону стрічки, намотування стеблової стрічки у рулон циліндричної форми, транспортування рулону, мочіння цілого рулону у ємності із водою (холодною або теплою), що періодично змінюється, сушіння і його розмотування. В сформованих рулонах середня 3 щільність не більше 120±5кг/м , при цьому щільність льоносоломи в серцевинній частині менша в порівнянні із щільністю в периферійних шарах, стрічка льону суцільна прямолінійна без перекосів стебел із довжиною не менше 60см і розтягнутістю не більше 1,2. Вологість льоносоломи в стрічці не повинна перебільшувати 23 %. Шари стебел розділені безперервним шпагатом, який прокладено на відстані 400…450мм від гузлів, завантаження рулонів в мочильні ємності здійснюють на піддонах при встановленні на них рулонів у два яруси. Положення стебел в рулонах при мочінні вертика (19) UA (11) 66190 (13) U відстань між яким не менша 1,1r 3 , де r -радіус рулону, а кожен ряд з рулонами зміщено відносно іншого ряду на відстань 11r . , 3 льне [Технология уборки и переработки льняной соломы в рулонах (рекомендации), Торжок, 1988]. Недоліком цього способу є те, що рідина в процесі мочіння (або повітря під час сушіння) надходить тільки через бокові поверхні і торці, що обумовлює недостатню швидкість перетворення льоносоломи у тресту. Також недоліком способу є його недостатня продуктивність, яка обумовлена тим, що процеси завантаження-розвантаження рулонів ускладнені. Задачею корисної моделі є створення способу отримання трести льону, в якому завдяки зміні засобів для реалізації способу збільшується швидкість перетворення льоносоломи у тресту. Поставлена задача вирішується завдяки тому, що запропоновано спосіб отримання трести льону, що включає брання і обчісування стебел, їх природне сушіння до вологості не більше 23 % (2-3 доби), формування стеблової стрічки у рулон циліндричної форми, транспортування рулону, мочіння рулону у ємності із водою (холодною або теплою), що періодично змінюється, сушіння і його розмотування, згідно із корисною моделлю, рулони намотують на циліндричну котушку, що має осьовий отвір, який з'єднано з зовнішньою поверхнею котушки перфораціями, причому при мочінні рулони в ємності розташовують горизонтально в декілька рядів, відстань між яким не менша 1,1r 3 , де r - радіус рулону, а кожен ряд з рулонами зміщено відносно іншого ряду на відстань 11r . , Завдяки тому, що стрічку льону намотують на циліндричну котушку, що має осьовий отвір, який з'єднано з зовнішньою поверхнею котушки перфораціями, проникнення води при мочінні (повітря при сушінні) відбувається не тільки із зовнішньої поверхні, а і з серцевини, що підвищує швидкість перетворення льоносоломи у тресту. Крім того, завдяки тому, що при мочінні рулони в ємності розташовують горизонтально в декілька рядів, відстань між яким не менша 1,1r 3 , де r - радіус рулону, а кожен ряд з рулонами зміщено відносно іншого ряду на відстань 11r , унеможливлюється , контакт рулонів між собою, підвищується коефіцієнт використання корисного об'єму мочильної камери і відповідно підвищується продуктивність способу. Приклад реалізації корисної моделі пояснюється кресленнями, де Фіг.1 - ємність для мочіння рулонів льону у схематичному вигляді, загальний вигляд; Фіг.2 - ємність для мочіння рулонів льону у схематичному вигляді, в розрізі. 66190 4 Спосіб отримання трести льону мочінням стебел сформованих у рулон циліндричної форми полягає у тому, що стебла спочатку вибирають, обчісують і сушать у природних умовах. Висушені до вологості не більше 23 % (2-3 доби) стебла стрічки льону намотують у рулони циліндричної форми. Сформовані рулони транспортують на пункти переробки. Мочіння рулону у ємності із водою (холодною або теплою), що періодично змінюється, сушіння і його розмотування характеризується тим, що при формуванні рулону 1 його намотують на котушку 2, яка на циліндричній поверхні має осьовий отвір 3, який з'єднано з зовнішньою поверхнею котушки перфораціями (на схемі не вказано) для проникнення повітря і води. Сформовані прес-підбирачами рулони транспортують на спеціальні переробні пункти, де в осьовий отвір 3 котушки рулону розміщують стержень 4, до кінців якого кріплять засоби для піднімання-опускання рулону. Мочіння рулонів здійснюють в ємності 5. Кінці стержня кожного рулону розміщують на упори 6 і 7. Кількість рулонів в мочильній ємності визначають із умов, які виключають контакт рулонів між собою. В вертикальній площині відстань між центрами рулонів повинна бути не меншою 1,1r 3 , а кожен ряд зміщують відносно попереднього на відстань не менше 11r . , Кількість рулонів в горизонтальній площині і число їх рядів у вертикальній площині визначають, виходячи із розмірів мочильної ємності та технологічних можливостей. Мочіння здійснюють в теплій воді із температурою 32-36 °C. Воду у ємності періодично поновлюють, що запобігає виникненню надмірної кислотності. Завдяки рулонному мочінню стебел льону продуктивність процесів перетворення льоносоломи у тресту збільшується в 2,0-2,5 рази. Перфорації на циліндричній котушці збільшують площу контакту соломи із мочильною рідиною при мочінні та із повітрям при сушінні. Таким чином забезпечується інтенсифікації процесу перетворення соломи у тресту. Запропонований спосіб дозволяє повністю механізувати процеси перетворення льоносоломи у тресту за умов стабільності і контрольованості технологічних режимів, підвищити продуктивність в 2,0-2,5 рази за рахунок занурювання у мочильну рідину цілого рулону та збільшенню площі контакту соломи із мочильною рідиною завдяки конструкції циліндричної котушки з перфораціями на боковій поверхні. 5 Комп’ютерна верстка Н. Лисенко 66190 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601