Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Спосіб регенерації відпрацьованого каталізатора конверсії оксиду вуглецю або синтезу метанолу на основі оксидів міді, цинку та промотору - оксиду алюмінію, шляхом обробки відпрацьованого каталізатора азотною кислотою та аміачнокарбонатним розчином при перемішуванні, сушіння, прожарювання та формування готового каталізатора, який відрізняється тим, що одержаний після обробки азотною кислотою азотнокислий розчин відпрацьованого каталізатора спочатку відокремлюють від нерозчинного каталізаторного шламу, а потім змішують з аміачнокарбонатним розчином з додаванням промотору, одержаний осад відокремлюють від розчину і промивають.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що обробку азотною кислотою здійснюють за температури 80-90оС та концентрації азотної кислоти 20-27% мас.

3. Спосіб за пп. 1, 2, який відрізняється тим, що азотнокислий розчин відпрацьованого каталізатора відокремлюють від нерозчинного каталізаторного шламу шляхом відстоювання, декантації та фільтрації.

4. Спосіб за пп. 1-3, який відрізняється тим, що змішування азотнокислого розчину каталізатора з аміачнокарбонатним розчином здійснюють при рН 7,6-7,9.

5. Спосіб за пп. 1-4, який відрізняється тим, що осад відокремлюють від розчину шляхом відстоювання, декантації та фільтрації.

6. Спосіб за пп. 1-5, який відрізняється тим, що прожарювання здійснюють за температури 240-300°С.

Текст

1.Електродна маса для самовипалювальних електродів, що включає термоантрацит і кам'яновугільний пек, яка відрізняється тим, що додатко C2 1 3 67612 4 -16+6мм -11-21%, зуючого - кам'яновугільного пеку. Збільшення тер-6+0,063мм -28-38%, моантрациту фракції- 16+6мм більш 21мас.% менше+0,063мм - решта. спричиняє зниження механічної міцності робочого Крім того, полімери бензольного відділення кінця електрода, а зменшення його частки нижче мають наступний склад, мас.%: 11мас.% веде до зменшення електропровідного речовини, нерозчинні в толуолі -2,0-4,0 каркаса. При кількості термоантрациту фракції вода -0,05-0,10 6+0,063мм більше 38мас.% зменшується цемензола -0,10-0,15 тація зернового каркаса і змочуваність більш веароматичні вуглеводні - решта. ликих фракцій, а кількість менше 28 мас.% привоПричинно-наслідковий зв'язок між сукупністю дить до зниження механічної міцності електрода. ознак винаходу, що заявляється, і технічним реЗбільшення кам'яновугільного пеку більш зультатом, якого можна досягти, полягає в тому, 28мас.% вимагає значних витрат електричної енещо введення до складу електродної маси для саргії на коксування електрода, а зменшення менш мовипалювальних електродів полімерів бензоль20мас.% не забезпечує міцного зв'язку компоненного відділення змінює характер карбонізації пеку тів між собою. за рахунок фізико-хімічних властивостей і, у першу Невідповідність складу полімерів бензольного чергу, за рахунок вмісту високомолекулярних аровідділення тому, що заявляється, приводить до матичних вуглеводнів. У свою чергу ароматичні істотних змін їхніх властивостей, що, у свою чергу, вуглеводні позитивно впливають на формування погіршує фізико-механічні характеристики електструктур, що сприяють кращому коксоутворенню родної маси. пеку. Молекули зв'язуючого під термічним впливом Електродну масу готують у такий спосіб. Терздатні деструктурувати по слабким ланкам на вемоантрацит прожарюють при 1200-1300°С, після ликі структурні ланки - радикали, що надалі в речого піддають дробленню з наступним розсівом на зультаті карбонізації, переходять у продукти різбарабанних ситах чи грохотах. Підготовлені матеноманітних форм. Поглиблення процесу ріали дозують по гранулометричному складу відкарбонізації приводить до нагромадження високоповідно до заданої рецептури маси, потім заванмолекулярних з'єднань, завдяки яким відбувається тажують у змішувач, у який одночасно подають краще змочування наповнювача й утворення відповідну кількість кам'яновугільного пеку і здійсбільш тонкої адсорбційної плівки. Зазначена обнюють ретельне їхнє перемішування. Полімери ставина, а також адсорбція зв'язуючого на поверхбензольного відділення піддають нагріванню до ні наповнювача, забезпечують краще спікання ротемператури 40-60°С, а потім подають у змішувач. зрізнених компонентів шихти в одну монолітну Після перемішування в змішувачі електродну масу систему. Крім того, зола полімерів бензольного вивантажують, формують у брикети і доставляють відділення містить окисли типу R2O3, тобто, окисли на склад готової продукції. заліза, алюмінію і титана, що. у свою чергу, виклиДля приготування електродної маси викорискають розвиток процес} поліконденсації, підвищутовували: ють вихід коксового залишку і різко знижують ене- термоантрацит із кількістю золи - не більш ргію активації системи. Зниження кількості 5.0%. вологи - не більш 1.5%. і з питомим электрополімерів бензольного відділення менше 1мас.% опором - не більш 1000Ом-мм2/м; не впливає істотного на фізико-механічні характе- кам'яновугільний пек, що має наступні показристики електродної маси. Підвищення змісту поники: лімерів бензольного відділення понад 2мас.% витемпература розм'якшення °С 67-73 кликає збільшення виходу летких речовин. зольність.% не більш 0,3 Одним з факторів, що забезпечують термічну зміст води в пеку, % не більш 0,5 й експлуатаційну стійкість робочого кінця самовивихід леткої речовини 58-63 палювального електрода, є оптимальний зміст у Кількість компонентів у складі електродних складі пропонованої електродної маси твердого мас приведена в таблиці 1. вуглецевого наповнювача - термоантрациту і зв'яТаблиця 1 Компоненти 1 Термоантрацит (фракції, мм): - по прототипу* - заявлений -16+6 -6+0,063 менш+0,063 Полукокс Склад електродних Прототип 1 2 2 3 4 3 5 4 6 20 24 30 11 28 31 мас, мас.% 5 6 7 8 7 9 27-60 70-79 20-45 21,5 26 33 21 28 30 21 28 21 10 37 35 11 28 31 5 67612 6 1 2 3 4 5 Кам'яновугільний пек 20-28 19 20 24 Полімери бензольного відділення 0,5 1,0 2,0 Примітка до Таблиці 1: * По прототипу використовується термоантрацит фракційного складу: розмір, мм мас.% 20 10 10-20 30-35 4-10 25-30 1-4 30-40 6 28 2,0 7 28 2,0 8 15 3,0 9 28 2,0 Результати іспитів зразків електродних мас приведені в таблиці 2. Таблиця 2 Показники Механічна міцність, МПа Пористість,% Питомий електроопір, Ом*мм2м Прототип 17,7-19,3 20,9-24,1 92,3-93,4 Як свідчать результати проведених іспитів, зразки заявленої маси мають більш високу механічну міцність і меншу пористість, а також більш низький питомої електроопір у порівнянні з масою, виготовленою по прототипу. Отже і самовипалювальні електроди, виготовлені з заявленої маси будуть мати більш високу механічну міцність і меншу пористість, а також більш низький питомий електроопір в порівнянні з електродами, виготовленими з відомої маси. Комп’ютерна верстка О. Воробей 1 19,6 20,9 90,3 Склад електродної маси 2 3 4 20,8 22,3 22,0 19,8 19,5 20,5 86,0 82,6 84,5 5 20,0 20,3 84,8 6 19.7 20,3 86,0 7 20,0 19,9 85,2 Поряд з поліпшенням експлуатаційних показників самовипалювальних електродів, використання винаходу дозволить розширити сировинну базу за рахунок введення до складу маси дрібних фракцій термоантрациту і використання в її складі, як модифікатора, полімерів бензольного відділення, що є відходами коксохімічного виробництва. Винахід, що заявляється, базується на експериментальних даних, отриманих у лабораторних умовах підприємства ВАТ "Укрграфит". Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

An electrode mass for self-calcinating electrodes

Автори англійською

Urazlina Olha Yuriivna, Klymenko Feliks Kostiantynovych

Назва патенту російською

Электродная масса для самообжигающих электродов

Автори російською

Уразлина Ольга Юрьевна, Клименко Феликс Константинович

МПК / Мітки

МПК: C04B 35/52, C01B 31/02, C25B 11/00

Мітки: самовипалювальних, електродна, електродів, маса

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-67612-elektrodna-masa-dlya-samovipalyuvalnikh-elektrodiv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Електродна маса для самовипалювальних електродів</a>

Подібні патенти