Спосіб переробки полімінеральної калійної руди

Спосіб переробки полімінеральної калійної руди, який включає її розчинення в оборотному сольовому розчині, відділення від глинисто 3 75809 4 подрібнення його до розміру менше 0,5-2,0мм і сульфатів за рахунок надлишку магній хлориду і змішування із карналітом і карналітовим розчином його негативного впливу на розчинність і у масовому співвідношенні 1:(0,21-0,29):(0,12-0,20) швидкість розчинення мінералів руди в та розчинення у глинисто-сольовому розчині після присутності магній хлориду. розчинення полімінеральної калійної руди. Вплив масового співвідношення Ознаками цього способу, що співпадають із лангбейнітової руди і карналітового розчину на суттєвими ознаками відомого способу, є розчивитяг із руди в розчин калію, магнію і сульфатів нення руди в оборотному сольовому розчині, наведений у таблиці 3. відділення від глинисто-сольового розчину нерозЯк видно з наведених даних, зміна масового чиненого залишку, обробка останнього реагентом співвідношення лангбейнітової руди і з наступним розчиненням у сольовому розчині, карналітового розчину менше 1:0,12 призводить освітлення насиченого розчину, охолодження, до зменшення витягу з руди в розчин K+ Mg2+ і кристалізація шеніту і його фільтрування, випарюSО42+ за рахунок зниження ступеня конверсії вання шенітового розчину з послідовним одержанлангбейніту в каїніт і неповного розчинення ням кухонної солі, каїніту, карналіту і карналітового компонентів галіто-лангбейнітового залишку, а розчину. збільшення його вище 1:0,20 також призводить до Відмінними ознаками способу, що зменшення витягу K+ Mg2+ і SО42+ за рахунок надзаявляється, від прототипу є те, що нерозчинений лишку магній хлориду, який знижує розчинність і залишок перед обробкою реагентом подрібнюють швидкість розчинення компонентів руди. до розміру 0,5-2,0мм, обробку його здійснюють Збільшення ступеня витягу K+ Mg2+ і SО42+ оборотним карналітом і карналітовим розчином у досягається за рахунок того, що при розчиненні масовому співвідношенні 1:(0,21-0,29):(0,12-0,20) і обробленого галіто-лангбейнітового залишку руди розчиняють у глинисто-сольовому розчині після не утворюються вторинні калій-магнієві мінерали, розчинення полімінеральної калійної руди. в той час як за прототипом при розчиненні утвоОзнаками, достатніми у всіх випадках, на які рюються вторинні солі, які втрачаються з глинипоширюється обсяг правової охорони є те, що стим шламом. Реалізація способу здійснюється за відділений нерозчинений залишок перед обробкою схемою, показаною на фігурі. Подрібнену руду реагентом подрібнюють до розміру 0,5-2,0мм, а розчиняють оборотним сольовим розчином (1), обробку здійснюють оборотним карналітом і відділяють нерозчинений залишок від глинистокарналітовим розчином у масовому співвідношенні сольового розчину (2) і подають на конверсію (3) з 1:(0,21-0,29):(0,12-0,20) та розчиняють у глинистокарналітом в середовищі карналітового розчину. сольовому розчині після розчинення Отриману суміш розчиняють ненасиченим глиниполімінеральної калійної руди. сто-сольовим розчином після першого розчинення Нові технічні властивості винаходу досягають(4). Суспензію після розчинення відстоюють і ся за рахунок подрібнення і змішування відділяють глинистий мул (5) та промивають вовідділеного галіто-лангбейнітового залишку із дою (10). Насичений розчин подають на карналітом і карналітовим розчином у кристалізацію (6), шеніт відділяють, частину співвідношенні 1:(0,21-0,29):(0,12-0,20), що сприяє шенітового маточного розчину повертають на розповному переходу важкорозчинного лангбейніту в чинення, а надлишковий розчин випарюють з легкорозчинний каїніт, при розчиненні якого виділенням NaCl (7). Розчин після відділення досягається вищого насичення сольового розчину кухонної солі повторно випарюють (8), при цьому і повніший витяг цінних компонентів із руди в добвиділяють каїніт. На наступній стадії випарювання риво. розчину (9) виділяють карналіт, який з частиною Вплив розміру подрібнених частинок на витяг карналітового розчину подають на конверсію (3). із руди в розчин калію, магнію і сульфатів наведеПриклад 1 ний в таблиці 1. 500г полімінеральної калійної руди, складу Як видно з наведених в таблиці 1 даних мас. % : К+ - 9,69, Mg2+ - 5,27; Ca2+ - 0,54, Na+ подрібнення галіто-лангбейнітового залишку мен14,36, Сl- - 25,76, SO42- - 29,14, н.з. - 8,91, H2O ше 0,5мм призводить до додаткових енергетичних 6,34 розчинили в 1500г оборотного сольового роззатрат і на витяг із руди компонентів суттєво не чину, складу мас. %: К+ - 3,34, Mg2+ - 3,07; Ca2+ впливає. Збільшення розміру частинок руди вище 0,14, Na+ - 4,41, Сl- -14,35, SO42- - 5,33, H2O - 69,36. 2,0мм сприяє зниженню витягу К- , Mg2+, SО42- із Нерозчинений залишок відділили від глинисторуди в розчин . сольового розчину, рідка фаза якого має склад Вплив масового співвідношення мас. %: лангбейнітової руди і карналіту на витяг із руди в K+ - 4,75, Mg2+ - 3,64; Ca2+ - 0,02, Na+ - 4,38, Сlрозчин калію, магнію і сульфатів наведений в -16,14, SO42- - 7,56, H2O - 63,57, подрібнили до 1,5таблиці 2. 2,0мм і змішали з 81,3г карналіту, складу мас. % : Як видно з наведених в таблиці 2 даних, К+ - 14,61, Mg2+ - 7,18; Na+ - 7,03, Сl- - 30,72, SO42- зменшення масового співвідношення лангбейніту і 19,44, H2O - 21,02 і 45,5г карналітового розчину, + 2+ + карналіту менше 1:0,21 призводить до зниження складу мас. % : К - 0,95, Mg - 6,75; Na - 0,84; Сl 2витягу із руди в розчин калію, магнію і сульфатів - 19,77; SO4 - 2,81; H2O - 68,9. Співвідношення за рахунок зменшення ступеня переходу галіто-лангбейнітового залишку : карналіту : лангбейніту в легкорозчинний каїніт і зниження карналітового розчину рівне 1:0,25:0,14. Суміш розчинності компонентів руди в сольовому витримали 20 діб при 50°С, а потім розчиняли розчині, а збільшення його вище 1:0,29 також припротягом 30хв в глинисто-сольовому розчині. зводить до зниження витягу калію, магнію і 5 75809 6 Після відділення нерозчинного залишку і гликарналітового розчину, склад яких як і в прикладі нистого мулу одержали 1985г насиченого розчину 1. Співвідношення галіто-лангбейнітового залишку складу мас. % : К+ - 5,24, Mg2+ - 3,96; Ca2+ - 0,02, : карналіту : карналітового розчину рівне Na+ - 4,06, Сl- -15,67, SO42- - 9,05, H2O - 62,0, який 1:0,28:0,20. Суміш витримали 20 діб при 50°С, а охолодили до 20°С. Одержали 107г шеніту складу потім розчиняли протягом 30хв в глинисто+ 2+ + 2+ мас. % : K - 18,81; Mg - 4,9; Na - 1,79; Ca сольовому розчині. 0,04; Сl- - 4,67; SO42- - 40,22; H2O - 29,69. Витяг Після відділення нерозчинного залишку і гликомпонентів руди в розчи по К+ - 85,9%, Mg2+ нистого мулу одержали 2225г насиченого розчину 90%, SO42- - 56,7%. складу мас. % : К+ - 5,11, Mg2+ - 3,88; Ca2+ - 0,01, Приклад 2 Na+ - 4,19, Сl- - 15,7, SO42- - 9,12, H2O - 62,02, який 500г полімінеральної калійної руди із прикладу охолодили до 20°С. Отримали 108г шеніту складу 1 розчинили в 1750г оборотного сольового розчимас. % : K+ - 18,5; Mg2+ - 5,2; Na+ - 1,67; Ca2+ - 0,02; ну із прикладу 1. Нерозчинений залишок відділили Сl- - 4,7; SO42- - 40,5; H2O - 29,1. Витяг компонентів від глинисто-сольового розчину, подрібнили до руди в розчин по К+ - 85,3%, по Mg2+ - 82,5% і по 0,5-1,0мм і змішали з 91г карналіту і 65г SO42- - 61,8%. Таблиця 1 Показники Витяг із руди в розчин (мас.%): К+ 2+ Mg SО42 Прототип 74 71 45,5 Спосіб, який заявляється Розміри подрібнених частинок галіто-лангбейнітового залишку 0,0-0,5 0,5-1,0 1,0-1,5 1,5-2 2,0-3,0 80,1 83,2 84,4 85,9 72,7 79,3 80,5 83,8 79,8 68,6 49,8 58,15 59,4 57,4 43,2 Таблиця 2 Показники Витяг із руди в розчин (мас. %): К+ Mg2+ SО42 Прототип 74 71 45,5 Спосіб, який заявляється Масове співвідношення галито-лангбейнітовий залишок: карналіт 1:0,2 1:0,21 1:0,24 1:0,29 1:0,30 73,1 80,2 83,14 82,9 73,7 70,3 79,8 81,9 81,5 75,4 44,6 55,15 58,6 54,7 43,9 Таблиця 3 Спосіб, який заявляється Показники Прототип Витяг із руди в розчин (мас. %): + К Mg2+ SО42 Комп’ютерна верстка М. Клюкін Масове співвідношення галіто-лангбейнітовий залишок: карналітовий розчин 1:0,10 74 71 45,5 1:0,12 1:0,16 1:0,20 1:0,22 73,2 69,4 43,4 82,4 80,1 58,2 84,1 82,9 59,4 84,5 83,1 60,3 73,9 70,1 45,1 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601